การ ใช้ ประโยชน์ จาก การ บด ละเอียด: การ ลด โทรม ลง ใน เส้น แบ่ง ที่ ทํา ให้ เกิด ผล ใน โลก จริง

การ ผลิต แบบ เรียง ต่อ ๆ ไป เป็น วิธี ที่ เป็น ระบบ ใน การ ลด ของ เสีย ภาย ใน กระบวนการ ผลิต.

การ ระบุ ตัว และ การ ลด จํานวน ของ ที่ ทิ้ง ไว้

การ วิเคราะห์ เป็น ประจํา ช่วย ระบุ บริเวณ ที่ ทรัพยากร ไม่ ได้ เพิ่ม คุณค่า.

เทคโนโลยี เช่น การ ทํา แผนที่ ค่า กระแสน้ํา จะ ช่วย ให้ ภาพ การ ไหล ของ วัสดุ และ ข้อมูล ต่าง ๆ เน้น ความ ไม่ สมดุล.

การเติมข้อมูลแบบย่อแบบย่อ

การผลิตแบบ Time (JIT) จะลดระดับรายการคลังสินค้าลงได้โดยการผลิตเฉพาะสิ่งที่จําเป็นเท่านั้น เมื่อจําเป็นเท่านั้น ซึ่งจะช่วยลดค่าใช้จ่ายในการจัดเก็บสินค้าลง และลดความเสี่ยงของรายการที่สะสมเกินจะหมดอายุไป

การ จัด ระบบ การ ผลิต ที่ มี ประสิทธิภาพ ต้อง ใช้ การ ประสาน กัน อย่าง ใกล้ ชิด กับ ผู้ ผลิต และ การ พยากรณ์ ล่วง หน้า ด้วย ความ ไว้ วางใจ.

การ ทํา ให้ โพรเซส งาน มาตรฐาน

การ ทํา งาน ที่ มี มาตรฐาน ทํา ให้ แน่ ใจ ว่า งาน ที่ ได้ รับ มอบ หมาย จะ เสมอ ต้น เสมอ ปลาย และ มี คุณภาพ ตลอด เส้น การ ผลิต.

การ ฝึก อบรม พนักงาน ใน กระบวนการ มาตรฐาน และ การ ทบทวน อย่าง ต่อ เนื่อง ทํา ให้ มี การ ปรับ ปรุง และ ลด ของ เสีย อยู่ เรื่อย ๆ.

การ ปรับ ปรุง อย่าง ต่อ เนื่อง และ ไค เซน

การ ประชุม ประจํา ทีม และ การ ตอบ รับ ใน วัฒนธรรม นี้ สนับสนุน การ ประชุม นี้ เป็น ประจํา.

การ ลด ค่า ใช้ จ่าย เหล่า นี้ นํา ไป สู่ การ ลด ของ เสีย ที่ มี อยู่ เรื่อย ๆ และ กระบวนการ ปรับ ปรุง ให้ เหมาะ กับ สภาพ แวด ล้อม ใน การ ผลิต.