การ วิเคราะห์ และ จุด ควบคุม ที่ สําคัญ (HCP) เป็น สิ่ง จําเป็น เพื่อ จะ แน่ ใจ ว่า อาหาร ปลอด ภัย ใน การ ดําเนิน งาน ของ โรง งาน แต่ หลาย องค์การ เผชิญ ปัญหา ที่ อาจ ทํา ให้ ประสิทธิภาพ ของ โครงการ HCP ของ ตน เสีย หาย ได้

หลุม พราง ทั่ว ไป ใน การ กลั่น กรอง HCAP

ปัญหา บาง อย่าง ที่ มัก เกิด ขึ้น บ่อย ๆ ก็ คือ การ ออก แบบ อุปกรณ์ ที่ ไม่ มี ประสิทธิภาพ, การ ทํา งาน ด้าน สุขาภิบาล ที่ ไม่ ดี, และ การ ขาด การ ฝึก อบรม ให้ ลูกจ้าง.

วิธี แก้ ปัญหา ด้าน ความ ปลอด ภัย ของ อาหาร

การแทรกแซงทางวิศวกรรมสามารถลดความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับการประมวลผลอาหารได้อย่างยิ่งยวด อุปกรณ์ที่เหมาะสมจะรับประกันได้ว่า จะสะอาดและบํารุงรักษาได้ง่ายขึ้น แหล่งที่มาการปนเปื้อนที่ปนเปื้อนของเชื้อโรค

กลยุทธ์ ทาง วิศวกรรม

  • [FLT: 0] Saniatary Equipment Design: ใช้วัสดุเรียบ, โครงสร้างการแข็งตัวที่ง่ายต่อการทําความสะอาด
  • [FLT: 0] การปรับอัตโนมัติ: เครื่องตรวจจับและระบบควบคุมการตรวจจับอุณหภูมิ, ความชื้น และตัวแปรสําคัญอื่น ๆ
  • [FLT: 0] การเพิ่มความสะอาด การประมวลผลแบบออกแบบเพื่อป้องกันการแบ่งแยกข้ามและทําให้สะอาดได้ง่ายขึ้น
  • [FLT: 0] ระบบการหายใจ: ทําให้แน่ใจว่าอากาศไหลมา เพื่อควบคุมความชื้นและลดสารปนเปื้อนในอากาศ
  • [FLT: 0] Water and Treaking: ระบบพัฒนาการน้ําที่มีประสิทธิภาพและเสียเพื่อป้องกันการเติบโตของจุลินทรีย์