ออก แบบ เพื่อ ความ สามารถ ใน การ ดู แล สุขภาพ: หลัก การ สําหรับ การ พัฒนา แบบ เอ ฟ รา บิก

ออกแบบสําหรับความจุในการผลิต (DFM) เป็นวิธีพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่สําคัญ ที่เน้นการออกแบบสินค้าในแนวทางที่ลดกระบวนการผลิต การรวมการผลิตในขั้นตอนการผลิตลดน้อยลง ผู้ผลิตสามารถลดค่าใช้จ่ายการผลิตได้ การปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ และลดเวลาสู่ตลาด บทความนี้สํารวจหลักการหลักของ DFM และวิธีใช้ได้ผล

การ ออก แบบ ที่ ใช้ ได้ ผล เพื่อ ความ สามารถ ใน การ ปรับ ปรุง ความ สามารถ ใน การ คิด

เป้า หมาย หลัก คือ เพื่อ ขจัด ปัญหา ที่ อาจ เกิด ขึ้น ก่อน จะ เกิด ขึ้น ซึ่ง นํา ไป สู่ กระบวนการ ผลิต ที่ เรียบ ง่าย ขึ้น.

หลัก การ สําคัญ ที่ ช่วย ให้ การ ปรับ ปรุง ได้

• [FLT: 0] ความซับซ้อน: รักษาการออกแบบอย่างง่ายเพื่อลดความซับซ้อนในการผลิต
• [FLT: 0] ขัดขวางการประกอบกิจการ: Ultification ส่วนประกอบมาตรฐานและวัสดุที่ลดต้นทุน
• [FLT: 0]. สาธิตการชุมนุม: พิจารณาว่าส่วนต่างๆ จะประกอบกันอย่างไร เพื่อลดเวลาการชุมนุม.
• [FLT: 0] การคัดเลือกแบบมารีตาร: เลือกวัสดุที่พร้อมใช้งานและง่ายในการทํางานกับมัน
• [FLT: 0] กรมและกําหนดค่า: กําหนดความทนตามความเป็นจริงเพื่อหลีกเลี่ยงความแม่นยําที่ไม่จําเป็น ที่สามารถเพิ่มค่าใช้จ่าย
• [FLT: 0] Templeback Rublies: จัดตั้งช่องสื่อสารระหว่างการออกแบบและการผลิตทีมเพื่อการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง (FLT:1).

ความเปรียบต่างในการออกแบบ

การ ออก แบบ แบบ แบบ คอม พลู เทกซ์ สามารถ ทํา ให้ มี ค่า ใช้ จ่าย ใน การ ผลิต เพิ่ม ขึ้น และ มี โอกาส เกิด ความ ผิด พลาด มาก ขึ้น.

• ลด จํานวน ส่วน ที่ ลด เวลา การ ประชุม.
• ลด ศักยภาพ ของ ความ บกพร่อง ระหว่าง การ ผลิต.
• ผลผลิตที่เพิ่มขึ้น น่าเชื่อถือและมีประสิทธิภาพ

การจัดองค์ประกอบให้มาตรฐาน

การ ทํา เช่น นี้ อาจ ทํา ให้ มี การ เก็บ และ ปรับ ปรุง ราคา ได้ อย่าง มี ประสิทธิภาพ.

• ราคาสินค้าที่สะสมได้ต่ํากว่าเนื่องจาก ชิ้นส่วนที่หลากหลายน้อยลง
• กระบวนการ ผลิต ที่ มี สาย น้ํา เป็น ต้น ขณะ ที่ คน งาน เริ่ม คุ้น เคย กับ การ จัด การ กับ ชิ้น ส่วน มาตรฐาน.
• ปรับ ปรุง การ จัด การ เรื่อง โซ่ ตรวน ให้ ดี ขึ้น เพราะ ผู้ จัด หา สามารถ เพ่ง เล็ง ที่ ส่วน ประกอบ ย่อย น้อย กว่า.

ออก แบบ เพื่อ การ ประชุม ใหญ่

ออกแบบสําหรับการประชุมรวม (DFA) เป็นสับเซต DFM ที่เน้นความง่ายในการรวมองค์ประกอบเป็นผลิตภัณฑ์สุดท้าย

• จําแนกจํานวนตัวยึดและการเชื่อมต่อ
• ออกแบบชิ้นส่วนที่สามารถเข้ากันได้ในทิศทางเดียว
• ใช้การลดความอ้วนของตัวเอง และส่วนต่างๆที่ยึดเหนี่ยวตัวเอง เพื่อเร่งการชุมนุม

การเลือกวัตถุ

การเลือกวัสดุที่เหมาะสมนั้น เป็นสิ่งจําเป็นสําหรับ DFM ซึ่งวัสดุที่เลือกไว้ไม่ควรจะเฉพาะกับความต้องการของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังเป็นการง่ายสําหรับแหล่งข้อมูลและการทํางานอีกด้วย โปรดพิจารณาสําหรับการเลือกวัสดุด้วย:

• ความ สามารถ ใน การ ใช้ วัสดุ ใน ปริมาณ ที่ จําเป็น.
• ต้นทุนของวัสดุ ที่เกี่ยวข้องกับการทํางาน
• เข้ากันได้กับกระบวนการผลิต เพื่อหลีกเลี่ยงภาวะแทรกซ้อน

การ ผัด วัน ประกัน พรุ่ง และ การ กําหนด ไว้ ล่วง หน้า

การ วาง กฎ และ กําหนด ไว้ ว่า จะ ใช้ ใน ดี เอฟ เอ็ม แม้ ว่า ความ แม่นยํา จะ สําคัญ แต่ การ ยอม รับ อย่าง เข้ม งวด เกิน ไป อาจ ทํา ให้ ต้อง จ่าย เงิน สําหรับ การ ผลิต เพิ่ม ขึ้น.

• การปฏิเสธการทนทาน ที่สามารถแก้ไขได้ ด้วยความสามารถการผลิตที่มีอยู่
• การลดความเหมาะสมของต้นทุน
• การทบทวนและปรับตัวตามข้อกําหนด ที่อิงมาจากกระบวนการผลิต

การ สร้าง วง กลม ที่ มี การ ส่ง กลับ

วิธีการ DFM ที่ประสบความสําเร็จ ต้องการวนรอบการตอบรับอย่างต่อเนื่องระหว่างทีมออกแบบและสร้าง ซึ่งสามารถประสบความสําเร็จได้โดย:

• การ ประชุม เป็น ประจํา เพื่อ พิจารณา การ เปลี่ยน แปลง ของ การ ออก แบบ และ ผล ผลิต ของ การ ออก แบบ.
• ส่งเสริมการนําข้อมูลจากเจ้าหน้าที่การผลิต ในช่วงการออกแบบ
• การทําให้ระบบติดตามและวิเคราะห์ การผลิตอย่างครอบคลุม

การ ศึกษา วิจัย กรณี ต่าง ๆ เพื่อ ความ สามารถ ใน การ ปรับ ปรุง ให้ ดี ขึ้น

การตรวจสอบตัวอย่างโลกแห่งความจริงของ DFM สามารถให้ความเข้าใจที่มีคุณค่าได้

• ลดค่าใช้จ่ายการผลิต และเพิ่มค่ากําไร
• เร็วขึ้นเวลาสู่ตลาดสําหรับผลิตภัณฑ์ใหม่
• ลูกค้าที่สูงขึ้นพอใจเนื่องจากการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์

รูปแบบการวน

การ ออก แบบ เพื่อ ความ สามารถ ใน การ อัตโนมัติ เป็น วิธี ที่ สําคัญ สําหรับ บริษัท ต่าง ๆ ที่ พยายาม จะ เพิ่ม กระบวนการ พัฒนา ของ บริษัท.