ออกแบบเครื่องจับเท็จสําหรับโอเวอร์และแทรกการบดในกระบวนการบีบอัด

การ ออก แบบ แบบ แบบ สําคัญ สําหรับ การ ปลูก สร้าง เครื่อง มือ ที่ ใช้ การ บังคับ มาก เกิน ไป

การ ทํา ให้ สิ่ง ฝ่าย วัตถุ เข้า กัน ได้ และ มี ความ ผูก พัน

ฐานของส่วนที่ทับถมได้สําเร็จ คือ การชดเชยวัสดุ การบีบตัวของสารประกอบและสารที่ทับซ้อนได้นั้น ต้องมีการละลายหรือลดอุณหภูมิที่คล้ายกัน เพื่อหลีกเลี่ยงการลดระดับของการรักษาแบบระดับชั้นหนึ่ง ในขณะที่การให้การรักษาอื่น ๆ สําหรับเทอร์โมโลพลาสเตอร์ การเชื่อมต่อเคมีและพันธะขั้วนั้นมีความสําคัญมาก -- วัสดุอย่าง PVC และ TPU ส่วน โพลีโอฟิน (PE) ต้องการการรักษาผิว สําหรับการสร้างการถอดความเชื่อมโยง การจับคู่ของสารประกอบ จะกําหนดค่าความซับซ้อนเสมอ [FL] ข้อมูลต่าง ๆ[FL] แผ่นข้อมูล [FTL]] เคล็ดลับการจับคู่ (FT] เคล็ดลับการจับคู่และการทดสอบความผูกพันธ์แบบคู่ และการทดสอบที่เร็ว ออกแบบมา

การ เตรียม เทคนิค หน้า

ความแข็งแรงของสารเร่งอนุภาคได้รับอิทธิพลโดยตรง จากสภาวะผิวของสารเร่งการดูดซับ การบีบอัดเกินขนาด เทคนิคต่างๆ เช่น การตีลังกา (การตีลังกา), การตี พิมพ์แบบหยาบ, การตีลังกาเคมี, การรักษาด้วยไฟ, หรือการดูดซับพลาสม่าสามารถปรับปรุงการสูบฉีดหรือการอุดตันได้ ผู้ออกแบบต้องระบุความต้องการบนพื้นผิวที่เสร็จในส่วนการวาดและยืนยันความสอดคล้องระหว่างการผลิต ตัวอย่าง (FTL: 0) พื้น ผิวแบบ [FTL] พื้นผิวแบบเรียบเรียง [FTL1] สามารถเพิ่มพันธะได้ถึง 30% เพื่อประกอบการเสร็จ

ความหนาของผนัง

ความหนาของกําแพงไม่เท่ากันนําไปสู่การหดตัวของดิฟเฟอเรนเชียล, สงคราม, และความเครียดภายใน การบีบอัดเกินขนาด เรือดําน้ําควรมีความหนาแบบสม่ําเสมอ (ตามปกติคือ 2-4 มม. สําหรับเทอร์โมลิบส์ส่วนใหญ่) และชั้นที่เกินขนาดควรมีความสอดคล้องกัน หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนสภาพอย่างรวดเร็ว; ใช้ขั้นตอนหรือเติมข้อมูลแบบค่อยๆ เติมเต็มเพื่อกระจายความดัน [FLT: 0] เครื่องช่วยในการปรับ [FLTLT] สามารถคาดเดาพฤติกรรมการไหลของหน้าและการจัดรูปแบบความหนาได้

ออกแบบแบบหลาย ๆ แบบเพื่อการปล่อยบางส่วน

การตัดแต่งภาพแบบหนาเกินไปมักมีโครงสร้างที่ซับซ้อน ซึ่งทําให้การลดความซับซ้อนลง มุมการแต่งภาพแบบแบบหนาอย่างน้อย 1-3 องศาบนผนังแนวตั้ง

ลวดลายของกุญแจสําหรับแทรกการบดใน moverting การบด

แทรกตําแหน่งและแก้ไข

การใส่ตําแหน่งอย่างถูกต้องนั้น จําเป็นในการป้องกันไม่ให้มีการเลื่อนตัวระหว่างการบีบตัว ใช้คุณสมบัติ รา เช่น ฟันผุ, หมุด, หรือตัวเรียวที่พอดีเพื่อระบุตําแหน่งที่สอดแทรกได้แม่นยํา สําหรับแทรกโลหะ ให้พิจารณาใช้พื้นผิวที่ถูกตัดหรือเส้นลายเส้น เพื่อเพิ่มการล็อกด้วยระบบย่อย การผลิตแบบไฮโวลูเมต ระบบเลือกและตําแหน่งอัตโนมัติจะสามารถปรับความเร็วของพลังงานที่ปรับให้เร็วขึ้น และลดระยะเวลาได้

แทรกการเลือกวัตถุ

การ เจาะ ต้อง ทน กับ อุณหภูมิ ที่ ต้อง รับ การ นวด (ประมาณ 150-1200,000 บาท) สําหรับ เทอร์โมสเตค ที่ สูง กว่า สําหรับ เครื่อง ขับ ไอพ่น) โดย ไม่ ทํา ให้ โครงสร้าง, ละลาย, หรือ เสื่อม โทรม วัสดุ ทั่ว ไป รวม ทั้ง ทองแดง, เหล็ก สเตนเลส, อะลูมิเนียม, และ พลาสติก ที่ มี ลักษณะ เป็น วิศวกรรม สูง เช่น พี เอ ส ที หรือ พี อี ถ้า ใส่ เข้า ไป อาจ ต้อง ป้องกัน ไม่ ให้ เกิด แรง อัด กระแทก.

ออก แบบ เพื่อ การ ปล่อย ตัว และ ความ เครียด

มุมแบบร่างและขอบเรียบบนแทรก จะช่วยให้การดึงส่วนง่ายและลดความเครียด มุมคมหรือตัวเรอสร้างจุดเริ่มต้นการหักของส่วนย่อยโดยรอบ รัศมีทั้งหมด (น้อย% 0.5 mm) และแน่ใจว่าการแทรกขนาดเพื่อหดตัวของวัสดุหล่อเลี้ยงเล็กน้อย การอดทนอย่างเข้มงวดอาจจะทําให้แตกได้ ในขณะที่การถอดวัตถุออกอาจทําให้เกิดการกระดอนรอบ ๆ การแทรก

การ จับ ความ หนา และ การ ปิด คลุม

การ ตรวจ สอบ อย่าง ละเอียด เกี่ยว กับ ความ หนา ของ วัตถุ และ ขนาด ของ วัตถุ ที่ มี การ แนะ นํา ไว้ อย่าง น้อย 1.5 มม.

การ คํานึง ถึง ความ ผูก พัน ทาง วัตถุ

การขยายตัวเกินขนาดและแทรกการหล่อหลอมบนโครงสร้างของวัสดุที่ทนทาน ระหว่างการสลายตัวของสารที่ตัดต่อได้นั้น การปรับโครงสร้างให้ทํางานเกินขนาดนั้น แรงโน้มถ่วงต้องมีความร้อนพอให้การละลายของส่วนต่อส่วน (FLT: 0) เงื่อนไขที่เรียกค่าความสอดคล้องระหว่างโครงสร้างแบบโปร่งแสง (FLT: 1) นี้ต้องการการควบคุมอุณหภูมิของเชื้อราและอุณหภูมิก่อนการบีบตัวของสารละลายสําหรับเทอร์โมเมนชันที่มักมีการพัฒนาโดยกระบวนการสร้างปฏิกิริยาหรือการแทรกค่าสารที่แทรกจากส่วนแทรกจากระบบ

วิธี ทดสอบ ความ ร้อน

ความเข้มของพันธะแบบมีคุณภาพ โดยใช้การทดสอบปอปส (SM D903) หรือการทดสอบการตัดขน (SM D1002) สําหรับแทรกการแทรกการหล่อ, การกดออกวัดว่าต้องใช้แรงเท่าไรในการลดการแทรกจากระดับพลังงานย่อย เอกสารผลการทดลองและเปรียบเทียบกับโพรเซสต่าง ๆ เช่น ความดัน, อุณหภูมิ และเวลา

เครื่อง มือ ที่ มี ประสิทธิภาพ

กระบวนการ ทั้ง สอง อย่าง อาจ ทน รับ ได้ เนื่อง จาก ข้อ บกพร่อง ที่ ทํา ให้ คุณภาพ ส่วน หนึ่ง เปราะ บาง.