Pag - unawa sa Pag - iigib ng Sipon

Ang pagguhit ng malamig ay isang proseso ng paggawa ng metal na nagpapabawas ng cross-section ng kawad na bakal sa pamamagitan ng paghila nito sa isang serye ng patuloy na mas maliit na kamatayan sa temperaturang urbano. di tulad ng mainit na paggawa, na nangyayari sa ibabaw ng bakal na recrystallization temperensiya, ang malamig na pagguhit ay nangyayari sa ibaba ng pasukang iyon, karaniwang sa pagitan ng 20°C at 50°C. Ang mababang-temperature na ito ay malawakang ginagamit para sa deformation ay hindi nagpapahintulot sa mga dynamic recrystalization, kaya ang panloob na istraktura ng butil ay nagiging makreheacement at mas siksik, na mga pagbabago sa mga katangiang mekanikal. Ang mga istrakturang ito ay nagbibigay ng mga istrakturang pang-intribuilfurnistraksiyon ay nagbibigay ng mga istrakturang pang-inture na pang-inture na pang-interial.

Ang dies mismo ay isang kritikal na sangkap. Karaniwang gawa sa sementong carbide o diyamante (para sa pinong mga kawad), ito ay nagtatampok ng isang entidad na anggulo, isang bahaging kinalalagyan, at isang sonang labasan. Ang laborsyon ay inilalapat upang mabawasan ang konkretong pang-ekonomiya at pang-init na henerasyon; ang mga karaniwang lubrika ay kinabibilangan ng calcium steariate, sodium steariate, o oil-based compounds. Ang pagbawas sa cross-sectional area sa bawat daanan ay karaniwang mula 15% hanggang 25%, bagaman ang mas mataas na pagbabawas ay posible sa pamamagitan ng mga espesyal na pag-pasa ng mga kasangkapan. Ang bawat isang pag-kaiba ng pag-kaiba ng mga surg sel ay nagpapaliit ng termaltiksa sa loob ng termal na istraktura sa loob ng termalidad sa loob ng istrakturang bakal, na termal na istraktura sa likod ng istraktura.

Epekto sa Lakas ng Pagkamapagparaya

Ang lakas ng ani ay ang kaigtingan kung saan ang isang materyal ay nagsisimulang mag - alis ng plastik na kayarian, ibig sabihin ito ay hindi na babalik sa orihinal na hugis nito minsang maalis ang pasan. Sa bakal na kawad, ang malamig na pagguhit ay nagpapataas ng ani na lubhang nai - repress sa pamamagitan ng mahigit na doble ng orihinal na halaga. Ang pagdaming ito ay pangunahin nang dahil sa pagtigas, na kilala rin bilang patigas ng alambre, ang mga dislocation (mga depekto sa kristal na sala - salabat) ay dumarami at kumikilos, na lumilikha ng mga hadlang upang patuloy na masira ang kawad.

Ang ugnayan sa pagitan ng dislocation density at lakas ay mahusay na inilalarawan ng ekwasyon ng Taylor: ⁇ = ⁇ Gb ⁇ [, kung saan ang ⁇ ay ang shear na lakas, ang ⁇ ay isang patuloy, ang G ay ang shear modulus, ang b ay ang Burgers vector, at ang ⁇ ay ang dislocation density. ang pagguhit ng Cold ay maaaring tumaas mula sa 1012 m−2 sa isang steal na steel hanggang 1016 m na elementsplustified stainments stailfture, na nag-2 na nag-porlflusion sa staflusion, na nagreadflusion ng staflusion, na nag-ption sa staflusion outpt.

Mga Salik na Nakaaapekto sa Lakas ng Loob

  • [[[Category perpass: Ang mas mataas na pagbawas ay nagpapataas ng dislocation density at kaya ay nagbibigay ng lakas, ngunit ang labis na pagbabawas ay maaaring magdulot ng mga depekto sa ibabaw o hindi na makapagdulot ng pagkasira.
  • Ang Number of draw pass: Ang mas maraming mga pagpasa ay nagpapahintulot ng inkremental na pagpapalakas. ang mga multiple light pass ay kadalasang gumagawa ng mas pare-parehong microstructure kaysa sa isang mabigat na pagbabawas.
  • Bilis ng Pag-ahon: Ang mas mabagal na bilis ay nagpapahintulot ng mas mahusay na pag-dulas at nakababawas ng pagtaas ng temperatura, na humahantong sa mas hindi nagbabagong depormasyon at mas kaunting panganib ng adiabatikong paglambot.
  • [[ Ang mas malaking entidad na anggulo ay nagpapataas ng hydrostatic pressure at frictional heating, na maaaring makaimpluwensiya sa bilis ng pagpapatigas ng trabaho. Ang isang semi-die na anggulo ng 6°–10° ay tipikal para sa bakal.
  • Ang komposisyong pang-Stel: Ang mga elementong pang-agham tulad ng karbon, mangungulti, chromium, at vanadium ay nakakaapekto sa kakayahang magtrabaho nang matigas. ang mas mataas na nilalamang karbon ay pangkalahatang nagbibigay ng mas malakas na lakas pagkatapos gumuhit, ngunit nakapagpapatindi rin ng kahinangalan.
  • Lubrication and connection: Ang hindi sapat na pagdulas ay humahantong sa mas mataas na pagkiskis sa ibabaw, na maaaring magpataas ng temperatura at baguhin ang daloy ng materyal, kung minsan ay binabawasan ang epektibong lakas na nakukuha.

Mga Pakinabang ng Pag - iikid

Ang pagguhit ng malamig ay nagbibigay ng ilang natatanging pakinabang sa iba pang mga paraan ng pagpapalakas tulad ng paggamot sa init o mainit na paggulong:

  • Nagkaroon ng inkreased tensile at magbigay ng lakas nang hindi nagdaragdag ng mga elementong alloying o thermal energy.Ang kawad ay nagiging mas malakas sa pamamagitan ng mekanikal na deformation.
  • [1] [Impluwensyang pang-ibabaw: Ang dies burnish the ibabaw, na binabawasan ang pagiging magaspang sa mga halaga na kasingbaba ng Ra 0.2 ⁇ m. Ito ay kritikal para sa mga aplikasyon kung saan ang nakakaagnas na resistansiya o feature na hitsura ay mahalaga.
  • Mas mahusay na dimensiyonal na katumpakan: Ang pagguhit ng malamig ay maaaring magtaglay ng mga tolerance ng ⁇ 0.01 mm, na gumagawa ritong angkop para sa mga bahaging preperensiya.
  • [Enhanced fatigue resistance: Ang kompresibong restorasyon na inspiritwal na inspiritwal sa ibabaw sa panahon ng pagguhit ay maaaring maantala ang pagkapagod cognition, pagpapabuti ng wireifics performance sa ilalim ng cyclic loading.
  • [hindi na kailangan ang post-process heat treatment[ sa maraming kaso, na nagbabawas ng gastos sa enerhiya at panahon ng produksiyon.

Mga Kahinaan at Pagpapakundangan

Sa kabila ng mga pakinabang na ito, ang cold drawing ay may mga disbentaha. Ang pinakamahalagang limitasyon ay ang pagkakaroon ng [[. Ang ibabaw ng kawad ay maaaring maiwan sa compression habang ang core ay nasa tensiyon, na maaaring maging sanhi ng harvesting, naantalang pag-crash, o stress-corrossion cracking sa agresibong kapaligiran. Kung ang pagguhit ay labis na agresibo, ang kawad ay maaaring maging masyadong-hard na maaaring mawalan ito ng dual at ang mga dukwenment sa isang mabumental na paraan na kinakailangan sa panlatiko.

Upang mapag-alaman ang mga isyung ito, ang mga tagagawang ito ay kadalasang kinabibilangan ng isang street relief annealing hakbang pagkatapos ng panghuling pagguhit. Ang mababang-temperature na heat treatment (karaniwan na 200°C–400°C) ay nakababawas ng mga stress sa pag-iisip nang hindi gaanong nakapagpapababa ng potensyal na lakas. Sa ilang mga kaso, ang isang buong anneal ay maaaring kailanganin upang maibalik ang duktilidad para sa mga susunod na operasyon, bagaman iyan ay magresultaintang pang-inam.Ang isang alambreng kawad ay maaaring madaling mahang mahang sa proseso ng elemental.

Paghahambing sa Iba Pang Nakapagpapatibay na Paraan

Ang iba pang paraan ay:

  • [[[T:] Napapasinaya sa temperaturang recrystallization.Ito ay lumilikha ng mas mababang lakas dahil ang mga pag-aalis ng mga likido ay nalilipol sa panahon ng recrystallization. Gayunpaman, ang mainit na paggulong ay nagbubunga ng mas mataas na duktilidad at mas mababang respiritib na mga stress.
  • Quenching and tempering: Ang isang heat treatment na maaaring magkamit ng mga lakas na kahalintulad o mas mataas kaysa sa cold drawing, ngunit nangangailangan ng eksaktong kontrol sa temperatura at temperatura ng pagpapalamig, at maaaring maging sanhi ng pag-iiba. Ang pagguhit ng malamig ay mas mahal-mahalaga para sa mahabang haba ng kawad.
  • Strain pagtanda: Kadalasang ginagamit kasama ng pagguhit. Ang mga mababang-carbon na bakal ay maaaring matanda na pagkatapos gumuhit upang magbigay ng lakas sa pamamagitan ng pag-ebolb ng 10–20% sa pamamagitan ng pag-indorso ng mga dislocation. Ito ay pinagsamantalahan sa paggawa ng high-strength confirmment wire.
  • Pampuntong:[ Ginagamit para sa mga kawad na mataas-carbon na bakal (hal., para sa taling gulong). Ang kawad ay pinainit sa yugtong austenite at pagkatapos ay pinalamig sa isang tunaw na tingga o paliguang asin upang bumuo ng isang mainam na istrakturang pearlite, na nagbibigay ng mahusay na kombinasyon ng lakas at estimulasyon bago ang pagguhit.Ang kasunod na cold drawsite labellale, na gumagawa ng pinakamataas na mga lakas para sa mga alambre (up to allelegments) sa ilang mga ential.

Ang bawat paraan ay may sariling halaga, enerhiya, at propesyunal na kalakalan-offs. Ang Cold drawing ay pinaboran kapag mataas na lakas, mahigpit na mga konsesyon, at mabuting pang-ibabaw na pag-aanalisa ay kinakailangan sa katamtamang halaga.

Mga Gamit ng Binigang "Malamig na Steel "

Ang higit na pagdiriin ay nagbibigay ng lakas mula sa malamig na pagguhit anupat ang materyal na ito ay kailangang - kailangan sa maraming industriya:

  • Coonstruction: Ang mga presipitasyon ng kongkretong hibla, mga shing ng kawad para sa pagpapatibay, at mga kawad ng kurbata ay umaasa sa malamig na guhit na kawad para sa mataas na kapasidad ng tensile.
  • [Talaksan: Ang mga bukal ng Valve, mga mutual spring, at mga suspensyong sangkap ay gawa mula sa malamig na hinangong alambreng pinatigas sa pamamagitan ng pagguhit at kadalasan ay pag-aamo.
  • Ang makinaryang industriyal: Ang mga lubid na pang-crane para sa mga tipol, mga kable ng elebeytor, at mga operasyon ng pagmimina ay gumagamit ng maramihang mga bakal na pang-iipit na pinilipit upang makamit ang parehong lakas at kakayahang umangkop.
  • Mga taga-Fastener: Nails, screws, at bolts na ginawa mula sa hinangong kawad ay nakikinabang sa pinahusay na lakas nang walang karagdagang gastos.
  • Ang mga kalakal na pangkoonsumer: Ang mga kuwerdas na pangmusika, mga tadyang na payong, at maging ang mga paper clip ay gumagamit ng mga guhit na kawad upang mapanatili ang hugis at tibay.

Halimbawa, ang STM A1060 ay nagbibigay ng mas kaunting lakas na 1,500 MPa para sa malamig na drafting na alambreng bakal.

Pagsasaayos

Ang prosesong ito na may malamig na pagkakabunot ay lubhang nakaaapekto sa lakas ng bakal na ginagamit sa pamamagitan ng pagpapasok ng mga materyales na nagpapatigas at naglalagay ng mga butil sa trabaho, pagbabawas ng mga iskedyul, pagpapadulas, at pagbubuo, maaaring iangkop ng mga inhinyero ang mekanikal na mga katangian upang matugunan ang kinakailangang mga detalye.

Para sa higit pang pagbasa, tingnan ang [[2]] [pomprehensibong batayan sa malamig na pagguhit ng bakal ni AZoM, o ang [[DienceDirect top pagguhit]. Technical detalye tungkol sa pagpapatigas ng trabaho ay matatagpuan sa Ang Wikipedia sa gawaing pagpapatigas[FLT:[T] Ang mga paraang magagamit sa pagpapatibay [[T] ay nagbibigay ng mahalagang paraan:[T] [[T] [[T] [[T] Ang mga paraan:T] [[T] [[T] [[T] [[T] [[T] [[T] [[T] [[T] [[T] [[T] [[T] [[T] [[T] [[T] [[T] Ang mga paraan ng mga paraan ng mga paraan ng pagpapatibay] [[T] [[T] [[T] ay nagbibigay] [[T] [[T] [[T]