Ang pagpaplano ng Produksiyon at ang kabuuang produksyon ay nakatuon sa , Habang ang pagpaplano ng produksiyon ay nakatuon sa [, kapag ang, at [[FL]w]what owwows:[4]wrewrew overt upang makagawa, ang mga hakbang ng OEE [[T] upang makagawa ng dalawang magagamit na impormasyon sa pamamagitan ng mga produkto, at ang mga produktong ito ay maaaring gumawa ng mahusay na magagamit sa pamamagitan ng mga produktong pang-ed.[T] [[T] Ang mga produktong pang-ed.[T] [[T] [[T] [[T] [[T] [[T] [[T] [[T] [[T] [[T] [[T] [[T] [[T] [[CP] [[T] [[T] [[T] [[

Ano ba ang Pagpaplano ng Produksiyon?

Ang pagpaplano ng produksiyon ay ang sistematikong proseso ng pag-iskedyul, pag-iindorso, at pagkontrol sa mga operasyon ng paggawa upang matugunan ang pangangailangan habang binabawasan ang gastos.Sasaklaw nito ang iba't ibang gawain mula sa long-term kapasidad pagpaplano hanggang sa araw-araw na iskedyul ng pagbabago.Ang epektibong pagpaplano ng produksiyon ay tumitiyak na ang tamang mga mapagkukunan ng idependyente, mga trabaho, at kagamitang idererererere na makukuha sa tamang oras at sa tamang dami.

Kabilang sa pangunahing mga bahagi ng pagpaplano ng produksiyon ang:

  • [Demand ⁇ d ⁇ d ⁇ d – statising customer demand gamit ang mga historikal na datos at mga kalakaran sa merkado.
  • [Capacity planning – pag-alam kung ang magagamit na mga mapagkukunan ay makatutugunan ang hinulaang pangangailangan.
  • Ang paggawa ng Master ay nag-iskedyul (MPS)[ – paglikha ng plano para sa mga espesipikong produkto at yugto ng panahon.
  • [kailangan ng Material regends planning (MRP) – ang pagtiyak ng mga hilaw na materyales at mga sangkap ay dumarating kung kinakailangan.
  • [Shop floor] Pag-iskedyul – pag-secquencing ng mga trabaho sa mga espesipikong makina at mga sentro ng trabaho.

Palibhasa'y walang matatag na pagpaplano sa produksiyon, nakakaharap ng mga tagagawa ang mga stockout, labis - labis na produksiyon, labis na pagbabago, at walang - kuwentang kagamitan na sumisira sa kabuuang kahusayan.

Pag - unawa sa Saligang Epistemolohiya (OE)

Ang OEE ay isang metriko na nagreresulta kung gaano kahusay gamitin ang isang asset sa paggawa. ito ay malawakang kinikilala bilang isang pinakamahusay na-tractic KPI at kinakalkula sa pamamagitan ng pagpaparami ng tatlong mga salik:

  • [Cavailability – ang persentahe ng nakatakdang oras na ang kagamitan ay aktuwal na tumatakbo (excluging nakaplanong downtime at di-naplanong paghinto).
  • Performance – ang bilis ng pagpapatakbo ng kagamitan kumpara sa tamang bilis ng disenyo nito (na nag-uuri para sa mga bahagyang paghinto at mga mabagal na pag-ikot).
  • [[T:1] – ang proporsiyon ng mabubuting bahagi na nalikha mula sa kabuuang bahagi ay nagsimula (nabibilang para sa mga depekto at muling paggawa).

Ang pormula ay: ] Ang [[E = availability × Performance × Quality. Ang iskor na 100% ay nangangahulugan na tumatakbo ang kagamitan nang lubos na kapasidad, na gumagawa lamang ng mga mabubuting bahagi hangga't maaari. Ang World-class na paggawa ay kadalasang itinuturing na 85% OEE, bagaman maraming pasilidad ang tumatakbong mabuti sa ibaba ng pasukang iyon. Para sa mas malalim na pagsisid sa pamantayang OE, ay tumutukoy sa [[T:2]E.[2]E.[3][T.[T.[3][T][T][3][T.

Ang Sekbiyotikong Kaugnayan sa Pagitan ng Pagpaplano ng Produksiyon at OEE

Ang mga desisyon na ginawa sa pagpaplano ng produksiyon at OEE ay hindi maaaring baguhin nang hiwalay sa iba, na ang mga desisyon ay nakaiimpluwensiya sa mga bahagi ng OEE. Gayundin, isinisiwalat ng mga impormasyon ng OEEE ang natatagong mga pagkakamali na dapat ilakip ng mga tagaplano sa mga iskedyul sa hinaharap.

Pag-aralan ito: Ang isang hindi maayos na plano sa produksiyon ay maaaring mangailangan ng labis na pagbabago, pagbabawas ng magagamit. isang over-optimistikong iskedyul na nagtutulak sa mga kagamitan na lumampas sa rating kapasidad nito ay humahantong sa pagkasira at mga depekto sa kalidad, paghila sa lahat ng tatlong mga salik ng OEE. Sa kabaligtaran, ang isang plano na itinayo sa tumpak na datos ng OEEE, kabilang ang mga makasaysayang pagbabago ng oras, isinaplanong mga bintana ng pagpapanatili, at diperensiya, ay nagpapangyari sa makatotohanang pag-iskedyul na magpataas ng output habang iniingatan ang mga kagamitang pangkalusugan.

Kung Paano Tuwirang Pinauunlad ng Produksiyon ang OEE

  • [[[T] Reducing Downtime – Sa pagsusuri ng OEE magagamit na mga pagkalugi, maaaring makilala ng mga tagaplano ang pagkakaiba sa pagitan ng mga isinaplanong paghinto (e.g., preventive maintenance) at mga di-naplanong paghinto (e.g., pagkasira).Ang mga Smart planning planning ay nag-ebolb sa mga pagbabago at nag-iskedyul ng pagpapanatili sa panahon ng mababang-demand, na binabawasan ang mga panahon ng walang ginagawa. Halimbawa, ang isang plantang pagpaplano ng isang linggo-prosesong malalim na paglilinis sa mga gabi kapag ang pangangailangan, isang hindi na pag-kaplano, isang kaganapan.
  • [Optiming Performance – Ang mga pagkalugi sa industryal na bilis ay kadalasang nagmumula sa mahinang setup o kawalan ng pamantayang gawain.Ang pagpaplano ng produksiyon na kinabibilangan ng Single-Minute Exchange of Die (SMED) na mga pamamaraan ay maaaring magbawas ng pagbabago ng oras ngover nang hanggang 90%, na nagpapataas ng salik sa pagsasagawa. Ang mga planner ay dapat ding umiwas sa pag-iskedyul ng mga trabahong mataas-ma-masok o mataas na-completity pabalik-sa-sa-sa-pack upang maiwasan ang mga adro-up-up.
  • [Im ⁇ t ⁇ – Ang First-pass poliation ay lubos na naiimpluwensiyahan ng prosesong katatagan.Ang pagpaplano ng produksiyon na ang mga pangkat na katulad na produkto ay nagpapabawas sa variable na sanhi ng mga depekto. Karagdagan pa, ang pagpaplano ng pag-iingat na pang-iwas bago ang mga kilalang mga pagtakbong high-risk ay maaaring makahadlang sa mga eksplorasyong pang-insiyal.[kailangan ng isang semiconductor na tagagawa ay maaaring mag-iskedyul ng isang kritikal na pag-ayos ng maskara bago magpatakbo ng isang mataas na kaayusan para sa isang malaking parokyano.

Mga Hamon sa Paglutas sa Pagpaplano ng Produksiyon sa Pamamagitan ng OEE

Sa kabila ng malinaw na mga pakinabang, maraming tagagawa ang nakikipagpunyagi sa pare - parehong pagpaplano at mga hadlang ng OEE.:

  • [[Uni-instressable machine fails[ – Kahit na may mabuting preventive maintenance, nangyayari ang di inaasahang pagkasira.[kailangan ng mga planner] Ang mga real-time OEE dashboards upang mabilis na kumilos at muling mag-chestule nang walang cascanding mga pagkaantala.
  • Inspektibong demand na nagsasabi ng – Fluct exploration orders force Last-minute iskedyul na sumisira sa perpektong plano.Ang mga sistema ng pagpaplano ng agile na kinabibilangan ng [lean draft systems[ at Kanban ay maaaring makatulong sa pag-anahin ang variable.
  • [[Limanted exposure adjustment – Kung ang isang pabrika ay may takdang mga sukat ng package o mahigpit na mga patakarang pagbabago, maaaring magdusa ang OEE. Cross-training operators at pamumuhunan sa naibabagay na kagamitan ay maaaring magpabuti ng parehong pagpaplano at OEE.
  • Data siilos – Kapag ang mga datos ng OEE ay nakatira sa isang hiwalay na sistema mula sa plano ng produksiyon, ang mga tagaplano ay hindi makagagawa ng mga may kabatirang desisyon.Integration sa pagitan ng isang platapormang pagsubaybay ng OEEE at ang mga momentiler na ERP o MES ay mahalaga.

Paggamit ng OEE Data Upang Magmaneho ng Mas Mabuting mga Plano sa Produksiyon

Ang relasyon ay bidirectional.OE hindi lamang mga benepisyo mula sa mabuting planning ⁇ it ay nagbibigay din ng feedback loop na kailangan upang dalisayin ang mga plano sa hinaharap. Ang mga planner ay dapat regular na repasuhin ang OE na mga kalakaran para sa bawat makina o linya. Halimbawa, kung ang isang partikular na pamilya ng produkto ay palaging nagpapakita ng mababang pagganap sa Lunes ng umaga, ang plano ay maaaring maglakip ng isang mainit na-up protocol o mas magaan na trabaho na pag-aari sa simula ng linggo.

Ang integrated OE software na may sistema ng pagpaplano ng produksiyon ay pumapayag sa kung ano-if analysis: ⁇ Ano ang mangyayari sa kabuuan sa pamamagitan ngput kung babawasan ko ang stage ng 10%?[kailangan ng sanggunian] Ang ⁇ Can Ift ang pagbabago sa hindi gaanong abalang paglipat upang mapahusay ang makukuha?[T] Ang mga kasangkapang katulad ng Directus (isang walang ulo na CMS na maaaring magsilbing isang data stance) ay makatutulong sa pag-ividership OE planning data at pagpaplano ng mga tala, na nakapagsasasasasays at mga iskedyul ng mga recided at mga recided.

Pinakamabuting mga Gawain Para sa Pagpaplano ng Produksiyon Kasama ng OEE

Upang matamo ang isang walang - pagbabagong pagkakahanay, isaalang - alang ang pagpapatupad ng sumusunod na mga estratehiya:

  • [Estansilyo ng isang cross-functional team[ – Isinasama ang mga tagaplano ng produksiyon, mga inhinyerong pang-agham, mga tagapamahala ng kalidad, at mga superbisor ng refall sa regular na mga review ng datos ng OEE.Tiniyak nito na ang mga desisyon sa pagpaplano ay nagpapakita ng mga kakayahan ng real-world equipment.
  • Ang pag-aayos ng data collection – Gumamit ng awtomatikong pag-aalsa ng datos mula sa PLC at sensor sa halip na manufacturing logs. Ang mga real-time OEE monitor (tulad ng mga itinayo sa mga plataporma ng IoT) ay nagbibigay ng tumpak, granular data plannings na kailangan.
  • [Adopt Total Productive Reserve (TPM)[ – Ang TPM ay naglalayon para sa sero na pagkasira, mga depektong sero, at mga aksidenteng sero. Binibigyang kapangyarihan nito ang mga operator na magsagawa ng pangunahing pagpapanatili at pagpapabuti ng mga kagamitang maaasahan. Para sa higit pang detalye, tingnan ang Lean Production guide to TPM.
  • [[[kailangan ng rolling eskedyul – Sa halip na isang nakatakdang long-term plan, i-update ang iskedyul linggu-linggo o araw-araw pa nga batay sa pinakabagong OEEE at demand data. Ang liksing ito ay nakakatulong sa pag-akses nang hindi nagsasakripisyo ng kahusayan.
  • [[[T] ⁇ ang mga bagay na may kaugnayan – Beyond OE, track iskedyul pagsunod (pang-gitnang bahagi ng mga isinaplanong trabaho na nakumpleto sa oras) at ang kabuuang gamit na pang-edukasyon (kabilang ang isinaplanong downtime). (kabilang ang plane downtime). (sa Ingles) Ang mga metric na ito ay naghahayag kung makatotohanan ang pagpaplano.

Tunay-World Impact: Isang Masalimuot na Halimbawa

Isaalang - alang ang isang planta ng metal na selyo na gumagana sa 62% OEE. Ang pagpaplano ng produksiyon ay manufacturing sa mga disheet, at ang mga iskedyul ay kadalasang nagwawalang - bahala sa mga makina-specific restraints tulad ng mga pagbabago at mga pagitan ng pagpapanatili. Pagkatapos ipatupad ang isang integrated OEE at planning platform, nakamit ng planta ang mga sumusunod sa loob ng anim na buwan:

  • Binabawasan ng 30% ang di - isinaplanong pagbaba ng oras sa pamamagitan ng pag - iiskedyul ng patiunang pag - iingat batay sa mga kausuhan sa paggamit ng OEEE.
  • Ang pagpapabuti ng pagganap mula 74% hanggang 88% sa pamamagitan ng pagpangkat ng katulad na mga bahagi upang mabawasan ang pagbabagong-haba.
  • Ang mas malaking kalidad ay nagbibigay mula 96% hanggang 98.5% sa pagpaplano ng pre-production deal checks para sa mga bagong dies.
  • Ang OEE ay tumaas sa 78%, at sa pamamagitan ngput ay tumaas ng 18% nang walang anumang karagdagang puhunang kapital.

Pagsasaayos

Ang epektibong pagpaplano ng produksiyon at OEE ay hindi independiyenteng metrics ⁇ sila ay dalawang panig ng parehong operating coin.Ang epektibong pagpaplano ay lumilikha ng mga kondisyon para sa mataas na OEE sa pamamagitan ng pagbabawas ng mga surpasiyo sa panahon, pag-unlad sa paggawa, at pagpapabuti ng kalidad.Ang tumpak na datos ng OEEE ay nagbibigay ng katalinuhan na kailangan upang lumikha ng makatotohanan at maliksing mga plano. sa pamamagitan ng pagbuwag ng mga siilo sa pagitan ng pagpaplano at data ng mga tindahan, ang mga tagagawa ay maaaring mag-alam ng mga mahahalagang pakinabang sa produkwensiya at kakayanan.

Ang landas pasulong ay kinasasangkutan ng pamumuhunan sa integrated technology, pagpapaunlad ng cross-functional cooperation, at pag-aaral sa patuloy na pagpapabuti.Simulan mo man itong tuntunin ang OEE o umasang higpitan ang iyong mga proseso ng pagpaplano, tandaan na ang pagkakahanay ang susi.Simulan ang pagsuri ng mga pagkalugi ng OEEE, i-reserba ang mga ito sa iyong mga preview ng pagpaplano, at baguhin ang isa-iba sa isang panahon. Ang resulta ay magiging mas balingkinitan, mas tumutugon, at mas kapaki-pakinabang na operasyon sa paggawa.