Ang pag-aaartista ay isang proseso ng paggawa na ginagamit upang lumikha ng mga solidong materyales mula sa pinulbos na mga sustansiya.Ang pagkakamit ng parehas na porosidad ay mahalaga para sa kalidad at pagsasagawa ng panghuling produkto. Gayunpaman, may karaniwang mga pagkakamali na maaaring makaapekto sa pag-aasal ng porosidad sa panahon ng pagkakasala.

Karaniwang mga Pagkakamali sa mga Proseso ng Paglubog ng Kasalanan

Ang isang madalas na error ay ang hindi pantay na pagpapainit, na maaaring magdulot ng pabagu-bago na dedensipikasyon. Ito ay nangyayari kapag ang distribusyon ng temperatura sa loob ng hurno ay hindi pare-pareho, na humahantong sa mga lugar na labis- o under-sintered.

Ang isa pang pagkakamali ay ang hindi tamang pagtimpla ng pulbos. ang pag-iipon o hindi pantay na pag-iinam ng particle ay maaaring magbunga ng non-uniform porosity. Ang wastong paghahalo at pagsieving ay kinakailangan upang matiyak ang pagiging hindi pabagu-bago.

Ang pag - iingat ng mga ngipin sa temperatura ay maaaring makaapekto sa porosity, pero kung maikli lang, maiiwasan ang lubusang pagbubuklod, samantalang ang napakahabang panahon ay maaaring maging sanhi ng sobrang pagkakalagay ng mga lungga at mabawasan ang pagiging pantay ng mga porosity.

Mga Estratehiya Para sa Pagkakamit ng Pagkakalikasan sa Uniform

Mahalagang kontrolin ang kondisyon ng temperatura sa loob ng hurno para mapanatili ang di - nagbabagong kalagayan sa buong proseso sa pamamagitan ng pagsubaybay sa mas mahusay na temperatura at pare - parehong mga elemento sa pagpapainit.

Mahalaga rin ang tamang paggamit at paghahanda ng pulbos.Ang paglalagay ng pulbos ay mahusay na halo-halo, walang dumi, at may hindi nagbabagong maliit na distribusyon ay nagtataguyod ng pare-parehong sinding.

Ang pag - aalis ng maling mga parameter, gaya ng temperatura, panahon, at atmospera, ay lubhang magpapabuti sa porosity performance.

Karagdagang mga Tip

  • Ang mga kontrol na atmospera upang maiwasan ang oksidasyon at iba pang mga reaksiyon.
  • Ang Implement quality control ay sumusukat sa bawat yugto ng produksiyon.
  • Conduct regular na pag-aalaga ng mga kagamitan upang matiyak ang patuloy na pagpapatakbo.
  • Ang pagsubok sa takilya ay tumatakbo hanggang sa mga gradue-tune prosesong parameter.