Mahalaga ang mga automotivation line para mapahusay ang produksiyon at mabawasan ang pag - ihi at pag - ihi sa bote para mapahusay ang kabuuang gastos sa paggawa at pagbabawas ng mga gastusin.
Pinagmulan ng Pag - aaral Tungkol sa Kaso
Napaharap ang planta ng paggawa ng mga produkto sa mga pagkaantala sa proseso ng asamblea, na humantong sa pagbaba ng output at pagdami ng mga panahon ng tingga. Ang pangunahing isyu ay kinilala bilang mga botttneck na nangyayari sa espesipikong mga istasyon, na humadlang sa daloy ng buong linya.Ang tunguhin ay ang magstropline operation at pagbutihin ang mga operasyon sa pamamagitan ngput.
Nagkaroon ng mga Estratehiya
Sinunod ng planta ang ilang estratehiya upang ayusin ang mga takilya:
- [Talaksan:] Nag-audition ng detalyadong pag-aaral ng oras upang matukoy ang mga mabagal na puntos.
- [Pangulong alokasyon: Dagdagan ang mga tauhan at kagamitan sa mga kritikal na istasyon.
- Ang Workflow Reconstruct: ay muling gumawa ng mga atas upang balansehin ang dami ng trabaho sa mga istasyon.
- Autonomation: Naglalabas ng mga sistemang integrated upang mapabilis ang paulit-ulit na mga gawain.
- [Talaksan: Implemented real-time tracking upang ma-trench agad ang mga bagong bottleneck.
Mga Resulta at Resulta
Kasunod ng mga interaksyong ito, ang planta ay nakaranas ng isang malaking pagtaas sa kahusayan sa produksiyon. Ang mga lead time ay nabawasan ng 20%, at ang kabuuang sa pamamagitan ngput ay bumuti ng 15%. Ang proactive approach sa handtneck management ay nakatulong sa mas malambot at tumutugong proseso ng paggawa.