Pag - unawa sa Panahon ng mga Nangunguna sa Paghuhulog ng Tubig

Ang panahon ng di - inaasahang pagpapalabas ay ang kabuuang tagal ng panahon mula sa sandaling simulan ang isang proyekto hanggang sa ang huling bahagi ay ipadala. Kasama rito ang maramihang pagbabago: pagdisenyo, amag at kagamitan sa paglalang, paggawa ng metal, pag - eeksperimento, pag - eeksperimento sa pagtatapos ng mga operasyon, at pagsusuri sa kalidad, ang mahabang panahon ng paggawa ng tingga ay maaaring makasira sa mga iskedyul ng produksiyon, pagtaas ng halaga ng imbentaryo, at pagkaantala ng panahon para sa paggawa ng bagong mga produkto.

Ang isang karaniwang proyekto ng di - inaasahang paghulma ay nagsasangkot ng ilang hakbang sa sequentipal: disenyo ng bahagi, pagdidisenyo at paggawa ng mga bagay - bagay, di - inaasahang pag - aayos ng makina, pagtabas ng produksiyon, pag - aalis ng mga bahagi, pag - iinspeksiyon, at pangwakas na pagsisiyasat.

Mga Pangunahing Estratehiya Para sa Pagbabawas ng Nangungunang Panahon

Ang epektibong pagbabawas ng panahon sa tingga ay nagsasama ng disenyong optimistiko, makabagong teknolohiya, prosesong automasyon, at cross calfunctional cooperation.

Disenyo Optimisasyon at Disenyo Para sa Manufacturable (DFM)

Ang yugto ng disenyo ay may pinakamalaking impluwensiya sa panahon ng tingga. dahil sa pag - aayos ng bahaging heometriya ay nababawasan ang mga komplikadong amag, pag - aayos ng mga kahilingan, at panahon ng siklo. Ang pag - aayos sa mga bahagi ng katawan ay nakababawas sa mga depekto sa pag - urong ng ngipin at nakababawas sa pangangailangan para sa pagtutuwid ng mga modipikasyon.

Kapag kailangan ang pag - aayos ng mga produktong ginagamit sa mga produktong may makina, magagamit muli ang karaniwang mga sangkap sa iba't ibang proyekto, anupat pinuputol ang disenyo at oras ng paggawa ng amag.

Mabilis na Pag - aanunsiyo at Pag - unlad

Ang mga disenyo bago ang pag-aagham ay kritikal. 3D printing ay nagpapangyari sa mabilis na paglikha ng mga bahaging pang-modelo para sa pag-aangkop, porma, at tungkuling pagsubok.Ang mga produksyonal na produksyon ay maaaring magawa sa loob ng ilang araw sa halip na mga linggo, na nagpapahintulot sa mga depekto sa disenyo na makilala at maiwasto sa maagang bahagi ng siklo ng pag-unlad. Ang paggawa ng adititibong paggawa ay ginagamit din upang makagawa ng mababang produksiyon ng callyvolumetropending runced, na hindi direktang ang mga gamit para sa mga aplikasyon para sa mga tiyak na aplikasyon.

Ang mga kagamitang pang-edukasyon ng Computer Episodyo ay higit pang nagbabawas ng mga panahon ng pag-iinam ng mga aspeto ng tingga sa pamamagitan ng paghula ng mga huwaran, pagpapalamig, at potensiyal na mga depekto tulad ng porosidad o mga marka ng lababo.Ang pag-iiba ay nag-aalis ng mga pagsubok na calvand melmeror mod modification mod modification modification modification modification mod, na nagpapangyari sa unang physpth, na magkaroon ng malaking tagumpay. Ang modernong software ay na nagpapahintulot sa mga inhinyero na gayahin ang buong proseso ng paghulma at gawing lubos ang mga lugar na nagpapakita ng mga ektiba ng mga entilasyon, pag-kalan ng mga daang ekwadresyon sa pamamagitan ng 40% bago mabuhos.

Patiunang Paggamit ng mga Pamamaraan

Ang paggawa ng amag ang kadalasang pinakamahabang pangunahing sangkap ng calcitime. Ang mataas na aksespeed CNC ay nagpapaliit sa oras ng paggawa at Ang mga sentro ng pag - aalis ng gas sa isang setup (EDM) ay nakababawas sa oras ng paggawa ng kamatayan. Ang limang sentro ng calvaxianing ay maaaring gumawa ng masalimuot na mga butas sa isang setup, anupat inaalis ang mga pamamaraang multipleding pang - ayos na mataas ang quarture na quarcancystin na may malaking mga pamamaraan habang pinananatili ang mahigpit na mga siklo ng pagpaparaya.

Ang paglamig ng temperatura ng mga daluyan, na nilikha sa pamamagitan ng aditibong paggawa o advanced droving, pagpapabuti ng paglipat ng init at pagbabawas ng mga oras ng siklo ng 20–40%. Ang mabilisang paglamig ay nagpapahintulot ng mas maikling mga oras ng pagtigas, pagpapataas ng produksiyon sa pamamagitan ngput. Karagdagan pa, gamit ang mga pamantayang mga baseng amag at mga pinagpapalit na inkorpook na mga stream ng mga buwan hanggang sa mga pagbabago at pagpapanatili. Para sa mga proyektong mataas na tervolumedibidwal.

Proseso Automasyon at Pagdi - Motorse

Ang mga robot ay nag - aalis ng mga shoots sa paulit - ulit na mga gawain, ang mga sistema ng computer para sa pag - aalaga, pagkuha ng bahagi, at pagtabas ay tumatakbo sa buong orasan nang walang pagbabago, binabawasan ang pagbabago ng siklo at manu - manong pagtatrabaho.

[[[[[T]] Ang mga sistemang real[time na sumusubaybay sa[ ay nagreresulta sa mga parameter gaya ng natutunaw na temperatura, injection speed, at pressure. Ang mga babala para sa pag-anod ay nagpapahintulot sa mga operator na maitama ang mga isyu bago ito magdulot ng mga depekto. Ang mga malapitang sistemang pang-askademo ng makina ay awtomatikong nag-ayos ng mga kondisyon upang mapanatili ang mga kondisyong lubos, na pagbabawas ng pangangailangan para sa mga manu-manong interaksyon at kalidad na muling pag-ayos ng isang maselasyon ng isang masel na platapormang paggawa at ang oras na ginugol sa paggawa at ang mga oras na pag-oras na pag-oras na pag-ayos sa paggawa, direktang pag-ayos sa mga oras na pag-ikot sa mga oras na pag-ayos sa mga oras na naka-oras sa mga oras na naka-oras sa mga oras na naka-oras.

Pagsuplay ng Tanikala at Mas Maraming Patrabaho

Ang mga pagkaantala sa hilaw na materyal o sa paghahatid ng sangkap ay maaaring huminto sa paggawa ng mga suplay upang itatag ang tamang paggamit ng calciin calciontime (JIT) Ang mga iskedyul sa paghahatid ay nakababawas sa imbentaryong pag - iimbak ng panahon at tumitiyak sa pagdating ng mga materyales nang eksakto kapag kinakailangan.

Ang pagtutulungang pampinansiyal ay umaabot sa pagbabahagi ng impormasyon. ang pagbabahagi ng mga hula sa produksiyon, mga pagbabago sa kalidad, at disenyo sa tunay na panahon ay tumutulong sa mga tagatustos na magplano ng kanilang sariling kakayahan. Ang mga pinagsamang patuloy na pagpapabuti ay maaaring magbigay-daan sa mga parehong botttleneck, tulad ng mga surpasiyong pagtatapos o mga pagkaantala ng heat treatment. Ang mga strateance chain stratement[ ay naipakita upang mabawasan ang mga oras ng tingga sa pamamagitan ng 25% o higit pa sa mga operasyong metalcast.

Magkasabay na Inhinyeriya at CrossFunctional Team

Halimbawa, ang mga disenyo ng mga sequential workflow (nagpapahiwatig ng → production) ay lumilikha ng walang - kuwentang panahon sa pagitan ng mga yugto.

Ang mga kinatawan mula sa kalidad, bilisyon, at machine setup ay dapat isama mula sa simula. Ang kanilang input ay tumutulong upang maiwasan ang mga late stage modipikasyon na nagdaragdag ng mga araw o linggo. maraming mga kompanya ay nag-uulat ng 30–50% lead time pagbabawas pagkatapos lumipat mula sa isang serial tungo sa isang concurrent engineering model.

Pagpapasulong at Pabagu - bagong Pagpapabuti ng Lean

Ang paggawa ng mga prinsipyo ay lubhang epektibo sa mga kapaligirang di-nabubulok.[Kaiba ng mga street passting (VSM) ay naglalarawan sa buong daloy ng produksiyon, na itinatampok ang mga walang-halagang mga hakbang na pang-ebolusyon tulad ng paghihintay, labis na paghawak, o labis na pagpoproseso ng mga aksesorya.Sa pamamagitan ng pag-aalis ng mga dumi, maaaring lumiit ng mga tagagawa ang mga panahon ng tingga habang pinabubuti ang produksiyon.

Kabilang sa espesipikong mga kagamitang may taba ang 5S (nakalagay ayon sa pagkakasunud - sunod, pagliliwanag, pag - aayos, pag - aayos ng mga elemento) upang maorganisa ang mga lugar na ginagamitan ng trabaho at mabawasan ang oras ng paghahanap ng mga kagamitan. Kaizen Ang mga pangyayari ay nagtutuon ng pansin sa mabilis na pagpapabuti ng espesipikong mga proseso upang makapag - adjust ang mga proseso, anupat binabawasan ang diesperformover time sa pamamagitan ng Sing Sing Sing SingiMinute Exchange (SMED) ng Die (SMED) Standard.

Isang di - sinasadyang kompanya ng casting ang nagpatupad ng isang programa upang bawasan ang pagbabago ng amag nang mula 45 minuto tungo sa wala pang 10 minuto na gumagamit ng SMED, na nagpapangyari sa mas maliliit na laki ng mga pakete at mas mabilis na pagtugon sa mga utos ng parokyano.

Araling - Kaso: Leano at Automasyon sa Isang Mataas na Prepressure Die Casting Plant

Ang isang mid survized disting supplier na gumagawa ng mga bahagi ng aluminyo para sa industriya ng sasakyan ay humaharap sa katamtamang mga yugto ng tingga sa 18 linggo. Sa pamamagitan ng pag-aaasal ng isang komprehensibong programang pagpapabuti, nakamit nila ang 35% pagbawas sa mahigit na 18 buwan. isama ang mga pangunahing aksiyon:

  • [Design samplification – Ang mga inhinyero ay nagtrabaho sa mga parokyano upang mabawasan ang part complex, na inaalis ang hindi kinakailangang mga core at inklusibo.
  • [[Pangangalakal na kasangkapan – Ang conversional cool ay nagpapasok ng nabawasang oras ng siklo ng 25% at pinabilis ang modyut na pag-imbento ng 30%.
  • Mga selulang may subuutomated – Pagtabas at pagtatapos ng Robotic ang pumalit sa mga manufacturing operation, pagbabawas ng post-antas na oras ng tingga ng 40%.
  • [Suppplier integration – Ang pangunahing tagatustos ng alloy ay lumipat sa JIT mission, na nag-aalis ng 2 numeral na imbentaryong mga stage ng kripto.
  • AngContinuous na pagpapabuti – Lingguhang mga kaganapang Kaizen ay nag-asinta ng basura sa paghulma at pagtatapos ng mga kagawaran.

Ipinakikita ng kasong ito na ang malaking pagbabawas ng oras sa tingga ay maaaring makuha kapag ang maraming estratehiya ay ikinapit sa konsiyerto.

Pagsukat at Pagsustini ng mga Reduksiyon ng Panahon

Upang matiyak ang mga pagpapabuti ng patpat, dapat tuntunin ng mga tagagawa ang mga metrics sa panahon ng tingga nang walang pagbabago. Ang mga palatandaan sa pagsasagawa ay kinabibilangan overall lead time[ (nagtatatag ng pagsang - ayon sa unang artikulo), at ang produksiyon ng leader time[ (unang pagbaril upang matapos ang mga target.

Ang pagsustini ng mga pakinabang ay nangangailangan ng isang kultura ng patuloy na pagpapabuti. ang pagsasanay sa mga empleyado sa problemang mga kasangkapang analysis (katulad ng ugat na sanhi ng analisis at PDCA) ay nagbibigay kapangyarihan sa kanila na matukoy at alisin ang mga bagong boltnecks. ang regular na audit ng pamantayang gawain at prosesong pagsunod ay pumipigil sa pag-anod pabalik sa mga dating kaugalian. Ang mga mapagkukunan ng ESQifexities sa patuloy na pagpapabuti ay nag-aalok ng mga template at mga pag-aaral ng mga pag-aaral na may kaugnayan sa mga operasyong di-pagano.

Pagsasaayos

Ang pagbawi sa mga panahon ng tingga sa mga proyekto ng disposting ay nangangailangan ng isang maraming - gamit na pamamaraan na nakaaapekto sa bawat bahagi ng kawing ng halaga, sa pamamagitan ng paggawa ng mga disenyo para sa paggawa ng mga piyesa, pag - aalis ng mabilis na mga programa sa paggawa at pag - aayos, pagpapasulong ng mga teknolohiya, paggawa ng mga makina, at pagpapaunlad ng pagtutulungan ng mga tagasuplay, ang mga tagagawa ay maaaring lubhang makaimpluwensiya sa mga timeline.

Ang mga tagagawa na sistematikong nagpapatupad ng mga estratehiyang ito ay mas nasasangkapan upang matugunan ang higit at higit na humihiling na mga iskedyul ng produksiyon at dagdagan ang kanilang bahagi sa mga industriya na gaya ng kotse, aerospace, mga kagamitang elektroniko, at industriya.