Ang paggawa ng lean ay isang sistematikong paraan upang mabawasan ang pag - aaksaya at mapasulong ang kahusayan sa mga proseso ng produksiyon.

Kasalukuyang mga Proseso

Ang unang hakbang ay ang pagsusuri sa mga umiiral na mga workflow upang matukoy ang mga lugar ng dumi at inefience.Map out lahat ng mga hakbang ng produksiyon at pagtitipon ng mga datos sa mga oras ng siklo, mga defect rate, at mga antas ng imbentaryo. Ang pagtasa na ito ay nagbibigay ng isang baseng tala para sa pagpapabuti ng mga pagsisikap.

Alamin ang Basura at Magtakda ng mga Tunguhin

Ang paggawa ng lean ay nakatuon sa pag-aalis ng pitong uri ng dumi: labis na produksiyon, paghihintay, transportasyon, hindi kinakailangang imbentaryo, paggalaw, depekto, at labis na pagpoproseso. magtakda ng malinaw, makalkulang mga tunguhin upang ipuntirya ang mga basurang ito at unahin ang mga lugar para sa pagpapabuti.

Patuloy na Paghusay ng mga Pamamaraan sa Pag - aayos

Ang mga pamamaraan sa pag - ampon gaya ng Kaizen, 5S, at paglalagay ng mga mapa sa batis upang pasulungin ang patuloy na proseso ay nakatutulong sa mga empleado na malaman ang mga isyu at magmungkahi ng mga solusyon, anupat lumilikha ng isang kultura ng patuloy na pagsulong.

Maging Pamantayan at Optimize ang mga Proseso

Gamitin ang pagsusuri sa proseso sa daloy ng tubig, bawasan ang pagiging maayos ng trabaho, at alisin ang di - kinakailangang mga hakbang.

  • Pag - aayos ng mga bata
  • Masasali sa mga empleyado sa problema-solving
  • Suriin ang mga palatandaan ng susing pagganap
  • Panatilihin ang pokus sa pagbawas ng basura