Ang mga pamamaraang non-destructure testing (NDT) ay tumitiyak sa integridad at kaligtasan ng mga mahahalagang bahagi nang hindi nagdudulot ng pinsala. Kabilang sa mga ito, ang fluorest tina ppoint testing (FDT) ay nakatayo bilang isang sensitibo at maaasahang paraan para sa pag-unawa ng mga flut-fluencing distancy sa mga materyales na hindi-porous. Ang visual stance ay nagbibigay ng sukdulang pag-unawa sa ilalim ng ultraviolet na liwanag. Ang pag-unawa sa prosesong ito ay mahalaga para sa tumpak na de-katack, pagkontrol sa kalidad, at paghadlang sa mga kabiguan. Ang artikulong ito ay nagbibigay ng visual-seeptekt ay nagbibigay ng mga prosesong pagsusuri sa mga pamamaraang pang-edropt.

Sobrang Paningin ng Lluorescent Dye Ponat Instant Testing

Ang Fluorescent tina postant testing ay umaasa sa capillary aksyon upang gumuhit ng isang likido fluorescent pluctant sa mga depekto sa ibabaw. Ang proseso ay kinasasangkutan ng ilang sequential na hakbang: pre-linisan, postant application, foult living, developer application, inspeksyon, at post-linising. Ang bawat hakbang ay dapat gawin nang tama upang matiyak ang mga maaasahang resulta.

Ang postant ay naglalaman ng fluorescent na tina na naglalabas ng matingkad na dilaw-green na liwanag kapag nahantad sa ultraviolet (UVA) radiation sa 320–400 nm na range. Sa panahon ng paninirahang panahon, ang postant ay tumatagas sa mga butas na kasing liit ng ilang mikrons. Pagkatapos na alisin ang ibabaw na posotant, ang isang developer ay nilalapat upang bumuo ng isang magkakaibang background at upang burahin ang postant mula sa mga depekto, na gumagawa ng mga palatandaan. Ang inspektor ay sinusuri ang bahaging nasa ilalim ng UV na hakbang sa madilim na paningin.

Malawakang ginagamit ang FDT sa mga industriya kabilang ang aerospace, kotse, langis at gas, at paggawa para sa pagsuri ng mga weld, cast, forging, at mga piyesang makinad. Ang mga pamantayang tulad ng ASTM E1419 at SNT-TC-1A[ ay nagbibigay ng mga panuntunan para sa mga prosesong para sa mga para sa mga para sa mga parameter at tauhan ng senyut.

Ang Nakikitang Proseso ng Pagsisiyasat

Ang pagsusuri sa paningin sa fluorescent posstant test ay nangangailangan ng maingat na pag - aasikaso sa detalye, kontroladong mga kalagayan, at sistematikong mga pamamaraan.

Paghahanda Para sa Pag - aasikaso

Bago suriin, dapat tiyakin ng teknisyan ang bahaging ito na mas mababa sa 10 lux (karaniwan nang mas mababa sa 1 lux) upang mapataas ang kulay ng fluorescent version. Ang lugar ng pag - iinspeksiyon ay dapat padilimin sa temperaturang 5°0.

Kapaligiran at Pagliliwanag

Ang isang dedikadong bitling pang-ekonomiya o darkroom ay oprivial. White light foul na mula sa mga bintana, ilaw sa itaas, o kagamitan ay dapat bawasan. Ang inspektor ay gumagamit ng kombinasyon ng mga lamparang UV (karaniwan nang 100–125W mercury vapor o LED-based) at, sa ilang kaso, puting liwanag para sa pagtatala ng mga palatandaan.[kailangang iangkop ang mga mata sa kadiliman para sa hindi bababa sa mga makrosas na ilaw, hindi dapat sa mga lamatikang pang-mata.

Mga Pamamaraan sa Pagsisiyasat

Ang inspektor ay sistematikong nagsusuri sa bahagi, gamit ang grid pattern na sumasaklaw sa bawat lugar. Ang distansiya sa pagitan ng lamparang UV at ng bahagi ay pinananatili sa distansiyang itinakda sa pamamaraan (karaniwan nang 15–30 cm). Maaaring baguhin ng inspektor ang anggulo ng pagtingin upang mabawasan ang liwanag mula sa makintab na mga ibabaw. Ang maliliit na bahagi ay kadalasang sinusuri gamit ang isang naka-makindang lamparang UV o ang isang lenteng may halong UV. Para sa masalimuot na geometries, ang mga borescops na may kakayahang UV o fiber-optic light ay maaaring gamitin. Ang inspektor ay kadalasang tumitingin sa mga palatandaang dilaw laban sa pinagmulang UV.[T] [T] [[T] [ang] Ang [[T] ay maaaring magkaroon ng di - tama o ang kahulugan,[T][T] [[T] [[T] [[T] [F.

Ang anumang pahiwatig na lumilitaw na iba sa pangkalahatang fluorescence ay sinusuri pa. Ang inspektor ay maaaring magre-re-cifin at mag-insect upang patunayan na ang indikasyon ay hindi sanhi ng pagkakahawa.[karaniwang iniuulat na mga katangian ay kinabibilangan ng lokasyon, hugis, oryentasyon, at laki. Ang NDT.net komunidad ay nagbibigay ng malawak na pag-aaral ng kaso sa mga kahulugang pagpapakahulugan.

Dokumento at Pag - uulat

Lahat ng palatandaan ay dapat na irekord, pati na ang kanilang laki (haba at lalim hangga't maaari), lokasyon sa isang sistema ng pag - uugnay, at larawan. Ang inspektor ay nag - aatas ng isang mahigpit na rating batay sa pamantayan ng pagtanggap sa industriya (hal., mga makinang aerospace, mga piping code). Ang mga digital camera na may mga filter na UV ay kadalasang ginagamit upang makuha ang mga larawan.

Mga Salik na Nakaiimpluwensiya sa Nakikitang Pagiging Makatuwiran

Ang ilang mga variable ay maaaring magbawas ng pagkamaaasahan ng pagsusuring pang-mata sa FDT. Ang pag-unawa sa mga salik na ito ay nakakatulong sa mga laboratoryo na mapabuti ang mga pamamaraan at pagsasanay.

  • UV Light Intensity and Uniformity: Ang di-kulang na intensity ay nagpapabawas sa pagkakalantad ng maliliit na mga depekto.Pahina ang mga empanada sa paglipas ng panahon, kaya mahalaga ang regular na pagsukat gamit ang isang radiometer.Ang hindi pantay na pagsaklaw ay humahantong sa hindi pagkakatama ng mga depekto sa mga gilid o sa distansiya.
  • Ambienteng Taas ng Liwanag: Ang anumang puting liwanag ay nakababawas sa pagkakaiba.Kahit ang mababang antas ng liwanag sa likuran ay maaaring magpamanhid sa mata sa mga fluorescent revitation.
  • Inspector Fatigue and Acuity: Ang mga inspektibong pagsisiyasat ay nangangailangan ng patuloy na konsentrasyon.Ang pananakit ng mata, pagkapagod, o hindi naitutuwid na mga pinsala sa paningin ay maaaring magdulot ng mga pagkakamali. Ang mga organisasyon ay nagpapatupad ng mga iskedyul ng pag-ikot at mga sapilitang pag-ikot.
  • [Developer Constion:[kailangang ipahid ang Dry developer sa isang manipis at parehas na patong.Ang sobrang kapal ay maaaring magkubli ng mga pahiwatig; ang sobrang kapayatan ay maaaring hindi makapagbigay ng sapat na pagbura ng aksiyon. Ang mga non-aqueous developer ay dapat paghaluin ayon sa mga detalye ng tagagawa.
  • Part Cleany: Ang mga langis na residiwal, pintura, o sukatan ay maaaring humadlang sa pagpasok o sanhi ng maling mga pahiwatig. Ang mga paraang pre-linising tulad ng vapor degeasing, pagbura ng solvent, o kemikal na etching ay dapat magtanggal ng lahat ng mga dumi.

Ang [ASTM ay nagbibigay ng detalyadong mga dokumentong pang-akademiya (hal., STM E1417, E1419) na nagtatakda ng mga katanggap-tanggap na hanay para sa mga parameter na ito.

Nakilala ang Karaniwang mga Depekto sa Labas

Ang Fluorescent posstant visual scanning ay partikular na epektibo para sa pag-unawa ng open-to-surface districts. Ang karaniwang mga depekto ay kinabibilangan ng:

  • Mga bitak: Ang mga lamat ng pagod, mga lamat na pampaglalaho, mga lamat na pamatid-pansin, at mga lamat na panggiling ay lumilitaw na mga matatalim at pamalit na pahiwatig. Ang kanilang oryentasyon ay kadalasang umaayon sa mga direksiyong tensile stress.
  • [[[T: Ang mga butas ng gas mula sa paghulma o pag-iingay ay lumilikha ng bilog o pahabang batik.Ang kulstered porosidad ay maaaring magpahiwatig ng dumi ng proseso.
  • Ang mga Lap at Seam: Ang mga pang-ipit na lap o mga alun-gulong mga guhit ay lumilitaw bilang tuluy-tuloy o tuloy-tuloy na mga linya.Sila ay karaniwan sa mga nakarolyong bareta at sheet metal.
  • Cold Shuts: Sa mga paghulma, ang hindi kumpletong pagsasanib ay humahantong sa pabilog, pabagu-bagong mga pahiwatig sa kahabaan ng mga ibabaw.
  • Lack of Fusion: Ang mga weld ay maaaring magpakita ng mga palatandaang linear kung saan ang pilder metal ay hindi natali sa base metal.

Ang pagkakaiba sa pagitan ng mga kaugnay na pahiwatig at mga hindi-relevant (e.g., mula sa mga pang-ibabaw na gasgas o mga markang pang-kinang) ay nangangailangan ng may kasanayang interpretasyon.TWI[ Ang mga mapagkukunang pangsanay ay sumasaklaw sa diperensiyang morpolohiya sa lalim.

Pinakamabuting mga Gawain Para sa Mabisang Pagsusuri

Upang makalkula ang probabilidad na matuklasan at mabawasan ang maling tawag, sundin ang pinakamahuhusay na gawaing ito:

  1. [[Establ]] Ang isang nasusulat na pamamaraan ng pagsisiyasat na nagsasaad ng mga oras na tinitirhan, kalinangan ng tipo, lakas ng UV, mga limitasyon ng liwanag sa paligid, at mga batayan ng pagtanggap.
  2. Use vision testing para sa mga inspektor, kabilang ang mga malapit-distansiya visual accuity, color vision, at mga contrast sensitivity exam, na isinasagawa taun-taon.
  3. Ang Implement process control checks: Tumatakbo ng isang fluorescent plainant test sa isang kilalang defect specimen (e.g., isang pagod-clubish kuponan) bago ang bawat paglipat sa recting system performance.
  4. Mga kagamitang pang-panatili: Linisin ang mga panala ng lamparang UV, palitan ang mga ulo ng bulb pagkatapos ng iminungkahing oras, at regular na i-calibrate radiometers.
  5. ⁇ cross-checking kung saan muling sinusuri ng pangalawang inspektor ang isang porsiyento ng mga bahagi upang patunayan ang mga natuklasan.
  6. Use magnification kapag sinusuri ang mga kritikal na maliliit na bahagi tulad ng mga elise ng turbina o mga pangkabit.
  7. Ang aplikasyong pang-Control developer: Gumamit ng mga pulbos na walang alikabok na pampagana o sistemang pang-preskos na gumagawa ng pantay na balot nang hindi nagkokokompyuter.

Pagsasanay at Pagsusertipikasyon

Ang visual checking ng fluorescent pearnient tests ay hindi inspektibo; ang komprehensibong pagsasanay at statification ay sapilitan. Ang mga pamantayang gaya ng ASNT[[FLE]] SNT-TC-1A o NAS 410 ay nagbibigay ng kahulugan sa tatlong antas ng ekwasyon: Level I (trainee), Level II (inspector), at Level III (examiner). Ang mga tauhan ng Level II ay maaaring magsagawa ng independiyenteng pagsisiyasat, magbigay ng mga resultang interpretasyon, at sumulat ng parehong mga teoretikal na kaalaman (ptemintry process ng mga pagbabago, pag-exectification) gamit ang mga spes.

Maraming kompanya ang humihiling din ng mga inspektor upang makapasa sa isang pagsubok sa kahusayan na ginagamit ang mga calibrated test panel (hal.g., may artipisyal na mga bitak).

Pagsasaayos

Ang proseso ng pagsusuri sa paningin sa fluorescent tina na pearnent test ay ang tiyak na kaugnayan sa pagitan ng pag - alam ng depekto sa ibabaw at pagtanggap sa bahagi ng katawan. Sa pamamagitan ng pagkaunawa sa mga simulain sa likod ng bawat hakbang at pagsunod sa mga pamantayan ng mga eksperto, maaaring mapahusay ng mga teknisyan ang kakayahan ng FDT na maging sensitibo sa paggamit ng mga elementong may kinalaman sa polusyon, at sa pagsulong ng teknolohiyang UV at digital na mga programa, pero ang mga inspektor na sinanay ay nananatiling mahalaga sa proseso ng mata.