Ang pag-iisyu sa pagitan ng iba't ibang materyales sa pag-iiinterchange ay isang rutin ngunit nangangailangan ng gawain na direktang nakakaapekto sa buhay, pang-ibabaw na kalidad, oras ng siklo, at kabuuang gastos sa paggawa. Kahit ang maliit na pagkakaiba sa materyal na komposisyon, katigasan, o heat treatment ay maaaring magbigay ng dating tamang-tamang pag-uuri sa programa ng pagputol. Upang mapanatili ang hindi nagbabagong output at maiwasan ang magastos na mga pag-aklas o kagamitan, dapat sistematikong baguhin ng mga inhinyero at mga machinist ang mga para sa pagitan ng mga stage para sa isang masusing pag-unawa ng pag-aasal, mga materyal, mga kakayahan ng makina, at teknolohiya. Ang artikulong ito ay bumabalangkas ng mahalagang mga gawain at mga bagay na pang-in at mga kasangkapan.

Pag - unawa sa Materyal na mga Wastong Bagay

Bago gumawa ng isang kidkiran, mahalagang makilala ang materyales na ipinapasok. Ang susing mekanikal at thermal na mga katangian ay nagsasabi kung paano tutugon ang materyal sa pag - aalis ng puwersa, pag - init ng panahon, at pag - aayos ng chip.

  • – Ang mas mataas na katigasan ay karaniwang nangangailangan ng mas mababang bilis ng paggupit at mas agresibong kagamitang heometriya upang maiwasan ang labis na pag-suot. mga materyal tulad ng matigas na kasangkapang bakal (40–60 HRC) na nangangailangan ng lubhang magkakaibang parameter kaysa sa malambot na mga low-carbon steel (15–20 HRC).
  • Tensile lakas at work-hardening motentment – Mga materyal tulad ng austenitic stainless steels at mga joint-based superalloys work-harden mabilis, na nangangailangan ng hindi nagbabagong tipanan at matatalim na gilid upang maiwasan ang paggawa ng isang tumigas na patong na sumisira sa mga susunod na paglipas.
  • Angrmal conductivity – Mga materyal na may mababang thermal conductivity (e.g., titanium alloys, plastiks) ay nagtutuon ng init sa sonang pamputol, tumataas na temperatura ng kasangkapan at bumibilis na kemikal at magaspang na kasuotan. lower speed at high-cance coolants ay nagiging kinakailangan.
  • Machinable rating – Mga batayang reperensiya (e.g., ISO 513 klasipikasyon) mga materyal ng grupo sa pamamagitan ng machinable. Ang isang materyal na may machinable index ng 70% relatibo sa free-cutting na bakal ay dapat mag-udyok ng 30% pagbawas sa pag-ikli ng bilis bilang isang start.

Para sa mga elementong materyales, ang oryentasyong fiber at nilalamang resin ay nakadaragdag pa sa pagiging komplikado. para sa mga plastik, ang thermal na pagpapalambot o pagkatunaw ay dapat iwasan sa pamamagitan ng matalim na mga kasangkapan at kontroladong kargang chip. Ang masusing pagrerepaso ng materyal na data sheet at supplier machining mga panuntunan ang unang hakbang sa pag-aangkop ng parameter.

Mga Parametrong Pagputol ng Susi Upang Magbago

Ang limang pangunahing mga parameter ay kumikilos upang tiyakin ang tagumpay sa pag - inom ng mastic na bagay at ang bawat isa ay dapat na muling baguhin kapag nagbago ang materyal.

Paghina ng Bilis (Surface Speed)

Ang paggupit ng bilis ay ang nag-iisang pinaka maimpluwensiyang parameter sa mga kasangkapang pang-ari at pang-ibabaw na integridad. Bilang tuntunin, ang mas matitigas na mga materyales ay nangangailangan ng mas mababang bilis. Halimbawa, ang aluminyo (100–300 HB) ay nagpapahintulot ng tulin hanggang 800 m/min na may mga kagamitang carbided, habang ang titanium (300–400 HB) ay karaniwang nagtatakda ng bilis sa 40–80 m/min na may parehong gradong pang-inam. Ang mga pagbawas ng bilis ng 50–80% ay karaniwan kapag lumilipat mula sa isang non-ferrous papunta sa isang mataas-emperature alloy.

Bilang ng Pagkain

Ang dami ng pagkain ay nakakaapekto sa kapal ng chip, mga puwersang pamputol, at ang thermal load sa gilid ng kasangkapan. Para sa mas malambot na mga materyales, ang mga rate ng pagkain ay maaaring tumaas upang mapanatili ang produksyon nang walang sakripisyong buhay.Para sa mas matigas o mas makunat na mga materyales, ang pagbabawas ng pagkain kada ngipin sa pamamagitan ng 20–40% mula sa mga nakaraang setting ay nag-iingat sa gilid mula sa pag-tabas. Gayunpaman, ang masyadong mababang pagkain ay maaaring maging sanhi ng pagkuskos at pag-e-hardingit ng ro-uplingitlerantryal lalo na kesa sa mga bakal. Ang isang balanseng pagkain ay tumitiyak ng hindi nagbabagong kargang kargang kargang chip.

Ang Lalim ng Pagputol

Ang pag-alis ng mga materyal na gupit (radial and axial) ang nagtatakda ng dami ng materyal na tinanggal kada pagpasa. Kapag nag-eebolb sa hindi gaanong matrixable na materyal, bawasan ang lalim ng hiwa sa mas mababang mga puwersang pamputol at iwasan ang pag-lihis. Ang isang karaniwang gawain ay ang pag-iiba ng lalim ng 30–50% kung ihahambing sa mas malambot na baseline, partikular na para sa mga operasyong pang-bakan. Para sa pagtatapos ng mga pag-alisadaan, isang mababaw na radial eng pagpapakasal (e., 5–10% ng diyametro) na may kasamang mataas na mga estratehiyang pang-speed ang mga estratehiyang pang-panimplilikha ay maaaring tumigas para sa mga bakal at jabraid.

Pagpili ng mga Kasangkapan at Kahusayan

Ang tamang kasangkapang pang-ebolb, pangpahid, at pang-ilalim na paghahanda ay kasinghalaga ng mga panghiwang parameter. para sa aluminyo, hindi kapoteng carbide o polycrystalline na brilyante (PCD) mga kasangkapang may matalim na gilid ay pumipigil sa pagkakaroon ng mga istrakturang may mga sukat na may kuryente. Para sa mga elementong may init-resistanteng mga superalloy, ang micro-guin carbide na may almoniya ay dapat ding maging mas malaking katambal ng mga materyal na pang-intang walang-singaw, para sa mga materyales na pang-singaw.

Pagpapataba ng mga Barko at Pagputol ng mga Kanal na Paghahanda

Para sa mga materyales na hindi gaanong makapal ang pagkain at lalim ng hiwa, kailangan ang pag-aangkop ng mga direktang impluwensiya ng mga piraso ng batong-ugat. para sa mga mahihirap na materyales, ang isang minimum na kapal ng chip (karaniwan na 0.05–0.15 mm) ay nagpapalakas ng kasangkapan laban sa micro-chipping sa kapinsalaan ng tumaas na mga puwersang pamputol.[kailangang maging mahusay ang pagkompromiso para sa materyal na pinapatakbo.

Pinakamabuting mga Gawain Para sa Pagbabago sa Pagitan ng Materyales

Ang pagsunod sa isang organisadong pamamaraan ay nakababawas sa panganib at nagpapabilis sa proseso ng pagiging perpekto.

Konserbatibong Pagsisimula ng Punto

Magsimula sa mga parameter na 30–50% sa ibaba ng inaasahang ligtas na hangganan para sa bagong materyal, lalo na kung ang nakaraang karanasan sa materyal na iyon ay limitado. Unti unting dagdagan ang bilis at pagkain sa mga inkreasyon na 5–10% habang ang mga kasangkapang pang-ekonomiya ay nagsusuot, nakapikit sa ibabaw, at ang pagkarga ng makina. Ang inkretong pamamaraang ito ay pumipigil sa kapaha- pahamak na pagkabigo ng kasangkapan.

Mahilig sa mga Datoseet at mga Handbook ng Industriya

Ang mga reputableng mapagkukunan tulad ng Sandvik Coromant ⁇ s materyal database[ o Kennametal ⁇ s machinings[ ay nagbibigay ng mga rekomendasyon na nagsisimula batay sa materyal na grupo, katigasan, at kasangkapan.pag-imprenta o digitally bookmark Ang mga reperensiyang ito para sa mabilisang pagpasok sa sahig ng tindahan.

Mahusay na mga Pagputol ng Pagsubok

Huwag tuwirang magtungo sa ganap na produksiyon sa isang bagong materyal nang hindi nagsasagawa ng mga hiwa sa pagsubok. Gamitin ang maikling antisepsiyon na gumagaya sa pinakamasamang -case engagement na mga kalagayan na gaya ng isang slotting operation o isang matalas na sulok.Sa pagsusuri sa dulo ng kasangkapan sa ilalim ng pag-aalsa pagkatapos ng bawat pagsubok upang matiktikan ang mga damit sa tagiliran, pamumuo ng bunganga, o pag-suka. evalute ang hugis chip: ang mahabang strety chips ay maaaring magpahiwatig ng hindi sapat na pagbali ng chip; ang pinulbos na mga chips ay nagmumungkahi ng labis na bilis o pagkain.

Pagbawas ng mga Puwersa at Temperatura ng Monitor

Ang isang biglaang rabpik sa karga ng makina na may kidkiran ay maaaring magpahiwatig ng sirang chip na pag-impake o pag-aapruba ng kasangkapan. ang mga pamamaraang eksternal gaya ng pagbabawas ng mga sensor ng temperatura ng likido o infrared pyrometer ay maaaring makapansin ng labis na pag-init. halimbawa, kung ang malamig na temperatura ay tumataas ng higit sa 10°C na mas mataas sa baseline, ang mga parameter o coolent rate ng daloy ay dapat na baguhin.Ang mga hormograpikong imaging ng sonang pamputol ay nagkakaroon din ng mga harmonya sa mga kapaligirang mataas na produkreksiyon.

Ang dokumento at ang Pamantayan

Kapag natagpuan na ang mga matatag na parameter, i-decord ang mga ito sa isang database o sa isang setup sheet. Isama ang materyal na komparatibo, paglalarawan sa kasangkapan, bilis, pag-iinam, lalim ng hiniwa, constant type at pressure, at ang petsa ng adventation. Ang dokumentasyong ito ay nagiging mahalagang reperensiya para sa mga nauulit na trabaho at para sa pagsasanay ng mga bagong machinist.

[ Kapag nagpalit sa pagitan ng mga lubhang magkakaibang materyales na ⁇ i ⁇ halimbawa, mula sa bakal hanggang aluminyo sa parehong machine ⁇ ay palaging naglilinis ng workholding at chip tray upang maiwasan ang pagdumi at cross-contamination na maaaring makaapekto sa pang-ibabaw na pagtatapos o kagamitang buhay.

Patiunang mga Pag - aaral

Bukod sa pangunahing mga salik, malaki ang maitutulong ng ilang masulong na salik sa mga resulta.

Mga Kasangkapang Pangkapor at mga Paggamot sa Labas

Ang mga modernong esposo ng PVD at CVD ay binuo ng mahusay para sa mga espesipikong materyal na pamilya. Ang mga pahid ng TAlN ay mahusay sa mataas na-temperature na pagputol ng mga hindi kinakalawang na bakal at mga superalloy, habang ang mga diyamante-tulad ng karbon (DLC) ay nagbabawas ng pagkikiskisan at ang mga itinayong gilid ng aluminyo at tansong alloy. Kapag nag-eeerewnze ng mga materyales, re-evaluate kung ang umiiral na pambalot ay angkop. Ang paggamit ng isang pahid na stained para sa pagtabas ng bakal sa isang standong bakal sa isang trabaho ay maaaring humantong sa mabilis na standosa.

Pagbawas sa Estratehiyang Likido

Ang coolant selection, konsentrasyon, at paraan ng paghahatid ay dapat na muling-evaluated. Para sa mga heat-resistant alloy, ang high-pressure coolant (70–100 bar) sa pamamagitan ng kasangkapan o kagamitan ay nagpapabuti sa paglikas ng chip at binabawasan ang thermal shock. Para sa mga plastik, ang isang mistro o pagsabog ng hangin ay maaaring mas mabuting iwasan ang thermal deflusion. para sa cast iron, ang matigas na gilingan ay kadalasang nakikinabang mula sa tuyong pag-ubo sa pamamagitan ng compressed air upang maiwasan ang pag-cloid sa coolent applicanceing.

Pagmamamalik at Pagkontrol sa Pag - aayos ng Makina

Iba't ibang materyales ang pumupukaw ng iba't ibang mosyon sa pagyanig. Ang isang makina na tumatakbo ng dalubble-free sa aluminyo ay maaaring makaranas ng matinding daldaldal sa isang mas matigas na materyal. reducing radial compilation at gumagamit ng variable-pitch trolls ay makakatulong. alternatibo, baguhin ang kidkiran mabilis pataas o pababa ng 10–20% upang makahanap ng matatag na lobe. gamit ang isang matatag na kasangkapan na may hawak na system na peripherdys tulad ng haydyd o scick-fit-fit ⁇ reduces ⁇ ⁇ out at mga isyu.

Simbosyon at Pagsugpo sa CAM

Ang mga naunang CAM software ay kinabibilangan na ngayon ng mga modelong materyal-specific cutting. Ginagamit ang regulator upang hulaan ang mga puwersang pamputol, torque, at kapal ng chip bago ang unang hiwa ay maaaring lubhang makabawas sa mga pagsubok-and-error. Ang kasangkapang ito ay lalo nang mahalaga para sa limang-axis magninilay at komplikadong mga partikulong pangheometriya kung saan ang mga kondisyong pang-engeremonya ay nagbabago sa dynamic.

Pagsasaayos

Ang pag-aangkop ng mga parameter kapag nag-iiba ng mga materyales ay hindi isang one-time na kalkulasyon kundi isang prosesong adaptasyon na nakabase sa agham na materyal, teknolohiyang pang-gamit, at obserbasyong pangkamay. sa pamamagitan ng pag-unawa sa mekanikal at thermal na mga katangian ng materyal, sistematikong pag-aangkop ng bilis, pagkain, lalim ng paggupit, at pag-iintiba, at pagsunod sa isang disiplinadong transaksyong protocol, ang mga machinista ay maaaring makamit ang hindi nagbabagong kalidad, pinalawig na buhay na kasangkapan, at o termalidad. Ang bawat materyal na pagbabago ay isang pagkakataon upang dalisayin ang prosesong pag-aaral; dokumentado ang mga intekswal na karanasang pang-edukasyon.