Ang mga teknikal na seramiko ay ginagamit sa iba't ibang industriya dahil sa kanilang mataas na lakas, pagsusuot ng resistansiya, at thermal na katatagan. Ang mga pamamaraang wastong pagpoproseso at pag-aaanyaya ay mahalaga upang mabawasan ang porosidad, na maaaring ikompromiso ang pagsasagawa ng materyal. binabalangkas ng artikulong ito ang pinakamahusay na mga gawain upang makamit ang mga komplikado at mataas na mga bahaging seramiko.

Materyal na Paghahanda

Ang pag-iinsula ng mga hilaw na materyales ay mataas ang kadalisayan at ang mahusay na-halo ay mahalaga. Ang mga halong Homogeneous powder ay humahantong sa pare-parehong sindihan at binabawasan ang panganib ng porosidad.Ang wastong pagpapatuyo at pagsi-siev ng mga pulbos ay tumutulong sa pag-alis ng halumigmig at agglomerate na maaaring magdulot ng mga depekto.

Pamimihasa sa Pag - abuso sa Proseso

Ang paggamit ng temperaturang mas mababa sa temperatura ng seramik ay nagtataguyod ng pagbubuklod ng particle nang hindi gaanong lumalaki ang butil.

Ang pagdiin sa panahon ng pag - aalis ng bigat, gaya ng mainit na pagpindot o mainit na isostiko, ay lubhang nakababawas sa porosidad sa pamamagitan ng pagtataguyod ng particle reconstructure at fundification.

Mga Paggamot Pagkatapos ng Pag - aanunsiyo

Ang mga prosesong post-sintering tulad ng hot isostetic pressing o influsion ay maaaring lalo pang magbawas ng porosidad. Ang mga paggamot na ito ay tumutulong sa pagsasara ng mga pores at pagpapabuti ng mga katangiang mekanikal ng mga bahaging seramiko.

Ang Mabuting Pagkontrol at Pagsubok

  • Mga sukat ng Density
  • Pagsusuri sa mikroskopyo
  • Pagsusuri sa Porosidad
  • Mekanikal na pagsubok