Ang mga pamamaraang ito ay ang masalimuot na mga sistema na nangangailangan ng mahusay na pag - ikli ng panahon at pagpapanatili ng produksiyon, anupat madaling maiiwasan at matitiyak ang magastos na mga pagkaantala at tiyak na mahusay na mga operasyon.

Hakbang 1: Alamin ang Problema

Ang unang hakbang ay ang pagmamasid sa proseso ng paggawa para matukoy ang isyu.Punin ang impormasyon mula sa mga operator, makinarya, at mga impormasyon sa produksiyon. Hanapin ang mga abnormal na paggawi gaya ng di - maayos na mga kagamitan, depekto sa kalidad, o di - inaasahang pagkaantala.

Hakbang 2: Suriin ang Dahilan

Kapag nalaman na ang problema, suriin ang mga potensiyal na sanhi. Gamitin ang mga kasangkapang katulad ng "5 Whys" technique o mga larawan ng buto ng isda upang matunton ang ugat na sanhi. Isaalang-alang ang mga salik tulad ng kagamitang pang-edukasyon, kalidad ng materyal, o pagkakamali ng tao.

Hakbang 3: Mga Solusyon

Pagkatapos tiyakin ang sanhi, gumawa at ipatupad ang mga pagtutuwid. Maaaring kasali rito ang pagkukumpuni o pagpapalit ng sirang kagamitan, pag - aayos ng mga parameter, o pagbibigay ng karagdagang pagsasanay sa mga tauhan.

Mga Halimbawa ng Mahihirap na Tanawin

  • Machine Jamming: Ang isang production line na mga karanasan madalas na halaya.Isinisiwalat ng imbestigasyon ang mga stail-out conveyor belt.Ang pagpapalit ng mga belts ay siyang lumutas sa isyu.
  • Quality Deflicts: Ang mga pinapalaking depektibong produkto ay nasusuri.Ang analysis ay nagpapakita ng hindi wastong calibration ng isang sensor. Recalibrating revivals de kalidad na mga pamantayan.
  • Ang oras ng Downtime na Dahil sa Power Fluctuations: Ang mga serbisiyo ay nagsasara nang di inaasahan.Ang pagluklok ng mga protektor ng surge ay nagpapatatag ng suplay ng kuryente at pumipigil sa mga pag-urong.