Ang pag-aalinlangan ng mga programa ng CNC ay malakihang magpapasulong sa kahusayan ng produksiyon sa paggawa.Ang pag-aaral na ito ng kaso ay tumuturing kung paano pinabuti ng isang kompanya ng paggawa ang output nito at nabawasan ang downtime nito sa pamamagitan ng pagdalisay ng mga proseso ng pagpoprograma nito ng CNC.

Pinagmulan ng Kompanya

Bago ang mahusay na paggawa ng mga piyesang metal para sa industriya ng aerospace, napaharap sila sa mga hamon gaya ng mahahabang oras ng siklo at madalas na pag - ikli ng makina, na nakaaapekto sa kabuuang produksiyon.

Unang mga Hamon

Ang pangunahing mga isyu ay kasama sa di - epektibong mga daang pang - kagamitan, labis - labis na oras ng pag - aaksaya ng makina, at di - pare - parehong kalidad ng bahagi, na humantong sa mas malaking gastos at naantalang mga iskedyul sa paghahatid.

Pag - aalis ng Optimisasyon sa Programa ng CNC

Ang kompanya ay nakipagtulungan sa mga CNC programmer upang suriin ang mga umiiral na programa.Sila ay nag-play ng mga pamamaraan tulad ng forol path samplification, pagbabawas ng mga hindi kinakailangang galaw, at pag-perform ng mga rate ng pagkain. Ang simulasyon software ay ginamit upang subukin ang mga pagbabago bago ipatupad.

Mga Resultang Nakamit

Pagkatapos ng optimisasyon, napansin ng kompanya ang 20% pagbawas sa mga oras ng siklo at 15% pagbaba sa oras ng makina. Ang katangiang bahagi ay bumuti dahil sa mas tiyak na kontrol sa kasangkapan, na humahantong sa mas kaunting mga kahilingan sa muling paggawa.

  • Binabawasan ang gastos sa produksiyon
  • Pinalawak ang mga underput
  • Pinalitang bahagi na hindi nagbabago
  • Masusing mga panahon ng tingga