Giriş Giriş Giriş

Polimer filamentleri ile elde edilen üretim, mühendisler, eğitimciler ve hobiistler, baskı sırasında görünen fıstık üretimine doğrudan dijital modellerden gelen karmaşık geometriler üretmek, ancak baskılı parçaların mekanik güvenilirliğini anlamak, yüksek kaliteli parçalar üretmek için ilk adımdır.Bu makale, 3D baskı sırasında neden sert bir şekilde baskı altında görünür.Bu çatlakların neden güç, estetik ve işlevsellikten sonra.

Polimer 3D baskı -muhtemelen bir şekilde ayrıştırma modeli (FDM) - bir molten termoplastik katmanı tabakaya eklenerek, her katmanın bir monolitik yapı oluşturmak için önceki bir parçayı birleştirmelidir.Her koşulda en uygun, iç stresler inşa edilir ve sonunda parça tutarlılığı aşabilirsiniz.

3D Baslı Polimerlerde Cracking Ortak Sebepler

Cracking iki geniş kategoriye girer: Interkatling (delaminasyon) ve intrakat çatlakları (bir katmanın içinde loşlar). Interkat çatlakları daha yaygındır ve başarı tabakaları yeterince bağlayamaz.Intra katmanlar genellikle termal saj veya mekanik stresten sonuçlanır.

Malzeme-Related Causes

[FONTD:0]Filament Quality and Piano[[Dönetici: 8 )[Döneticileri, tutarsız sınıfı veya geri dönüştürülmüş materyali, yüksek çözünürlükte bulunan polimer zincirleri ile geri çeviren zayıf noktaları oluşturur.)

[FONT:0]Moisture Abxia[[DÜT:1) – Birçok polimer, özellikle de:56, PETG ve Ultrasonik, hiposkopik. filamentin içindeki Moisture, ısıtıldığında buhara dönüşür, kistürtmeler ve boşluklar, parçayı zayıflatır.

[FONT:0] ⁇ Kumaşı[[[Dönetici: 1))[[Dönetici:0))) Katı betonlar, özellikle de ABS gibi morartlı polimerler, yüksek termal genişleme katlarından oda sıcaklığına kadar serin hale getirirler.

[FONT:0)Eksi ve Havuzlar [Döneticiler: 1 ) – Karbon fiber, cam elyaf veya metal partiküller, sertlik artışına neden oluyor, ancak madüktif polimer daha fazla çırpıda hale geliyor ve fiberler genellikle matrix ve dolgunlar arasındaki arayüzde meydana gelebilir.

Baskı parametresi -Related Causes

[[DüzgÜ:0)Expost Sıcaklık Çok Low[[DÜT 1: 1) - Kombine sıcaklığın altındaysa, polimer düzgün bir şekilde akmıyor ve önceki katmanlarla bağlantı kurmadan önce katır.

[FONT:0]Bed Sıcaklık ve İlk Katman Adhesion[Dönetici: 1) Bir yetersiz yatak sıcaklığı, ilk tabakayı düzgün bir şekilde sopadan alıkoyur.Eğer parça plakayı kaldırırsa (savaştır), sonuç stresin sonraki katmanlar üzerinden titretmesine neden olabilir.

[FONT=0]Fuoling Fan Speed[Dönetici için] - Çoğu malzeme için kontrollü soğutma gereklidir. ancak, soğutma fanı önemli ölçüde azaltılan malzemeler üzerinde tam hızda çalışırsa (örneğin, ABS,:56), hızlı sıcaklık düşüşü, yüksek ısı kesiciler yaratır. iç katmanların hala sıcakken, yüzeyleri azaltmak için hiçbir fan gerektirir.

[FONT:0)Yaz Hız[DÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜSÜDÜDÜDÜDÜSÜŞÜNÜDÜDÜŞÜNÜDÜDÜŞÜNÜDÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜDÜŞÜNÜDÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜŞÜŞÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞ

[FONT=0)Layer Boy[DÜT:1) - Soslu çapına çok büyük bir oranda (örneğin, nozul çapının% 75'inden fazlası) filamenti etkili bir şekilde bağlayamaz.Bu, iç içe geçmiş boşlukları ve çatlakları algılayabilir.

[[Düzg:0)Infill Mechanic and Pattern[Dönetici: Low infill yoğunluk (e.g., 5-10%) küçük iç destek sağlar, kabukları stres altında şişirme ve çatlaklara izin verir. Ek olarak, dolum kalıbındaki değişiklikler (örneğin, hatlardan ağlara geçiş gibi) stres puanlarını kullanabilir.

Çevre ve Tasarım Faktörleri

[FONT:0]Ambient Sıcaklık ve Taslaklar [Dönemli Bir Yemek Oda veya Klimalı taslaklar, özellikle de büyük parçalarda, üst tabakaların soğuk ve soğuk koşullardan faydalandığı malzemeler için, yüksek tabakalar ve delaminasyona yol açan. - Özel bir muhafaza kullanarak) bir oda ile baskı yapan bir banyoyu stabilize edebilir.

[FONT:0]Part Geometry[[DÜDÜT:1] – Sharp köşeleri, ince duvarlar ve yüksek özellikler çatlakları çatlakları çatlatır; bir chamfer veya dolgunluk (üç boyutlu perimetreler) yükü artırmak için dağıtılır.

[FONT:0]Depresler[[Döneticiler)[[FONT=0))Depresler (S))))) - Zavallı destek tasarımı, iç boşluklar ve stres artışları yaratarak, desteklenmeyen bölge, hassas özellikler için yoğun destekleyebilir ve dikkatlice destekleyebilir.

Özel polimerlerin Depth Analizi

Farklı polimerler çatlakları etkileyen eşsiz davranışlar vardır. Bu nüksleri anlamak, verilen bir uygulama için doğru materyali ve ayarları seçmede yardımcı olur.

PLA (Polylactic Acid)

PLA en yeni başlayanlara ait filamentdir, çünkü düşük çözünürlükte ve plakaya iyi bağlanır. ancak, hala belirli koşullar altında çatlakları kırabilir. )BrittleT:4[Dönlü nozlu nozlular[Döneticileri/kırıklar) için ince parçalar veya sert köşeler, baskı kaldırma veya işleme sırasında bile olsa da, yüksek bir ısı katmanın (yaklaşık 0,0210) veya yüksek bir şekilde yüksek çözünürlükte yüksek bir şekilde düzelme ile daha yüksek bir şekilde sabitlenir.

ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene)

ABS, savaş için ve çatlaklar için ünlüdür. yüksek ısıtımı katsayısı 100°C'de ısınan bir yatak ve bir muhafaza , bir muhafaza olmadan, kenarlar kıvrım ve tabakalar büyük parçalar için başarısız olabilir.UVS:0Bin yüksek basınç sırasında ses çıkarır.

yut

Naylonlar sert ve dayanıklı ama son derece hipnozludur. Su absorpsiyonu buhar boşlukları ve brittleness.ETHFLT:0)Kırda 70-80°C'de 6-12 saat boyunca [Dry Naylon 1) baskı yapmadan önce, sertleştirilmiş çelik nozlu bir ısıyı kullanın, çünkü yumuşak ısı ısıtılır.

PETG (Poly ESP Terephthalate Glycol)

PETG, baskıyı PLA'dan daha iyi bir etkile bastırmak için baskının kolaylığını birleştirir ve aynı zamanda PEI çarşaflarına güçlü bir şekilde yapışmaya eğilimlidir, ki bu da sert duvarlarla birlikte çalışır.

Cracking'i Önlemek için Stratejiler

Önleme sistematik bir yaklaşım gerektirir - malzeme ile başlayın, sonra baskı ayarlarını optimize edin, tasarım ve çevre.

Malzeme Seçimi ve İşleme

  • Fonksiyonel parçalar için iyi bir etkiye sahip bir filament seçin (örneğin PETG veya Naylon)
  • Her zaman kullanımdan önce hipnozlu olan filamentler kullanın. Uygun sıcaklığa bir filament kurutma makinesi veya bir gıda dehydrator kullanın.
  • Havalimanları ile dolu silüj jel desiccant. Hidrometre kartları ile nem izleyin.
  • Kompozit filamentler için (karbon fiber, vs.), matrixin düzgün bir şekilde akışlarını sağlamak için 5-10°C tarafından ısıyı arttırır.

Yazdır ayar optimizasyonu

  • Üreticinin aralığının ortasındaki noz ısıyı belirli materyaliniz için ayarlayın.
  • İlk katman adhesion'u fil'in ayağına neden olmadan sağlamak için yeterince yüksek yatağı toplayın.
  • Kontrol baskı hızı: 40-60 mm /s for PLA, 30-50 mm /s for ABS, 30-40 mm /s for Arcade and PETG.
  • Kullanım:0) Yüksek Lisans soğutma[Dönemli soğutma[Dönemli: ilk 2-5 katman için fana ile başlayın, sonra PLA için% 50-50, PETG için% 30-50 ve 0-30% ABS /Nylon için.
  • İkinci bir fan veya daha verimli bir kanal ekleyerek parça soğutmayı artırmak, aşırı yüklemeler zayıfsa, ancak asla malzemelere hızla küçülmeye eğilimli değildir.
  • Yapısal parçalar için en az% 20'ye kadar yerleştirin ve aşamalı değişikliklerle bir desen kullanın (gyroid, balcomb).

Model Tasarımı Prensipleri

  • Tüm iç ve dış köşelere dolgular veya chamferler ekleyin. 2-3 mm'nin bir yarısı stres konsantrasyonu azaltmak için genellikle yeterlidir.
  • 3 perimeters minimum duvar kalınlığını koruyun (yaklaşık 0,4 mm nozlu bir mm ile 1.2 mm). Daha büyük parçalar için 4-5 perimeters kullanın.
  • Geçişin geçişinde aniden değişikliklerden kaçının. Transition yavaş kalın to ince alanlara.
  • Uzun desteklenmeyen bölgeleri güçlendirmek için kaburga veya gussetler ekleyin.
  • Eğer parça savaş olmadan inşa plakaya sığacak kadar büyükse, daha sonra da (örneğin, dovetails veya yapıştırıcı kullanarak) katılır.

Çevre Kontrolleri

  • Önemli ölçüde küçülen tüm malzemeler için bir muhafaza kullanın (ABS, Naylon, P Polikarbonat). improvize bir karton kutu bile yardımcı olur.
  • yazıcıyı pencerelerden, hava ve elemanlarından uzak tut ve kapılar. aniden sıcaklık değişiklikleri kaçının.
  • Soğuk bir odada, 25°C'ye ayarlanmış küçük bir muhafaza veya bir uzay ısıtıcısı çatlak azaltabilir.
  • Kalorit, bağının %60'ı aşsa odayı da onar.

Post-Processing Best Practices

  • Kurun parçaları inşa plakada yavaşça serinlemek için izin verin. Hemen kaldırmayın; yatağın sıcaklığı 30-40C'ye kadar bekleyin.
  • Desteklerini ortadan kaldırmak için, çekme kesici kesiciler ve nazikçe çekmeyi kullanın. Sanding support kalıntıları mikro-kırıkları tanıtabilir - yerine keskin bir bıçak kullanın.
  • Sondaj veya dokunma için, plastikleri aşırı ısıtmaktan kaçınmak için keskin araçlar ve düşük hızlar kullanın. threaded inserts'te tasarım düşünün.
  • Annealing iç stresleri rahatlatabilir ancak boyutsal değişikliklere neden olabilir. Polimeriniz için özel ek programı araştırır (örneğin, PLA 30 dakika boyunca 60°C'de .

Persiste Cracking için Gelişmiş Sorun

çatlaklar hala tüm yukarıdaki faktörleri optimize ettikten sonra görünürse, bu gelişmiş teknikleri düşünün.

Alternatif ssiyonları kullanarak

Bazı polimerler, fakir yatak küllüğü nedeniyle baskıya eğilimlidir. [DÜDÜDÜ:0)Polypropylene (PP)) çok esnek ve neredeyse asla çatlak değildir, ancak yüksek güç ve sertlik nedeniyle baskı yapmak zordur. [DÜcretsizliğe ihtiyaç duyar.][DÜye Olmayanlar için yüksek ısıtılabilir ve sıcak bir geçiş için geçiş yapabilirler.

Stres Yardımı için Annealing

Annealing, cam geçiş sıcaklığının altında bir sıcaklık için bitmiş bir parçası içeriyor ve daha sonra yavaş yavaş yavaş soğutuyor ve kristalliği artırmak, kuvvet ve çatlakları artırmak için iyi yanıt verebilir. Örneğin, ek olarak, 30 dakika boyunca 60-65°C'ye ek olarak, geometrinin etkisini %30 oranında artırabilir.

Adhesion Promosyonlar

Interkatlı çatlaklar için, bağlantı baskı sırasında kimyasal ajanlar tarafından geliştirilebilir.ETHFLT:0)ABS slurry) (ABS acetone) kullanılarak çözülebilir (DD Lac veya Magigoo gibi) bir şekilde malzemenin cam geçişine ayarlandığından emin olun. Alternatif olarak, bazı kullanıcılar bir şekilde bir şekilde, bir bardaktaki baskıyı kullanarak rapor verir.

Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç

3D baskılı polimer parçalarında dövme nadiren tek bir neden nedeniyledir. Daha sık, bu, malzeme nez, suboptimal baskı sıcaklıkları, hızlı soğutma ve parça geometrisi. Tüm bir görünüm alarak - filament depolama ve yazıcı kalibrasyonundan - modellemek için - sistematik olarak çatlakları ortadan kaldırır ve güvenilir mekanik özelliklerle parçalar üretebilirsiniz.

Bu faktörleri anlamak için yapılan çaba daha az başarısız baskılar, daha az atık ve daha iyi fonksiyonel sonuçlarla test eder. Eğitim modellerini, mühendislik prototiplerini veya üretim parçalarını baskıya uğratsanız, polimer davranışı ve yazıcı dinamiklerinin derin bir kavrayışı önemlidir.Bir süre boyunca küçük değişikliklerle deneye tereddüt etmeyin.

Daha fazla okuma için, ayrıntılı materyal rehberlerine bakınız:0)Simplify3D) veya detaylı olarak kapsamlı sorun giderme makalelerini sunar:2.Tüm3DP) Eğer gelişmiş malzemelerle çalışıyorsanız, [[Dörtücük Araştırma bilgisi tabanı[FLT: 5)