Devre Vermenin Üretilmesinin Evrimi

Transferülasyon (RTM) uzun zamandır, yüksek güçlü, hafif parçalara sahip olmak için kompozitler endüstrisinde bir temel haline geldi, otomotiv, deniz ve spor ürünleri. Süreç, uzun bir süre boyunca kuru bir fiber preformu dökmek, sadece orta-yüksek üretim hacmine enjekte etmek ve RTM'nin yükselmesi için gerekli olan 3 boyutlu baskılar ile birlikte elektriksel olarak, yüksek çözünürlükte kullanılan kalıplar.

RTM için 3D-Yazılmış Moldovaların Avantajları

Makineli metal kalıplardan gelen değişim:0)3D-printed polimer kalıpları), prototyping, düşük hacimli üretim için özellikle cazip olan avantajların bir ev sahibi haline getiriyor ve karmaşık kısım geometrileri.

Maliyet Verimliliği

Çelik veya alüminyum kalıbın işlenmesi, yüksek miktarda $ 20.000 ila CNC makineye mal olan önemli bir malzeme gerektirir. 3D-printed kalıp, maliyetin bir kısmını genellikle pahalıya mal olan kompozit prototipler üretmek için gerekli olan bir maliyetle kullanılır.Örneğin, 10.000 $ 'lık bir orta ölçekli RTM kalıbı, CNC makinesine 3D baskılanabilir.

Hız ve Hızlı Iteration

Geleneksel kalıp üretimi dört ila altı hafta sürebilir. 3D baskı ile, aynı kalıp tasarlanabilir, basılı ve post-işlemli bir gün içinde tasarlanabilir. Tasarım değişiklikleri gerektiğinde - ürün geliştirme sırasında yaygın bir olay - özellikle de havacılık gibi endüstrilerde kritiktir.

Özgürlük ve Kompleksi Tasarımı

CNC işleme kısıtlamaları getiriyor: İç kanallar dıştan kaldırılmalıdır, keskin köşeler zordur ve alt bölümler karmaşık multi-part kalıplar gerektirir. 3D baskı bu sınırlamaları ortadan kaldırır. Tasarımcılar gelişmiş görünüm için kullanılabilir:0)konformal soğutma kanalları) için, kompozit parçalama yollarına zorlamak için, karmaşık ve hatta entegre reçine dağıtım sistemleri doğrudan kalıplara ihtiyaç duyar.

Low-Volume ve Özel Üretim

Üretim 1000'den daha az parçaya sahiptir, 3D-printed kalıplar genellikle en ekonomik seçimdir. Ayrıca her benzersiz parça için kalıp tasarımını hızlı bir şekilde adapte etmek için idealdir:0)custom veya bir parça ), eski otomobiller için yedek paneller gibi, tıbbi protezler veya açık havaleticiler.

3D-Yazdırılmış RTMLI

3D baskı materyalinin seçimi doğrudan kalıp dayanıklılık, yüzey kalitesi ve reçine sistemi ile uyumlu hale getirir. Tüm malzemeler RTM sırasında karşılaşılan baskılar ve sıcaklıklar için uygundur. Aşağıda en yaygın kategorilerdir.

Termoplastik s (ABS, PETG, Naylon)

[FONT:0]ABS, iyi bir güç dengesi sunar, ısı direnci (örneğin -80-90°C) ve post-işlemleme kolaylığı sağlar, agresif reçine formülasyonları için ortaya çıkan kalıplar için uygun hale getirir.[Dönemli)[Dönemli:2).

Fotopolimer Wears (SLA/DLP)

Stereolithography (SLA) ve dijital ışık işleme (DLP) yazıcılar kullanımları:0)UV-curable reçineler), yüksek çözünürlükte olan kalıplar için oldukça ayrıntılı, düzgün yüzeyler için idealler, Formlabs (Rigid 10K Giyim) veya Loctite (3D IND405), ısıtılabilir sıcaklıkları 200 °C'nin üzerinde şarj edilebilir ısıtılabilir.Bu malzemeler yüksek çözünürlükte mükemmel ve optik-gradasyonlar ile parçalar üretebiliyor.

Yüksek-Temperyatür ve Kompozit s

Yüksek çözünürlükte kullanılan RTM prosesleri için (örneğin, fend veya cyanate ester sistemleri), 150 °C'ye kadar uzmanlaşmış filamentler , [[Dönem:2)))))))))))))) veya filamentler (örneğin, cam transferleri ve ısıtılabilir.

Giyim Uyumluluk için dikkate alınması gerekenler

Bir malzeme seçmeden önce, belirli bir reçine sistemiyle test edin. Bazı reçineler, deterjan penetrasyonunu önlemek ve kalıp ömrünü uzatmak için sıklıkla gereklidir.(Tg:0) Bazı kaplama malzemeleri ile ilgili olarak, sperformasyon ısısı (Tg) ile birlikte, sperformasyon işlemine karşı baskılı bir işlem yapan veya epoxy kaplaması genellikle gereklidir.

TasarımDüşündürmeler ve En İyi Uygulamaları

3D baskılı bir RTM kalıbının tasarımı, metal kalıbı tasarımının sadece ölçeklendirilmesinden daha fazlasını gerektirir.Sotropic power, katmanı adhesion ve yüzey kabalığı - hesaplanabilir.

Duvar Kalınlık ve Yapısal Bütünlük

Moldovalar baskılara karşı baskıya dayanmalıdır ( 1-5 bar) ve reçine enjeksiyon baskıları ( 10 bara kadar) Yeterli duvar kalınlığı, yüksek malzeme kullanımı olmadan iyi bir kural sağlar.Daha büyük kalıplar için baskıyı bir araya getirir veya bir araya getirir.

Şekiller ve Bölüm Hatları

Herhangi bir kapalı kalıp gibi, 3D baskılı RTM kalıbının onları tasarlayabilmesini gerektirir; ancak karmaşık parçalar için, çok fazla bölmeye (iki yarısı artıları veya çekirdeklere izin vermek için). 3D baskı bu karmaşık bölme özellikleri ile geometrileri şekillendirebilir - ancak sabit hizalama hattını dikkatlice tuzağa düşürecektir.

Yüzey Sonu ve Post-Processing

Yüzey sık sık sık sık kompozit kısıma transfer edilebilir, post-processing. Techniques includeETHFLT:0TORYding[Döneticileri ile birlikte, normal olarak iyileştirici bir yüzey haline gelir).SLA reçinesi için) bir yüzeyin mükemmel bir şekilde kapatıldığını unutmayın.

Termal Yönetim ve Venting

Filtreleme sırasında, kalıp boşluğunda sıkışıp kalan hava, gerekli olan bir vakum kaynağına neden olabilir. 3D baskı, kalıp malzemenin termal iletkenliğini göz önünde bulundurmanıza izin verir.(D))) Yüksek noktalarda, yüksek çözünürlükte bulunan alüminyum kalıplarla daha yavaş olabilir.

Ekles ve Channels'ın entegrasyonu

Üretim kalıpları için, işi kullanarak veya basılı noktaların doldurulmasına gerek olabilir. 3D baskı aynı zamanda iplikli bağlantılar için , ejektör pins veya sıcaklık sensörleri. Bunlar, birden fazla enjeksiyon noktasının baskı sırasında yerleştirilebilir, zamanı ve kuru noktaları azaltır.

Adım-Adım 3D-Yazdırılmış RTMLI

Bu teknolojiyi uygulamak sistematik bir yaklaşım gerektirir. Aşağıda, kompozit kısmı bitirmek için tasarımdan tipik bir iş akıştır.

CAD Design and Optimizasyon

Bir CAD programında istenen kompozit bölümü modellemeye başlayın (SolidWorks, Fusion 360, vs.). Katı bir bloktan geometriyi çıkarmak için kalıp boşluğu oluşturun. draft açılarını ekleyin, kalıp yarılarını herhangi bir ağla tasarlayın, reçineyi bitirin ve ve ve yanı sıra limanları.

Slicing ve Baskı Parametreleri

FDM yazıcıları için, en az% 30 mm'lik bir hız ve yüzey kalitesi dengesi için bir katman yüksekliği seçin.Bir maküla kalınlığında 0.6 mm veya daha büyük ) için dolum işlemi yapmak için en az% 50 (gösterme veya triangular desenleri) kullanın.

Baskı ve Curing

FDM için, savaş için monitör; baskı altında ısınan bir yatak ve muhafaza kullanın. baskı yaptıktan sonra, isopropyl alkol ile SLA parçaları destekler ve temizleyin, sonra reçine üreticisi talimatlarına UV ışığı altında postacı:0)Allow FDM baskıları iç stresleri rahatlatır.

Post-Processing andLI Hazırlık

Üst sıcaklık epoxy dolumu ile herhangi bir tabaka hattı veya boşlukları doldurmanız için boşluk yüzeylere başvurun.Bir urpert serbestliği ajanına başvurun) 2'lik bir boşluk olmadan mükemmel bir şekilde eşleme veya PVA'yı test edin. Yüksek sıcaklık süreçleri için, ince bir ceket jel ceketi uygulanabilir.

RTM Infüzyon ve Demolding

Kuru fiber preform (örneğin, karbon fiber, cam veya aramid) kalıbın içine yerleştirin ve baskıyı ayırın.Demek için reçineyi kontrol edin. Kontrollü bir akış veya pompa kullanarak.Inspect the Composite part and the kalıbı for Lamb; close vents as they fill. Allow the part to treat the stateves and using soft prying or print.Inspect the cold part and the kalıbı.Inspect the lips.Inspect the lips.

Gerçek Dünya Uygulamaları ve Vaka Çalışmaları

3D baskı ve RTM'nin kombinasyonu birden fazla sektöre kabul edildi.InİLFLT:0)Aksikrobasi[Döneticileri) ile yarışçıları ve vücut panelleri için 3D baskılı kalıplar kullandı, küçük paletler için yük devretmeler ve uydu bileşenleri için yükleniyor,% 70 oranında araç maliyetinin azaltılması ve% 80 oranında artış gösterdi.

Meydanlar ve Sınırlar

Yararlı RTM kalıbının kısıtlamalarına rağmen.[/FONT TR:0]Basın kapasitesi[DDD-printed RTM kalıbının düşük maliyetli olması gerekir; bunlar genellikle düşük maliyetli baskı enjeksiyonu (2-5 bar) yüksek basınçlı RTM (over 10 bar) büyük olasılıkla kratik kalıplar ile sınırlı olacaktır.

Future Trends and Developments

Alan hızla gelişiyor.ETHFLT:0)Large-format 3D yazıcılar) (e.g., Big Area Record Manufacturing) şimdiye kadar çok sayıda metreye kadar yazdırıyor, teknede yüksek toleranslar ve rüzgar türbini açıyor.)

Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç

Tümleştirme:0)3D, RTM kalıp üretim sürecine baskı yapar[DÜT:1) maliyet azaltımı, hız, tasarım özgürlüğü ve özelleştirme için somut avantajlar sağlar.Her senaryoda metal aracılık için bir yedek olmasa da, üretim katkılarından daha ekonomik olarak faydalanır, düşük hacimli üretim uygulamaları. Doğru baskı materyalini dikkatlice seçerek, üretim için kalıp tasarımını optimize eder ve bir teknik akışın arttırılması için kalıp tasarımını optimize edebilir ve üreticiler ve üreticiler yüksek kaliteli kompozit parçalar üretebilirler ve daha ekonomik olarak daha erkenden daha fazla.

Daha fazla okuma için, [[0)CompositesWorld on RTM process parameterleri) ve )Formlabs'ın 3D-printed kalıplara kılavuzluk yaptığı kılavuzlar).