5 Nedeni Mühendislik Tasarımını Geliştirmede Nedenler

Her mühendislik prototipi, gerçek dünya koşullarında bir tasarım nasıl gerçekleştirileceği konusunda bir hipotez temsil eder. Bu hipotez başarısız olduğunda, doğal içgüdü hızlı bir yama uygulamak ve hareket etmektir.Ancak kök yerine belirtileri tedavi etmek aynı hataların yeniden değerlendirilmesine neden olur - daha sonra daha pahalıya mal olur. 5 tekniği neden mühendislik sürecinden başlayarak tasarıma kadar disiplinli bir yöntem sunar ve başarısızlıkla sonuçlanan temel kusuru ortaya çıkarır.

Prototipleme doğal olarak pahalı -materyaller, işleme zamanı, test ekipmanları ve mühendis saatler hızla ekliyor. Ulusal Standartlar ve Teknoloji Enstitüsü tarafından yapılan bir çalışma, prototyping sırasında keşfedilen tasarım değişikliklerinin maliyeti olduğunu buldu.(0)) Mühendislikte yakalanan konulardan daha fazla [FLT) daha fazla düzeltmeye yardımcı olmak için.Bu ekonomik gerçeklik, prototyping iş akışına neden olan en yüksek maliyetli bir araç sağlar.

[FONT:0)Lean Enterprise Institute - 5 Nedenler).

5 Neden Teknikleri Anlamak

5 Neden teknik Sakichi Toyoda tarafından geliştirildi, Toyota Industries'in kurucusu, Toyota Production System'in temel bir bileşeni olarak. Bu, takımların “Neden” diye sormasını teşvik eden bir araştırma değil, beş kez – ya da daha fazla – bir problemin kök nedenine geri dönmesine yol açıyor.

Kalpte, 5 Nedenleri bir tür dişli biçimidir:0) Karşıtlama düşüncesi) Basit bir sorun gidermeden farklı olarak, tasarımda belirtilen yağdırma işlemi kalıcı olarak başarısızlıktan dolayı ortadan kaldırır. Örneğin, bir prototipin ele geçirilmesi, tipik bir düzeltme bunu lubricate yapabilir. 5 Neden tasarımda belirtilen yağlayıcının dişli materyali ile uyumlu olduğunu ortaya çıkarabilir.

Teknik genellikle aurFLT ile birlikte kullanılır:0)balık kemik diyagramı[Dönetici:0)) (Ishikawa diagram) sondajdan önce görsel harita potansiyel nedenleri. Ancak, 5 Neden tek başına birçok mühendislik zorlukları için yeterli, özellikle de problemin belirli bir prototip modda daraltıldığı zaman.

[FONT=0)ASQ – Kök Neden Analiz Kaynakları).

5 Neden Mühendislik Prototip Tasarımlarında Uygulanıyor

Mühendislik prototipleri form hakkında varsayımları test etmek için inşa edilir, uygun, işlev ve güvenilirlik.Bir prototip başarısız olduğunda - yapısal bir yük testi sırasında, termal döngü veya işlevsel doğrulama sırasında - mühendislik ekibi, bir sonraki prototip için tasarımı nasıl değiştireceğine karar vermelidir. 5 Nedenleri takımları ayırt etmeye yardımcı olur?[Döneticiler veİLD:2root, )

5 Neden prototip tasarımındaki ortak uygulamalar şunları içerir:

  • [FONT:0]Structural başarısızlıklar[Dönetici: Cracks, deformasyon veya yorgunluk mekanik bileşenlerde kırıklar.
  • [FONT:0] Yönetim sorunları [[DÜDÜT:1]: Aşırı ısıtma, sıcak noktalar veya verimsiz ısı dağılımı.
  • [FONT:0)Elektrik veya Yazılım anomalileri[[Dönem: Geçici sinyalleri, beklenmedik sıfırlamaları veya sensör sürüklenmeleri.
  • [FONT:0]Sekiz ve uygun sorunlar[Dönetici: Hareket sırasında uyumlu olmayan parçalar veya bir araya getirmek için aşırı güç gerektirir.
  • [0]Malvanik inkompatitler[Döneticiler[Döneticiler: Galvanic korozyon, kimyasal bozulma veya beklenmedik aşınma.

5 Neden her başarısızlık modundan dolayı, ekip bir bilgi tabanı inşa ediyor:0) Tasarım açıklığı[Dönetici: 1) Gelecekteki projelerde kaçınılabilir. Bu birikimli öğrenme, tekniğin en değerli uzun vadeli faydalarından biridir.

Step-by-Step Process

5 Nedeni bir mühendislik prototipi bağlamında etkili bir şekilde kullanmak için, bu sistematik süreci takip edin:

  1. [FONT:0]Observe the problem ilk elden Prototipe git, test verileri ve başarısızlığın doğru, ölçülebilir terimler kaydetmek. “itintilmiş gibi belirsiz açıklamalardan kaçının, “ateşinli yüklerin% 85'inden sonra kırılmış olan doldurmaları” gibi ifadeler kullanın.
  2. [FONT:0] Ekibi toplayın.[[DÜDÜT:1] Bu bölümü tasarlayan, inşa eden teknisyeni ve başarısızlığı gözlemleyen test mühendisini içerir. Farklı perspektifler yüzey farklı potansiyel nedenleri.
  3. [FONT:0] İlk “Neden?” Başarısızlık modundan başlayın ve neden beyaz bir tahtaya veya paylaşılan bir belgeye cevap yazın.
  4. [FONT:0]Öylen sonraki “Nedenler” ), her cevabı yeni problem ifadesi olarak ele alıp tekrar sormaya devam edin. Takımın uyarlanabilir ve takım içindeki kontrolleri değiştirmesine kadar devam edin: bir tasarım parametresi (örneğin, malzeme kalınlığı, işletim sıcaklığı), bir süreç sorunu (örneğin, denetim adımı) veya bir eksik olan bir koşul.
  5. [FONT:0]Bir karşıtlığı uygularım.[DÜT:1] Belirli bir, kök nedenini ortadan kaldıracak ölçülebilir bir eylem. Sonra karşıtlığı test ederek doğrulayın.
  6. [FONT=0] Zinciryi ([Dönetici) “Neden” ve projenin derslerini öğrenerek, bu belge gelecekteki takımları aynı soruşturmayı tekrarlamayı engelliyor.

Örnek: Bracket Fatigue Başarısız Başarısızlık

[FONT:0)Problem[[Döntilmiş: 8 saat sonra vibrasyon testinde bir otomotiv prototipi üzerine bir montaj braketi.

[FONT:0) Neden # 1 [DÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜ: 0 (DÜDÜ) SİAD: 3 (DÜDÜDÜ) Neden # 0: 3 [FONTDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜ) SİAD: Bu tasarım mühendisi, orijinal konseptin 90 °T 9 numaralı bir lazerle tasarlandı.

Bu durumda, kök nedeni, yorgunluk duyarlı özellikler için eksik bir tasarım incelemesi sürecidir. karşıtlama, minimum radet içeren lazer kesim özellikleri için minimum doldurmayı içeren zorunlu bir tasarım kontrol listesi eklemek olabilir. prototip daha sonra 3mm dolum ile revize edilir ve yeni tasarım titreşim testi geçer. 5 Nedenleri olmadan, ekip sadece altta yatan işlem boşluklarını artırabilir - yüzeysel bir düzeltmeyi ekler ve maliyetle ele almadan maliyeti artırılabilir.

5 Neden Mühendislikte Mühendislikte Bulunan Faydaları

Sürekli uygulanan zaman, 5 Neden yöntemi bireysel prototiplerin ötesine geçen faydaları sağlar:

  • [FONT:0] Problemlerin ayrıntılı analizini yapmak için teşvik edilir.[DÜDÜ] Mühendisler, sorunları hızlı bir şekilde çözmek için eğitilirler, ancak hız, sığ düzeltmelere yol açabilir. 5 Nedenler takımın her bir “Neden” belgeleyerek, takım, tasarımdaki başarısızlığı modlarını daha derin bir şekilde anlamak için mantıksal bir zincir inşa eder.
  • [FONT:0) Yüzeysel sorunları düzeltmek için harcanan zaman; Yüzeysel bir düzeltme genellikle tekrarlanan bakım veya yarılama gerektirir. Örneğin, neden bu şekilde bir darbenin başka bir hataya yol açmaksızın bir darbeyi değiştirir. 5 Neden altta yatan elektrik aşırılayıcı veya bileşen bozulması, kalıcı bir çözüm sağlar.
  • [FONT:0]Profesyonellerin kalite ve güvenilirliğine sahip olmak.[[Dönetici:0) Prototipler 5 Neden analizin daha az geç aşama hatalarına sahip olma eğiliminde olduğunu gösterir. Doğru eylemler tasarımda yönlendirilir - geometri, malzeme veya üretim süreci değiştirir - iş dünyasından daha yüksek kaliteli prototiplere yol açar.
  • [FONT:0]Fosters sürekli bir gelişme kültürüne sahiptir.[DÜDÜDÜT:0]Takipler “Neden?” diye sorarlar, merak ve hesap verebilirlik zihniyeti geliştirirler.Ayrıca mühendislerden Blame değişimleri (“projektöre dağınıklığı) aynı kök-belir zinciri üzerinde işbirliği yapar (bu başarısızlık modu kapsamaz).
  • [FONT:0]Yeni mühendisler, son hataları gözden geçirebiliyor ve aynı hataları yapmaktan kaçınıyor. Bu özellikle yüksek geri dönüş teknik ortamlarda değerli veya geçiş yaparken tasarım sorumluluklarının bir parçası haline geliyor.

Ortak Pitfalls ve Them'dan Nasıl Kaçırmak

Onun sadeliğine rağmen, 5 Nedenleri genellikle yanlış yorumlanır. Ortak hataların farkındalığı mühendislik ekiplerinin tekniğin en çok çıkmasına yardımcı olur.

Belirtileri Durdurmak

En sık hata, “Neden” zinciri yüzeysel bir nedenle durduruyor. Örneğin, “Hazırtıcı nedeniyle gevşek bir uyarı” devam edecekti: “Neden vibrasyonun gevşek olduğunu? Çünkü hiçbir thread kilitlenmemiş bileşik belirtilmedi: “Neden montaj çizimi bir tork aralığı veya kilitlenmedi.

[FONT:0) [Dönetmeden Kaçınma: Bir cevap, her cevabın bir nedeni olarak ifade edilmesi gerekir, eğer düzeltilirse, sorundan vazgeçer. Tren ekibi üyeleri “Bu neden eylemlenebilir ve kontrolümüzde?” cevabımız açık bir “Evet” dir.

Causation ile korelasyon

Mühendisler bazen aynı zamanda kalibreli ilişkilerle meydana gelen semptomları karıştırırlar. Örneğin, “Çalışan 100°C'ye ulaştığında mühür sızdırılabilir”, yüksek sıcaklık sızdıran sonucuna yol açabilir.In fact, sıcaklık katkıda bulunan bir faktör olabilir, ancak kök neden elastomerin termal genişlemesi için çok sığ olabilir.

[FONT:0)[[[Dönetici: 5 Neden fiziksel kanıtlarla ilgili denetim verileri, malzeme sertifikasyonları ve zincirdeki her bağlantıyı doğrulamak için boyut ölçümleri kullanın.Eğer bir “Neden” hedef bir test veya simülasyon yoluyla doğrulama için geçerlidir.

Bireyselleri Suçlama

Bir kişinin hatasına işaret eden bir “Neden” cevap verir (örneğin, “kötürücü çizimi yanlış okumak”) soruşturmayı erkenden durdurma eğilimindedir. Gerçek kök nedeni genellikle bir sistem sorunudur: kötü çizim netliği, bir doğrulama adımının eksikliği veya eğitim eksikliği.

[FONT:0)[[Dönetmeden Kaçınma Sayısı: 5 Neden cevapların koşulları tarif etmesi gerektiğini bir kural benimsemesi gerekir, insanlar değil. Bir kişi bahsedilirse, hataya izin veren süreçten odaklanmanın cevabı yeniden çerçeveliyor. Örneğin, “Hazırık bir çizgiye yerleştirildi”

Basit vs. Komplek Sorunları için onu kullanarak

5 Neden tek bir kök nedeni veya lineer bir causal zincir ile ilgili sorunlar için en iyi şekilde çalışır. karmaşık, multi-fak başarısızlıklar (örneğin, donanım, yazılım ve kullanıcı etkileşimi içeren bir sistem kazasında), bir balık kemiği diyagramı veya hata-ağaç analizi daha uygun olabilir. Çok katlı bir konu üzerinde zorlamak için bir “5 Neden” aşırı derecede etkili bir sonuca yol açabilir.

[FONT:0) [Dönetmeden Kaçınma: 5 Neden en baskın nedeni tanımlamak için ön bir araç olarak kullanın. Ekip birçok paralel sebep keşfederse, sorunu 5 Neden zincir veya daha sağlam bir kök-çünkü analiz aracına ayır.

5 Neden Diğer Mühendislik Araçlarıyla Bütünleşmek

5 Neden izolasyonda bulunmuyor. Olgun bir mühendislik organizasyonunda, genel tasarım geliştirme sürecini güçlendirmek için tamamlayıcı yöntemlerle bir araya geliyor.

[FONT:0) Deneylerin Tasarımı (DOE)): Bir 5 Neden zincir bir parametre etkileşimine işaret eder (örneğin, sıcaklık ve nem neden mühürleme başarısızlığına neden olur), ekip etkisini ölçmek için kontrollü bir deney tasarlayabilir. 5 Neden hipotezleri doğrular?

[FONT:0)Failure Mode ve Effects Analysis (FMEA)[Dönetici: 5 Bir prototip başarısızlığı üzerinde analiz doğrudan üretim tasarımı için FMEA'ya beslenebilir. kök neden yeni bir başarısızlık modu haline gelir ve karşıtlık bir önleme veya algılama kontrolüne dönüşür. Bu entegrasyon, olaylı üründeki döngüyü kapatır.

[FONT:0)DMAIC (Define, Measure, Analyze, İyi, Kontrol)): 5 Nedenleri genellikle altı Sigma projelerinde DMAIC'nin “Analyze” aşamasında kullanılır.

Bu entegrasyonlar, prototip başarısızlıklarından elde edilen öngörülerin sistematik olarak ele alınıp üretim tasarımlarına, tedarikçi süreçlerine ve kalite sistemlerine uygulanmasına olanak sağlar.

[0]0)FMEA ve 5 Neden Bütünleşme[Dönemli: 1)

Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç

5 Neden disiplinle uygulanan en basit bir araç, mühendislik prototip tasarımında büyük bir değer sunuyor ve hızlı düzeltmelere direnmek ve bunun yerine başarısızlıklara neden olan daha derin tasarım veya süreç eksikliklerini karşı karşıya bırakmak için ekipler kuruyor. 5 Nedenleri prototipleme, mühendislik örgütleri, daha düşük geliştirme maliyetleri azaltır ve bir sonraki kez prototip çözmede bir kültür inşa eder.

[0]Mühendis Kız - Toyota Production System Genel Bakış).