Transfer makinesi yüksek performanslı plastik, kauçuk ve kompozit parçalar üretmek için temel bir üretim sürecidir.Eğer elektronik enkapsülatörler, otomotiv gazketleri veya tıbbi cihaz bileşenleri, tam olarak doldurma ve minim boşlukları elde etmek için temel bir işlemdir.Bu makale, son ürün için mekanik güç, elektrik yalıtım ve uzun vadeli güvenilirlik sağlar. Voids - sıkı hava veya gaz cepleri - malzeme tasarım prensipleri, yüksek çözünürlükte veya termal vakumlama teknikleri ve yüksek çözünürlükte başarısız olmaya yol açabilir.
Transferülasyonun temelleri
Transfer kalıpları hem sıkıştırmalı hem de enjeksiyon kalıplama ile özellikleri paylaşır. Bu süreçte, malzemenin ısıtılması ve son derece yüksek enjeksiyonlar için baskı altında kullanılması için ön enjeksiyonlar gerekir.Daha sonra, malzeme daha sık bir geçiş sırasında kalır.
Üniforma ve Void Formasyonunu Etkileyen Temel Faktörler
Boşlukları ortadan kaldırmak ve tamamlamak için, hatta doldurmalısınız, üç birincil alanın Interplay'ini anlamanız gerekir: malzeme rheology, kalıp mimarisi ve işleme koşulları.Her faktör diğerleriyle etkileşime girer, bu yüzden bütünsel bir yaklaşım gereklidir.
Malzeme Rheology ve Cure Davranış
Teknik özellikler, ısıtıcıların ısıtılması için kullanılan ısıtılması ve eklenmeleri için kullanılan ısıtılması için kullanılan ısıtılması için kullanılan ısıtılması için kullanılan ısıtılması.
Moldova Tasarım ve Venting
Blok tasarımı, bazı boşlukları ve kısa çekimleri diğerlerinde kullanmak için en etkili araçtır.Oturma sistemi, aynı zamanda her boşluğun aynı anda ve baskıya varması için dengeye sahip olmalıdır.Akade akışlar ve diğerlerinde de yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte bulunan yüksek çözünürlükte yer alan yüksek çözünürlükte yer alan bir şekilde sabitlenir.
Parametreleri: Basınç, Sıcaklık ve Hız
En iyi malzeme ve kalıp tasarımı ile bile, yanlış işleme parametreleri boşlukları ve kısalar üretecektir.ARDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜSÜSÜSÜSÜSÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜ
Achieve Üniforması için Teknikler
Aşağıda kanıtlanmış teknikler, temel en iyi uygulamalardan ileri teknolojilere, bu adresi doğrudan doldurmaya yönelik.
Pre ısıtmalı Malzeme Şarji
Transfer potunda yer almadan önce kalıp bileşik ısıtılır ve malzemenin öngörülebilir bir viziğe taşınmasını sağlar.In termosets, 80-120°C ısı sıcaklığı (sadece tedavinin altında) tipik olarak. Radyo-fret (profil) preseterler veya kızılötesi fırınlar yaygındır ve malzemenin öngörülebilir bir viziğe eklediğinden daha düşük stres sağlar.
Dengeli Manşekkkücü Sistem Tasarımı
Dengeli bir koşucu sistemi her boşluğun eşit akışı sağlar. Çok fazla oturma kalıplarında, doğal bir denge düzeni kullanın (örneğin, eşit uzunlukta koşucusu) yapay dengeleme (ortalama hacmini artırır) için tam yuvarlak koşucular gerekir, sabit veya yarı yuvarlak koşucular için akış simülasyon yazılımı kullanın.
Enjeksiyon Hız ve Basınç Profilleri
Modern transfer kalıp presleri genellikle enjeksiyon hız ve baskı profillerine izin veren programlanabilir kontrolörlere sahiptir. Yavaş bir başlangıç hızı (örneğin, 0.1-0.5 in/s) jetonları boşaltmayı önler ve malzemenin ek bir şekilde havadan kaçmasına izin verir: düşük başlangıç basıncının bir akışa kadar yükselmesi, sonra da sabit bir şekilde azaltılmasına kadar azaltılır.
Gelişmiş Void Minimization Strategiess
Standart teknikler yetersiz olduğunda, özellikle yüksek kullanılabilirlik uygulamaları (aerospace, tıbbi, otomotiv güvenlik sistemleri), gelişmiş yöntemler gereklidir.
Vakum Yardımı
Vakum venting, hava boşluklarını ortadan kaldırmak için en etkili yoldur.Parlamento boşluğun bir vakum pompası, bir rezervuar, vakum hatları ve birçok boşluk (tipik olarak) etrafındaki boş bir el hattın etrafındaki boş yere kadar) boşaltılması gerekir.Bu, vakumların neredeyse tüm havayı kaldırılır ve hatta hiçbir havanın kendisi için bozulmaz.
Akış Simülasyonu ve Moldova Doldurucu Analiz
Çelik kesmeden önce, hesaplamalı sıvı dinamikleri (CFD) yazılımı özellikle termoset ve kauçuk transfer makinesi için tasarlanmıştır.Geçmiş pozisyonlarını optimize etmenize izin verir, Autodesk Moldova (soğuk modüllerle), veya Sigmayu dolum, eğrilik ve boşluk oluşturmayı simülasyonu.Süresel olarak, hava tuzaklarının büyük olasılıkla, işaretli hatların nerede olduğunu tahmin eder ve doğrudan doğruya doğruya doğru yapılan simülasyonlar için otomatik olarak otomatik olarak kullanılabilir.
Yüzey Tedavisi ve Moldovalı Serbestleştirme Optimizasyonu
Kurun yüzeyindeki dayanıklılık, malzemenin daha özgürce yayılmasına veya “slip-stick” anlamına gelebilir. Temiz, parlatılmış bir yüzeye sahip temiz bir kalıp yüzeyi, tercihen kalıcı bir kaplama (örneğin, SPI-A3 veya daha iyi) malzemenin daha özgürce yayılmasına izin verir. Düzenli kalıp temizlemeye veya bozulmalara neden olur.
Kalite Kontrol ve Void Tespit
En optimize edilmiş süreçlerle bile, sadece yüzey boşluklarını kontrol etmeniz gerekir; iç boşluklar yok edici test gerektirir (NDT). X-ray işlemli tomografi (CT taraması) süreci doğrulamak için yüksek çözünürlüklü 3D görüntü oluşturabilir ve istatistiksel bir kontrol (SPC) zaman, son derece testlerde bulunan ve sayma işlemine göre sıra dışı boşluklar için aşağıdakiler için:Inprojeksiyonel tomografi (CT tarama) için kullanılan yöntemler.
Pratik Sorunlu Rehberlik
Boş veya kısa çekimler ortaya çıktığında, bu sistematik yaklaşımı takip edin:
- [FONT:0]Symptom:[Dönetici:[Dönetici:0)[Dönetici:[Dönetici: · 3 ) Bu yerde, eklenme veya derinleme.
- [FONT:0]Symptom: [Döneticiler, tüm bölümler boyunca küçük küresel balonlar olarak görünür.]D:2|Symptom:[Dönetici:[Dönetici: 3) Malzemede veya malzemede Moisture; tedarikçi özellikleri için kuru malzeme; ısınmış derece kontrol.
- [FONT:0]Symptom: [Döntilmiş Dökümanlar) Bölümler kısadır (sonsuz doldurma) ancak boşluklar yoktur.]D:2|Symptom:[Dönetici:0) Yeterli miktarda veya enjeksiyon basıncı artışı.
- [FONT:0]Symptom: [Dönetici: [Dönetici: 0,0]Symptom:[Dönetici: [Dönetici: 0,0))))))))))) Katıların ilk hızlarını azaltın.
- [FONT:0]Symptom: [Dönetici: [Döntgenlik: 0:2)Symptom: [Düzge: 0:0] Malzeme tam olarak paketlenmiş olmadan jele veya enjeksiyon hızını azaltır.
Her değişiklik ve etkisi. İyi bakımlı bir süreç logu analize neden olur.
Void için malzeme seçimi Kaçınma
Tüm notlar eşit olarak yaratılır. Malzemeleriniz ile çalışmak, uygun akış ve tedavi özellikleri ile bölüm geometriniz için bir nota sahip olmak için.Örneğin, düşük ücretli epoxy kalıp bileşikleri (EMC) hassas elektronik enkapsülasyon için genellikle sürpertsel ekstraktasyon sağlar ve akışları artırmak için ön kalıplar sağlar.[tr|Dönder)
Vaka Çalışmaları: Önce ve Sonrası
[FONT:0)Case 1: Otomotiv Sensörleri Enkapsülasyonu[Dönetici: 1 ) Otomobil basıncı sensörlerinin üreticisi bir epoxy bileşik ile transfer kalıplarını kullandı. Kabloların yakınında boşlukları kaldıran 15 indirim oranı yaşadılar ve hız profili yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaştır (% 70'i geri almak için 10'u geri almak için)
2.D:0)Case 2: Kauçuk Gasket Moldovası [DDDD:0) Bir 8 uzaylı kalıbın üreticisi, sekiz kattan kısa çekimler geçirdi ve koşucunun sekiz kapısında yapay olarak dengeli olduğunu gösterdi ([Dönem:2Tool-Temp[D]
Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç
Transferte üniformalı dolum ve boşlukları ortadan kaldırmak bir şans meselesi değildir - bu, marries material Science, kalıp mühendisliği ve işlem kontrolüne yönelik kasıtlı bir yaklaşım gerektirir.İyi tasarlanmış bir kalıpla başlayın, dengeli koşucular ve cömert, doğru büyüklükteki ve akış özellikleri ile sürekli olarak bir not seçin.Geçmiş standartlar ve baskı işlemlerinizi kontrol etmek için sürekli olarak kontrol etmek için sürekli olarak kontrol etmek için, bu kadar yüksek çözünürlükte bulunan ve baskıları kontrol etmek için sürekli olarak kontrol etmek için.