Achieving Clean ve Precise Welds için ipuçları

Pompalanmış Metal Arc Kaynak (SMAW) olarak bilinen bir pompa, SMAW ile ilgili en eski ve en çok yönlü kaynak süreçleridir. Bu, sağlam kaynak sonuçlarınızı profesyonel olarak üretmek için uygun olarak monte edilebilir bir elektrotiğe sahiptir.

Kalite Weldld için hazırlık

Hazırlık, temiz bir çubuk kaynak üreterek en önemli faktördür. Hazırlıksız bir yüzey, porselen, dahil olmak üzere kusurlarına yol açar ve fakir füzyon. Uygun bir yaydan önce uygun temizlik ve makine kurulumuna zaman ayırın.

Yüzey temizleme Yöntemleri

Tüm kirleticileri ortadan kaldırmak için başlayın: pas, değirmen ölçeği, boya, yağ, yağ ve kir. Bir tel fırça (stainless çelik for paslanmaz or alüminyum), bir hidroksitle bir hidroksit veya kimyasal degreaser. ağır pas veya yapısal ölçek için, bir taşlama makinesi daha verimlidir.

Mekanik Seçici ve Depolama

Temel metal, ortak tasarım için doğru elektrot seçimi ve pozisyonu kritiktir. Ortak elektrotlar ve uygulamaları.

Her zaman, kapalı bir konteyner veya ısıtmalı bir dolapta elektrotları kullanın. Damp çubukları belirtilen sıcaklıklarda pişirerek yeniden kullanılabilir.

Mekanik Kurulum ve Kablo Bakım

Başlangıç önce kaynak makinesinin ayarlarını kontrol edin. Üreticinin önerilen aralıkları içinde amperage ayarlayın.Bir başparma kuralı olarak:

Doğru kutupluluğu seçin: Bazı çubuklarda daha derin penetrasyon için mevcut elektrot negatif (DCEP) veya mevcut elektrot pozitif (DCEP) çoğu SMAW elektrotları için (özellikle E6010 ve E7018), penetrasyon ve ark istikrarı sağlamak için.Inspect kabloları for kesintiye uğratmak veya maruz kalma bağlantıları, gerilim damlama ve erratik ark davranışını temizlemek için baskı sağlar.

Mastering Kaynak Teknikleri

Fiziksel tekniğinizi reddetmek, çoğu kaynakçının hızlı bir şekilde gelişme gördüğü yerdir. Elektrode açısına odaklanın, seyahat hızı, ark uzunluğu ve manipülasyon.

Yastık

Çoğu uygulama için, elektrotları bir bükücük kaynağında tut.15 ° to 20° sürüklenme açısına (gödülün altındaki eğime doğru geri dön ve görünürlüğün arkasına doğru itin.For dikey-up kaynağı için, runda eşitsiz bir açı kullanın.

Arc Uzunluk

Saçı çubuk olmadan mümkün olduğunca kısa tut. Kısa bir yay - kabaca elektrot çekirdeği telin çapı - konsantre ısıyı azaltın, spatter'ı azaltır ve oksijeni ve azotu kirletmenin önüne geçmek, yayın daha uzun, daha uzun bir süre daha uzun bir süre daha uzun, daha az penetli bir bead yapar ve zayıf mekanik özellikleri duyarsınız: bir cris, çatlakları doğrultabilirsiniz; bir ses doğru yay uzunluğuna işaret eder; bir hissing veya sing veya sing veya siyonk ses telin çok uzun olduğu anlamına gelir.

Seyahat Hızı

Seyahat hızı doğrudan bead genişliği, penetrasyon ve profil etkiler.Çok hızlı bir şekilde dar, konvex bead ile fakir yanwall füzyon ile çalışır.Çok yavaş yavaş yavaş çok fazla takviye ile sabit ve mümkün kılarak entrapment. doğru hız, bir üniformayı geliştirmek için bir ritmi tutar. ”

Manipulation Techniques

Çoğu çubuk kaynağı için, sabit bir dize (kırık sürükle) yeterlidir ve en iyi mekanik özellikleri üretir. Sadece ortak boşluk büyük olduğunda veya daha geniş bir kök açmanızı gerekir. Common Weaves şunları içerir:

dikey pozisyonlarda, hafif bir osilasyon hareketi veya geniş bir dokumacı metal sagging kontrol etmek yerine bir dizi çarpıklık.

Heat ve Yaygınlaştırma

Heat girişi, kaliteli, mikroyapı ve bozulmayı yönetir. Proper ısı kontrolü aşırı spatter veya yansım olmadan güçlü füzyon sağlar.

Amperage

İnce malzemeler için elektrot aralığının alt sonunu kullanın (örneğin, 1/8” çelik) ve kalın bölümler için daha yüksek bir kovalama, zayıf penetrasyon ve sert bir ark, alt kesim, aşırı spatter ve sert bir penetrasyonun içine yapışmasını sağlar.Eğer elektrot kaplama için kırmızıyı aydınlatırsanız, muhtemelen yüksek bir amperyazarlığı aşarak yüksek oranda azaltılırsınız.

Polarite ve Eleştirel

Çoğu SMAW elektrotları DCEP (geri kutuplu) derin penetrasyon için çalışır. DCEN (straight kutupite) sığer penetrasyonu verir, ancak elektrot gerekliliklerine uygun olarak ince tabaka veya özel elektrotlar için uygundur.

Preair ve Interpass Sıcaklık

Daha kalın malzemeler için ( 1” veya 25 mm) yüksek kuvvetli çelikler veya soğuk ortamlar için, ön ısıtma, soğutma oranını yavaşlatır, hidrojen çatlakları önler ve sertliği azaltır. Preset ısısı genellikle 100°F'den 400 °F'ye kadar değişir (38°C'ye kadar 204°C'ye kadar) belirli uygulamalar için sıcaklık çubuğu veya kızılötesi termometre kullanın.

Arc ile anlaşma

Arc darbesi, manyetik alanların yayını, sık sık plakaların köşelerinde veya doğrudan mevcut olduğunda meydana gelir. Belirtiler yay, spatter ve penetrasyon eksikliğini içerir. Remedies:

Ortak Weld Defects ve Them'dan Nasıl Kaçırılır

Hatta deneyimli kaynakçılar kusurlarıyla karşılaşırlar. Sebep ve çözümün onarımlar için boşa zaman ortadan kaldırır.

Porosity

Pin demser gazın terapötik olduğunu gösterir.Çünkü: siyon elektrotlar, kirlenmiş temel metal, çok uzun bir yay, ya da gazın tıbbi edilmesi için elvezleri kullanın. Ön ısıtın, kısa bir yayın temizlenmesi ve rüzgar koşullarından kaçınmak.

Slag Inclusion

Metalik olmayan parçacıklar, kaynak geçişleri veya bead'ın tonları arasında sıkışıp kalmış değildir. Genellikle geçiş veya puddle'in önünde yuvarlanmasına izin veren bir makineden oluşur. Önleme: çip ve fırça her biri iyice, özellikle de köşelerde.

Undercut

Bir oluk, yüksek amperyalistin, seyahat hızı çok hızlı veya yanlış elektrot açısı ile çarpışıyor: amperyayı azaltmak, köşeleri doldurmak için biraz açılmalısın, ve yavaşlayın.For fillet welds, kısaca her toe bir weave sırasında. Undercut 1/32 " (0.8 mm) zeminde ve en çok kodlar için yeniden şarj edilmelidir.

Füzyon eksikliği

Metal ve temel metal veya geçiş arasındaki tamamlanma, genellikle düşük amperya, hızlı seyahat hızı veya ortak yüzü kaybetmemek için başarısız olan zayıf elektrot açısı. Önleme: amperage, yavaşlayın, yayın düzgün bir şekilde yönlendirilmesini sağlayın ve derin penetrasyon için bir kök yüzü içerir.

Hidrojen Cracking

Metal veya ısı kaynaklı bölgede küçük çatlaklar, genellikle kaynaktan sonra saatlerce ortaya çıkıyor. Yüksek kısıtlama ve sert mikro yapılarla birlikte, yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte olan hidrojen tarafından sağlanmış. Önleme: düşükhidrojen elektrotlar kullanın (örneğin, E7018), mağaza çubukları doğru şekilde, eklemi, preset ve kontrol geçişleri temizleyin ve yavaş soğutmaya izin verin (köküz bölümler için battaniyeler ile birlikte).

Post-Weld Temizlik ve Muayene

Temiz bir kaynak hem estetik açıdan memnun hem de işlevseldir. Proper slag kaldırılması korozyonu önler ve görsel denetimleri kolaylaştırır.

Slag Removal

Weld siyah veya gri çevirmek için yeterince soğutuldu (ama hala dokunaklı, yaklaşık 400 °F / 200°C ideal), ağır darbeyi terk etmek için bir çipli çekiç kullanın.

Görsel Muayene Kriterleri Kriterleri

Weld'i sınav:

Kritik uygulamalar için, boya penetrant, manyetik parçacık veya radyografik test gibi imha edici olmayan testler gerekli olabilir. sertifikalı bir kaynak denetçisi rehberlik sağlayabilir.

Başarı için Ek İpuçları

Stick kaynağı, yapım ve onarımda temel bir süreçtir.Bu ipuçlarını pratikte uygulayın - titiz temizlik ve doğru elektrot depolamayı hassas ark kontrolü ve havlulu denetime ulaşma - sürekli olarak temiz, güçlü kaynak üretebileceğiniz ve hizmet streslerine dayanabileceğiniz. anahtar kasıtlı olarak tekniğinizi düzeltme fırsatıdır: Her bir bead teknikinize ve devam etme ve temizliğe sahip olmak, temiz ve hassas kaynaklara ulaşma sanatı ustaca hizmet verirsiniz.