Yüzey Bitleri ve Kombinasyonları Üzerine Metinler
Kompresyon makinesi, özellikle yüksek performanslı termoset plastik ve kompozit malzemeler için modern bir temel oluşturur. Enjeksiyon kalıp, malzemenin kapalı bir boşluka zorlandığı, sıkıştırma makinesi, açık bir kalıp içinde ön ısıtmalı bir şarja doğrudan baskıya bağlıdır. Bu işlem, büyük, kalın veya yüksek derecede güçlendirilmiş parçalara sahiptir.Bu makale, mükemmel bir yüzey bitirme veya özel bir dokuya sahip olmak - estetik çağrı, marka kimliği veya fonksiyonel performans için en iyi şekilde optimize etmek için.
Bir sıkıştırma-zararın yüzeyi sadece kozmetik bir özellik değildir - etkili bir direnç, sürtünme katsayısı, temizlenebilirlik ve ikincil işlemler sırasındaki takılabilirlik ve dağıtım değişkenleri, akış hatları, porosity veya kaba yamalar, pahalı işlem sonrası işlemleri gerektiren parçalar sunabilir. Conversely, kontrollü bir doku, betonu artırabilir veya betonu azaltır.
Yüzey İşlemenin Temelleri Kombinasyon
Yüzey sıkıştırması işlemi, kalıp boşluğun parçalanmasıyla belirlenir. Yük malzemesi - bir yığın kalıp bileşik (BMC), plaka (SMC), bir termoplastik levha veya bir kauçuk önform - betonun ısı ve basıncının altında, kalıp yüzeyi doldurması, serin ve tedaviler (veya sağlam) ve aracın tam üstografisine bakarak, doğrudan yüzey kalıbın üst kısmından çıkarma işlemine karar verir.
Kompresyonelindeki yaygın yüzey hataları, pitler, akış işaretleri (çünkü yüzeydeki düzgün baskı nedeniyle), portakal kabuğu (kıslı, bumpy doku), ve lavabo işaretleri (kıtlı bölümler üzerinden baskı) Bu temelleri anlamak için, yüzeydeki özel teknikler için sahneyi kontrol etmek gerekir ve kalıp ısının stabil olmasını sağlar.
Güzel Yüzey Bites için Teknikler
Bir Sınıf A veya yakın-miror bitirmek bir sıkıştırma-moldukça bölüm, malzeme seçimi ve süreç optimizasyonu için dikkat etmek mümkündür. aşağıdaki alt bölümler en etkili yöntemleri ayrıntılı olarak detaylandırır.
Yüksek kaliteli Moldova Malzemeleri ve Polonya
P20, H13 veya 420 gibi paslanmaz çelikler genellikle kullanılır.Çalıştan sonra, pürüzlü yüzeyler, elektropolit, pürüzlülerden ve transkriptlerden elde etmek için işe yarayabilir.
İlk önce, kalıp yüzeyi, camdan gelen bir kaplama ile kaplı olabilir - bir yarı-permanlı film veya bir sprey-on ajan ile - yüzeyleri sıkıcı olan kirlenmeden kaçınmak için malzeme sistemine karşı eşleşin.
Tekil için önerilen Moldova Tasarımını
Blok geometrisi yüzey kalitesini ciddi şekilde etkiler. Sharp köşeleri ve derin kaburgalar, akış işaretlerine veya tamamlanmaya yol açan materyal tereddüte neden olabilir. cömert radii ve draft açılarını ekleyin (tipik olarak 2-5 derece) bileşikin sorunsuz bir şekilde akış etmesine ve hava entrapment riskini azaltmasına izin verir. Proper venting -siyon hattında boşluklar veya boşluklar - gazlar kaçar; o zaman sert bir yüzey kesicileri azaltır veya yüzeysel yolları azaltır.
İşleme Parametrelerinin Kontrolü
Sıcaklık, basınç ve zaman, SMC gibi termodekleri için, kalıp genellikle 140-16 °C'ye ısıtılır ve erken tedavi sırasındaki basıncın azalması gerekir; ısıtılması gereken basıncın uzunluğuna kadar azaltılmalıdır.
Yüzey Tedavisi ve Moldovalı Serbestleşmeler
Kalıpçı salıverme ajanlarının kullanımı sıkıştırmada standarttır, ancak uygulama tekniği sona erer. Yüzeyin parlak salıverilmesine izin veren, kalıp yüzeyindeki bir film, çelikte mikro-porosajları doldurmak için tercih edilir, bazı durumlarda, yüzey replikasyonunu artırabilirler.
Textures oluşturmak için teknikler
Bir sıkıştırmaya dayalı kısmın oluşturulması, fonksiyonel amaçlara (örneğin, kavrama, glare) veya estetik olanları (örneğin, basit, ahşap tahıl veya geometrik desenler) hizmet edebilir.
Metinured Moldova Yüzeyleri, İşgücü veya Etching
En doğrudan yöntem, istenen dokuyu doğrudan kalıp boşluğuna kesmektir. Bu, top uç değirmenleri veya kalıplar ile mükemmelleştirici aletlerle CNC işleme kullanılarak yapılır (örneğin, elmas knurls, mikrobump) Basit derinlikler oluşturmak için ortaya çıkabilir.
Texture Films ve Ekles
Mevcut kalıbı değiştirdiğinizde, kalıp filmleri veya eklemeler, kumaşlar ve film dokusuna uygun olarak yerleştirilir.Bu yöntem, istenen kalıplarla silinen dokular arasında hızlı bir değişiklik sağlar. Ancak, film konumlandırmaları şarj ve kalıp yüzü arasında hassas olmalıdır.
Yüzey Kaplamaları Üstografi ile
Bir başka yaklaşım, kalıplara bir doku kaplama uygulamaktır. Özelleştirilmiş sprey-on veya fırça-on kaplamaları (örneğin seramik veya silikon bazlı), dokulu boya veya özel bir desen oluşturmak için uygulanabilir.Bu kaplamalar, kalıp yüzeyinin bir parçası haline gelir.Sürücük malzemelerden daha düşük maliyetle, ancak kaplamalar tekrarlama gerektiren bir yüzeyde yeniden oluşturulabilir.
Etkili Texture
Fiber dolguları içeren kompozit malzemeler (cam, karbon), işleme parametreleri doğal yüzey dokuları oluşturabilir. Örneğin, daha düşük kalıp ısısı veya daha hızlı basın kapanması, reçinenin farklı bir şekilde akışa yol açmasına neden olabilir, lifleri ince bir doku veya yönsel dokular olmadan üretebilir.In pageping bileşikleri, şarj edilebilirlik açısı ve deseni, kablolama derinliğine benzer rastgele, doğal görünümlü dokular oluşturabilir.
Gelişmiş teknikler ve Gelişen Trendler
Yüzey mühendisliğindeki son gelişmeler lazer metinleri, su renalı için boyanmış ve piktiyosaniye veya fotokosaniye lazeri kremleri hassas desenlerde toplayabilir.Bu, yüksek performanslı kompozitler için son derece iyi özellikler sağlar ve hatta nano-bozgun yapıların kullanımı için su şarjı için, bir kartpostal olmadan önce bir bitirme işlemi yapmak için yüzeyin kullanımını araştırıyor.
Yüzey Bitti ve Texture için malzeme göz önünde bulundurun
Tüm malzemeler aynı kalıp bitişine veya proses koşullarına aynı şekilde cevap vermez. Yüksek mineral dolgusu ile termoderasyonlar (örneğin, BMC ile kalsiyum karbonat) özellikle de kalıp ve karbonatın yüksek olduğu sürece matte yüzeyler üretme eğilimindedir.
Cam dolu plastik gibi termoplastikler, yüzey savaş sayfasına neden olabilecek ve ribozomlara yakın bir dizi işaretleri kırabilecek bir şekilde küçültüldü. - Amorphous termoplastiks (e.g., ABS, p Polikarbonat) genellikle platoziğe kıyasla daha sadık bir şekilde çoğaltılabilir. Belirli bir doku gerekli olduğunda, malzemenin akış özellikleri - özellikle termoplastikler veya termosetler için akıtlı termoplastikler için akıtları için jel zamanı - dokuya kıyaslanamaz.
Kalite Kontrol ve Muayene Yöntemleri
Düzgün yüzey bitirmek ve doku sağlamak için, üreticiler kontrol edilen aydınlatma altında bir dizi inceleme tekniği kullanır (örneğin, bir boya standı aydınlatma kurulumu) ve Rt değerleri tespit etmek için ilk satırdır.Pozisyonlu ölçüm için, yüksek çözünürlükte bir kalıp ölçüm için, yüksek çözünürlükte bir optik kontrol (Seks) testi ve redüksiyonuksiyonu (C) ile tekrarlama işlemi için önbellekleme işlemine yardımcı olur.
Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç
Kağıt makinesinde ince yüzeyler ve hassas dokular isteğe bağlı değildir - ürün performansı için kritik, markalı veya film bazlıdır), otomotiv içlerinden tüketici aletlerine ve tıbbi cihazlara kadar uzanan endüstrilerde, sistemli tasarım ve malzemeleri sistematik olarak optimize ederek, uygun metinleme yöntemini (daha iyi, doğrulanmış veya film bazlı) seçerek, kaliteli bir şekilde kontrol edilen yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte bulunan ve yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte bulunan yüksek çözünürlükte bulunan yüksek çözünürlükte bulunan bir şekilde kullanılabilir.