Kombinasyonda Üniforma Filler Dispersion'a Giriş
Sağlama makinesi, yüksek performanslı kompozit parçaları üretmek için yaygın olarak kullanılır, bu kalıpların dayanıklılığı, asitin boyunca eşit olarak dağıtılır, cam elyaflar, karbon siyah veya mineral takviyeleri bir polimer matrisine yönlendirir.Son mekanik özellikler, yüzey kalitesi, boyutsal stabilite ve uzun vadeli dayanıklılık, bu tür parçaların düzgün bir şekilde dağıtılması, beton işleme yöntemleri ile betonarme, yüksek çözünürlükte betonlama yöntemlerinin nasıl dağıtılacağına bağlıdır.
Üniformanın Önemi
Üniforma dolumları, baskı ve baskı altında çatlakları tetikleyen stres koncentratörleri olarak hareket eder.Seksle ilgili herhangi bir işlemden dolayı, baskıya yol açan, yüzey bataklığı veya iç boşlukları azaltır.In Estetik parçalar, enjeksiyon sırasında görünür yüzey hataları yaratır, tekrar işlenebilir veya parçalama ihtiyacı olan baskılar gibi görünür yüzeysel baskılar oluşturur.
Filler Dispersion Etkileyen Faktörler
Belirli teknikleri seçmeden önce, etki dağılımını etkileyen faktörleri anlamak önemlidir. Bunlar, fiberler veya plakalar gibi, form, yüzey enerjisi, nemsiyonel, polarite, erkan akış indeksi), ve işleme koşulları (kıtlama yoğunluğu, sıcaklık, oturma zamanı, eklenme alanları) ile daha yüksek oranlarda, yüzeysel olmayan yüzeyler için daha fazla uyum sağlar.
Achieving Üniforma Dispersion için teknikler
1. Proper Material Mix ve bileşiking
En doğrudan yöntem, bir sayfaya veya önformaya başlamadan önce bir karışımda karıştırılır ve dağıtılır. Kompresyon için yüksek hear uygulamak gerekir.Inkompreping, polimer ve dolgu genellikle bir sayfaya veya preformaya dönüşmeden önce bir mixerde karıştırılır.
[FONT=0) Yüksek performanslı ⁇ ler.[[DÜT 1: 1) Batch karıştırıcılar (örneğin, Banbury karıştırıcılar) yoğun hear ve elongasyonal akış oluşturmak için karşıtlık sağlar. Yüksek çözünürlükte yüksek sıcaklık için çok düşük bir sıcaklık için etkilidirler (örneğin 70-80-80 wt) ve sert bir ısıyı azaltmak için, yüksek çözünürlükte ısıyı azaltır. Anahtar parametrelerini içerir.
[FONT:0]Twin-Screw Eksperatörler[Dönderler) [Dönderlik:0)Temple, sabit olmayan betonlar için kullanılan betonlar için sürekli olarak kullanılan betonlar için kullanılabilir.Yerel kalıplar, şarj edici parçalarla ayarlanan parçalar ve kontrol edilen oar tarih boyunca karıştırılabilir.
[FONT:0]İki-Roll Mills.[[Döneticiler veya uzmanlık formülasyonları için, iki kayıt değirmenleri farklı roll hız oranı ve nip boşlukları ile kontrol edilebilir bir şekilde sağlar. Genellikle karbon siyah ve silikat dahil etmek için plastik sıkıştırma makinesinde kullanılırlar.
[FONT:0)Mixing Protokolü.[[Dönetici] Ek konularına ek olarak, polimerin maksimum heardan faydalanması için ideal olarak eklenmelidir. Bazı vakum vakalarında, karıştırılmış havadaki dolguları kullanarak, son dilsel toparlama ile takviye etmek için daha önce küçük bir miktar azaltılmalıdır.
2. ⁇ ve Yüzey Tedavisi,
Yüzeyler üzerinde durulacak olan Moisture, kompresyon sırasında buhara dönüşebilir, balonlara, boşluklara ve polimere kötü adhesiona neden olabilir. Pre-kurutlar sürekli süreçler için kullanılabilir. Ayrıca, elektrostatik şarjı azaltmak için de yardımcı olur.
[FONT:0]Surface Treatment with Coupling Agents.[DÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜSTRİYELER: 0) Polimer matrisi ile temizleme ve temizlemeyi sağlayan yüzeyler, cam elyaflar ve mineral dolguları için yaygın olarak kullanılır.Surface Effects with the lips of the glass customization.Inglish and zirconate agents.
[FONT=0]Surface Energy Modification.[[Döneticileri, alt yüzeyli polimerler ve sörfçüler, beton ve polimer arasındaki yüzey gerilimi azaltır, sıvıyı parçacık yüzeyinden uzaklaştırır.Bu özellikle yüksek yüzey enerjisi (örneğin, metaller, seramikler) düşük yüzeyli polimerler (örneğin, polindisyon ve polimerler) ile reaksiyona girer.
3. Askılı Ajanlar ve Compatibilizers Kullanımı
İyi karıştırılmış ve yüzey tedavisi ile bile, dolgular, termodinamik inkompremasyon nedeniyle karıştırılabilir. Dispersing ajanları (ayrıca dispersantlar olarak adlandırılır) adsorb'un dolgu yüzeylere katkısı ve partikülleri ayrı tutmak için kullanılabilecek elektrostatik stabilizasyon sağlayabilir.
[FONT:0] Dispersing Agents of Dispersing Agents.[DÜDÜT:1] Ortak dispersiyonlar yağ asit tuzları içerir (örneğin, kalsiyum stearate), düşük dozlu yağlar ve polimerik dispersiyonlar, elektrostatiksel gruplarla çalışır.For high-peratif plastikler için, homojen platole birlikte 3 kat daha fazla boru hattı ile çalışır.
[FONT=0]Compatibilizers.[[Döneticiler, basit dispersiyonlar, kopatitler, hem dolgulu hem de transjektif gerilimleri azaltmak için polimerik katkı maddeleridir.Örneğin, cam-fiber-reind polipropilen, 2-5 wt polimerler ile doğal olarak uyumlu değildir.
4. Komplikeli Kombinasyon Parametrelerini İyileştirmek
Kombinasyon sırasında elde edilen tekil dolum dağılımı, zayıf kalıp koşulları tarafından geri alınabilir.Komsasyon sürecinin kendisi, göçü, yeniden-agglomerasyon veya fiber yönlendirme gradients. Controllingping parametreleri dağıtım kalitesini korumak için kritiktir.
[FONT=0]Temperyature Kontrolü[Dönetici: 0 ) Pişman sıcaklığı polimer vizolojiyi ve dolgulu hareketliliği etkiler.Eğer kalıp çok sıvıysa, 180-2 °C ısıtılır veya ısıtılır.Eğer kalıp çok soğuksa, yüksek vizyumlar polimerin eğimli bağlantı sıcaklığın eklenmeli ve sabit bir şekilde ısıtılması gerekir.
[FONT=0]Compression Hız ve Baskı[Dönder] Yavaş sıkıştırma, özellikle baryum sulfate gibi yoğun yoğun kesimler için eklenme süresine izin verir. Hızlı baskı, tüm boşluk ayrıntılarına kadar yüksek olan bileşikleri azaltabilecek ve teşvik edebilir. ancak aşırı derecede yüksek hızlar aşırı derecede yüksek ısıtılabilir veya fiber kesintiye neden olabilir.
[FONT:0]Mold Design Thinkations.[[Dönetici:0]Mold Design Thinkations[Döneticileri) için, yük devretmelerinin (önder) şekline göre, sabit hatları doldurma ve üniformayı sağlamak için, şarjın merkezi olarak yerleştirilmelidir ve son kısıma yakın bir hacime sahip olması gerekir.
5. Filler Pre-dispersion ve Banyo Yaklaşımı
Zor-to-disperse dolguları için (örneğin, karbon nanotüpler, nano-silica, pigmentler), yüksek hear tekniği ile bir ustalık tekniği genellikle kullanılır.Bu yaklaşımda yüksek bir dolum ünitesi veya kalıp sırasında yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte bulunan yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte bulunan bir sabit polimer ile birlikte.
Dispersioniyonun İzleme ve Kalite Kontrolü
En optimize edilmiş tekniklerle bile, ham malzemeler veya işleme koşulları ile ilgili değişiklikler bozulabilir.In-line ve off-line izleme yöntemleri sorunları erken tespit etmeye ve doğru eylemleri etkinleştirebilmelerine yardımcı olur.
[[Düzücük:0)Mikroscopy.[[Dönetici:0) Mikroscopy[Dönemesel olarak incelenebilir veya hafife alınır) için en erişilebilir yöntemdir. Kombinasyon için küçük bir örnek, bileşiklenmiş malzeme veya kalıplanmış parça kesit kesiti 50-500 × görüntü analizinde incelenmelidir, çok sayıda alan da tutarlı olmalıdır (örneğin, 18 inçlik, ve alan için, örneğin ISO mikroskobu.
[[Düzücük ölçümler [Dönetici:0) Rheological Ölçümler[Döneticileri ve elastik özellikleri, dağıtım için hassastır. Eksik bir şekilde dağınık bir örnek genellikle düşük hear oranlarındaki değişikliklerle daha yüksek vizometri gösterir (bir ağ oluşturmak için) ve yüksek hear oranlarındaki daha düşük esneklikten kaynaklanan daha düşük esneklik sağlar.
[FONT:0]Mechanical Test[Dönetici:0) Aynı zamanda, incelenen güç, kırılma gibi kısa süreli mekanik testler ve flexural moduluslar, test sonuçları için numunelerin farklı kesimlerden farklı kesimlerden elde edilen ölçümler için, optik koordinatörlüklerle ölçülen değerleri karşılaştırabilir (örneğin Mori-Tanaka modelini mod için kullanarak) kararlılık sorunları vurgulayabilir.
[FONT:0)Process İzleme [DDDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜSTRİYE:0) · Ani artış toklama veya kötü beslenme, sabit dolum makinesi nedeniyle sıcaklık varyasyonlarını tespit edebilir, In-mold sensörler (basıntı, sıcaklık) önleri takip edebilir ve erken kaynaklı bölgelerin neden olduğuna dair sağlam bir şekilde tespit edebilir.
Sorun Ortak Dispersion Problemleri
En iyi uygulamalara rağmen, sorunlar hala meydana gelir. Aşağıda yaygın kusurları ve muhtemel nedenleri vardır:
- [FONT:0) Son bölümde ise kesin bir agglomerates.[50] Neden: karıştırma sırasında, zavallı dolgu yüzey tedavisi veya re-agglomerasyon sonrasındaki remedy: karıştırma zamanı / adım, kaslandırıcı bir dozajı kontrol edin veya bir dispersant kullanın.
- [FONT:0]Streaks veya bantlar dolgu konsantrasyondur.[DÜT:1] Cause: göçü doldurmaya giden aşırı kalıp ısı veya non-uniform şarj yerleştirmeye giden aşırı kalıp ısı. Remedy: karıştırma siparişi, kalıp ısısını azaltmak, merkezi azaltmak veya birden fazla suçlamak.
- [FONT=0]Voidler veya balonlar.[DÜT:1] Neden: Mix /moling sırasında veya uçucu ürünlerde bozulmamış hava. Remedy: pre-kurular daha ayrıntılı olarak, karıştırma sırasında vakum uygular veya kalıp venting arttırır.
- [FONT:0)Inconsistent renk veya görünüm.[DÜT:1) Çünkü: Renkli veya polimer matrisinin ısıtılması veya yanlış masterbatch let-down oranının düşürülmesi.Remedy: Pigmentlerin dağılımının iyileştirilmesi, ısıya dayalı notlar veya doğrulanma konsantrasyonunu doğrulamak.
- [FONT=0)Poor mekanik özellikler (örneğin, düşük etki gücü).) Tamam: glomerates initiators, poor adhesion veya işlem sırasında polimerin bozulması. Remedy: daha iyi karıştırılmış, gelişmiş ajan seçimi veya daha düşük işleme sıcaklıkları ile dondurma boyutu azaltır.
Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç
Tüm dolum malzemeleri için tek bir teknik çalışır, en iyi yaklaşım, yüksek ücretli dolumlar veya ikiz-screw, uygun pre-kurumlar ve yüzey tedavilerine baskı yapan faktörlere ve yüksek çözünürlüklere sahip olan tek bir teknik çalışır.Herhangi bir çözüm için çalışır ve en iyi yaklaşım, yüksek performanslı bir şekilde karıştırmak için baskı sağlar. Düzenli olarak mikro kopyaları kullanarak, betonu kullanarak ve yüzeysel ölçümler, yüksek çözünürlükte ve optimize etmek için gerekli olan koşulları sağlar.