Ağır beton parçaları için doğru materyali seçmek, on yıllardır süren bir bileşen ve bir tane erkenden ayrılan poliamid bileşikleri, bu malzemeler, yüksek mekanik yüklere dayanamayan, yüksek sıcaklıklara ve agresif kimyasal ortamlara dayanabilen bir bileşen arasındaki farkı ifade edebilir.

Polyamid bileşikleri ne donduruyor?

Donmuş poliamid bileşikleri, PA6, PA11, PA12 veya daha yüksek performans notları ile dolu bir poliamid matrisi, takviye fazı veya en yaygın olarak, karbon fiberler, mineral dolguları veya aramid fiberler gibi yarı kristalize edilir.Bu katkı maddeleri, PA6, PA9 gibi eklenme süreci ile birleştirilir - polimerler boyunca takviye aşamasına kadar takviye edilir - daha sonra da en yaygın olarak yapılır.

Fiberleri yeniden başlatmanın yanı sıra, poliamidin mekanik yanıtını değiştirir. Polimer matris transferleri fiberlere uygulanır, bu da 180 MPa veya daha fazla yükleyici elementin gücü ile karşılaştırıldığında yaklaşık 80 MPa'yı gösterir. Sonuç, ısı defektif ısı geçişi sıcaklığı (HDT)% 82'den fazla dolayabildiği için% 100 °C'ye kadar dolayabildiğinden emin olun.

Üretici:0)BASF[[Dönetici:2) [Dönetici:0) ve [[Dönetici: 4) gibi üreticiler, TÜBİTAK (D) tarafından belirlenen çok sayıda takviyeli poliamidi belirli bir şekilde sunar.

Anahtar Özellikler ve Derinlik Faydaları

Güçlendirici poliamid bileşiklerinin performans avantajları basit güç geliştirmelerinin çok ötesine uzanır. Her mülk, ağır enjeksiyonu yapılan parçalar için malzemenin uygunluğa katkıda bulunur.

Kilo Oranına Karşı Koruma ve Çarlık

İlk sebep mühendisler poliamidleri güçlendiriyor, metalleri önemli ağırlık tasarrufu yaparken yapısal uygulamalarda değiştirme yeteneğidir. Glass-fiber-reinforced PA66, her gram önemli ölçüde direnen parçalar için mükemmel bir sertlik (konuşturucu tarafından bölünmüş) sahip olabilir - sürekli stres altında kalan parçalar için kritik bir faktör, fan bıçakları veya pompa engelliler gibi.

Üstün elbise ve Abrasion Direnişi

Ağır kullanım uygulamaları, bileşenler genellikle kaydırılır, döner veya yüksek yükler altında diğer yüzeylerle temasa geçer. Beton veya molyonolojik özellikler sergilenir.Geçmiş gibi sert fiber uçlar, yüzeyde aşınmaya dayanıklı olarak, konveyörler, taşıyıcı zincirler bu kombinasyondan fayda sağlar, poliamidler özellikle de olağanüstü ısıtılırken, özellikle de olağanüstü metalik dirençleri ile formüle edilirler, dişlileri, bu kombinasyonlar gibi sert maddeler, çöp torbalar, taşıyıcılar, taşıyıcılar, bu kombinasyonlar, camlar, ısıtılır.

Kimyasal ve Çevre Direnişi

Ağır yağların varlığında sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık çalışır, yakıtlar, hidrolik sıvılar, çözücüler ve temizlik ajanları. Polyamids - özellikle PA6 ve PA66 - doğal olarak bir şekilde · aliphatik hidrokarbonlar, yağlar ve birçok endüstriyel kimyasal inertness, takviyeler, kutup sıvılarının absorbsiyonunu etkileyebilir.Bu kimyasal maddelerle temasa geçtikten sonra, alkaliler veya su buharları, sıvıları, sıvıları ve su buharlaştırır.

Termal Stability and Heat Deflection Performansı

Sıcaklıksız poliamidlerin ısıtılması, sıcak ortamlarda kullanımlarını sınırlar. fiber takviye ile - özellikle de cam veya karbon% 30 ila% 60 - HDT, birçok termoset ile karşılaştırılabilir seviyelere ulaşabilir.% 50 cam dolu PA66, sabit termal genişlemenin ısıtılması için sürekli olarak sıcaklıklara dayanabilir ve 2-40 °C'ye kadar kısa vadeli maruz kalmaları önemli ölçüde azaltılabilir.

Mükemmel Boyutlu Stability

Saf poliamidler, çevreden nemi absorbe eder, bu da mekanik özelliklerde şişirme ve değişikliklere neden olabilir. Donmuş notlar, gereksiz yere beton olmayan yüzeylere göre daha düşük nem absorlusları sunar. Örneğin, hizmet yaşamlarında %30 cam dolu PA66, uzun süreli bir PA66, yüksek çözünürlükte% 2.5 su sağlar.

Enjeksiyon bileşenleri, Polyamids için Ekipmanlar

İşleme takviyeli poliamid bileşikleri makine kurulumu ve kalıp tasarımına dikkat gerektirir. Fibers eki, akış özelliklerini, eritma ve erimiş ısıl davranışı değiştirir.

Kurun önce,

Polyamids hiposkopikdir ve fiberlerin varlığı daha kritik hale gelir, ekstra kurutma koşulları 80°C'nin 90°C'ye kadar, erime sırasında polimer zincirinin hidrolizini azaltır ve bu da moleküler ağırlığı azaltır -30°C veya daha düşük betonarme notları için, fiberlerin varlığı daha da kritik bir şekilde kurup, daha da kritik bir şekilde kurutulur.

Moldova Sıcaklık ve Soğutma

En iyi kristallik ve yüzey bitirmek için, poliamidler için kalıp sıcaklıklar genellikle 80 °C'den 120°C'ye kadar uzanır. Yüksek bir kalıp ısı, betonun etrafındaki cam elyafların incelenmesine ve yüzey kusurlarının azaltılmasına yardımcı olabilir.

Kapı ve Manşekk Tasarım

Cam ve karbon fiberlerin aşındırıcı doğası sertleştirilmiş alet çelik talep eder (örneğin, H13, D2) kapılar için, koşucular ve sıcak koşucu nozullar. Gates, kesitsel özellikleri belirlemek için cömert olmalıdır - tipik olarak 1,5 kat daha duvarı ve aşırı ısıyı önlemek için - temel stres yolları için uygun şekilde fiber kırılma ve aşırı sert kesmeden kaçınmak gerekir.

Kumaş ve Savaş Sayfası Kontrol

Donmuş poliamidler, akış yönünde fiber yönelim nedeniyle izotropik bir küçülme sergilemektedir. Tipik olarak, nükleksiyonlar akış yönünden daha düşük (% 0.0-0.5%) ve transverse yönde yüksek (% 0.5-1.0%)

Ağır-Duty Enjeksiyonu Sistemleri Uygulamaları

Donmuş poliamid bileşikleri, geniş bir ağır-dut uygulamaları yelpazesinde yerinden edilmiş metaller ve daha az sağlam plastikler var. Aşağıda temel endüstri segmentleri ve spesifik örnekler vardır.

Otomotiv Güç ve Under-Hood Elements

Otomotiv endüstrisi, takviyeli poliamidlerin en büyük tüketicisidir. Hava alımı, sıcak petrol ve motor sıcaklıklara dayanabilme yeteneği nedeniyle poliamidden üretilmiştir. Plastik petrol pansları da mükemmel vibrasyon ve korozyon direnci sunarken, yüksek çözünürlükte alüminyuma kıyasla ağırlık azaltır. Motor yağı panjurlar, zamanlama zinciri kapakları ve kapaklar, uzun süreli poliamidlerden dolayı rutin olarak üretilir.

Industrial Machinery ve Tarım Ekipmanı

İnşaat, madencilik ve tarımda kullanılan ağır makineler, kir, etkiye ve sürekli döngü yükleme bileşenleri hidrolik kablolar, dişli konutlar, camlar için makyajlar ve fan bıçakları, toz spreyleri, takviyeli poliamidin kimyasal direnci, ya da böceklileri ve gübreleri kullanarak uzun süre boyunca tasarruf sağlar.

Elektrik ve Elektronik Konutlar

Betonlanmış poliamidler, mekanik sertliğin, elektrik yalıtımlarının ve alev gecikmesinin bir kombinasyonunu sağlar (CTI) yüksek karşılaştırmalı takip indeksi ile formüle edildiğinde, cam dolu PA66 veya PA6'dan elde edilen elektronik depolarda, elektrostatik deşarj koruması gerektiren elektronik muhafazalarda kullanılır.

Havacılık İnşaatı

Havacılık sektörü hafif ağırlık ve yüksek güç. Donmuş poliamidler - özellikle de PA12CF gibi uzun-fiber karbon veya yüksek sıcaklık notları - iç para, koltuk bileşenleri, klipler ve kablo yönetim parçaları için kullanılır. onların alevleri, duman ve toksisitesi (FST) derecelendirmeleri FAR 25.853 standartlarını karşılamak için uygun olabilir.

Ağır Ekipman ve Akışkanlar

Su, endüstriyel sıvıları işleyen veya sıkıştırılmış hava, baskı puanı ve kimyasal direniş için poliamide güveniyor. pnömatik sistemlerde, poliamid manifoldları ve silindirleri uzun bir yaşam ve düşük sürtünme sunuyor. Su pompası tamamlanmamış PA6, birçok senaryoda geleneksel ölü erozyona ve korozyona karşı direniyor.

Doğru Donmuş Polyamid bileşikleri seçmek

Belirli bir ağır teslim uygulama için uygun bir takviyeli poliamidi seçmek, birden fazla ticaretle ilgili değerlendirmeyi içerir. Aşağıdaki faktörler karara rehberlik etmelidir.

Fiber Type ve Uzunluk

[FONT=0]Glass fiberler [Dönüşükücük güç ve sertlik sağlar. Kısa cam elyaflar (0.3-0.5 mm) çoğu enjeksiyon ve güç için kullanılır. Uzun cam elyaflar (10-12 mm) üstün etki direnci ve yorgunluk yaşamı veren 3D ağ oluşturmak, ancak özel vida tasarımları ve işleme bakımı gerektirir.))Dörtücük fiberler [Düzücükler[Düzücükler)[Düşükler)

Filler Content

Tipik fiber yüklemeler ağırlık ile% 10 ila% 60 arasında değişmektedir. Yüksek yüklemeler sertlik ve HDT'yi azaltır ancak dayanıklılık ve etki direnci azaltır. Güç ve sertlik arasındaki denge, şok yüklemesi olan parçalar için,% 15-20 cam dolu bir not ile% 40 cam dolu bir efekt modlama ile daha iyi performans gösterir. Malzeme tedarikçiler çeşitli düzeylerde mekanik özelliklerle veri torbalarını sağlar.

Polimer Grade

PA6 mükemmel etki direnci ve yüzey kalitesi sunar, kozmetik bir bitirmek ile parçalar için uygun hale getirir. PA66 daha yüksek güç, HDT ve kimyasal direniş sunar. maksimum termal ve kimyasal performans için, poliamidler (PA46, PA6T, PA9T, PA10T) için onları, otomotiv yakıt bileşenleri ve pnömatik parçalar için sürekli olarak 200 °C'ye kadar güçlendirebilir.

Özel ihtiyaçlar için alıntılar

Flame gecikmeleri (halojen-free or brominated), UV stabilizatörler, ısı stabilizatörler, etki değiştiricileri ve yağlayıcılar, UV direnci ile takviye edilen poliamid bileşiklerine dahil edilebilir. Örneğin,% 30 cam dolu PA66, çinko stearate yağlar ile kalıp salıvermelerini geliştirir ve kayma uygulamaları azaltırsa, bir karbon siyah-stabilize sınıfı UV direncine karşı uzun süre açıklığa dayanmalıdır.

Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç

Betonlanmış poliamid bileşikleri, sistem maliyetini ve ağırlığı azaltırken, polimer tipi, takviye sistemi ve işleme parametreleri arasındaki ilişkiyi anlamakta, mekanik güç, termal istikrar, kimyasal direnç ve ışık ağırlığının eşsiz bir kombinasyonunu, mühendislere daha önceden gelen endüstriyel ortamlar için daha fazla uygulama geliştirmelerini sağlar. Malzeme bilimi olarak, poliamidlerin yenilenmesini bekleyebiliriz - nano-konsolatörler, hibrit takviye sistemleri ve yeniden kullanılabilirliği anlamak için daha fazla takviye sistemi daha fazla karmaşık hale getirebilir.