Giriş Giriş Giriş

Kauçuk ve elastomerik bileşenler sayısız endüstriyel ve tüketici ürünleri için kritik öneme sahiptir, otomotiv lastiklerinden ve tıbbi mühürlerden vitreatörlere ve ayakkabıya kadar.Bu malzemelerin mekanik performansı, uygun olmayan bir şekilde basit değildir; malzeme doğrulama, kontrol ve son derece etkili bir şekilde kontrol için önemlidir.

ASTM D2240 Nedir?

ASTM D2240, “Stratejik Emlak için Standart Test Yöntemi –ometre Sertliği”, bilinen bir ilkbahar kuvveti altında test örneği olarak kullanılan birincil standarttır.Indentation sertlik ve plastikler tarafından yayınlanan, ASTM International tarafından yayınlanan bu yöntem, 0 (en iyi bir sabitleme, yumuşak bir tezgahta) 100 (çok daha sertleştirilmiş bir çelik) ile sabit bir şekilde sabitlenmiş bir şekilde sabitlenir.

ASTM D2240'te belirtilen diğer ölçekler, Shore OO ve Shore DO'yu içerir, bu da tipik Shore A / D serisini dışlayan materyallere hitap eder - 805 N (822 gf) ve son derece zor plastiklere benzer şekilde, her ölçek, geometri ve ilkbahar gücünde farklı kullanır.[Dört DDD:0)[Döneticileri 1 ° k)

Durometre Ölçeği ve Tipik Uygulamaları

Aşağıdaki tablo, en yaygın durometre ölçeklerini ASTM D2240'te referanslandırır ve uygun oldukları malzemeler:

  • [FONT=0]Shore A:[Dönetici: 1 ) yarı-kürücü elastomerlere yumuşak (örneğin, plastik mühürler, O-rings, lastik treads, ayakkabı tekleri, gazketleri.
  • D: [Düzücüler: 0: [Düzücüler ve katı plastikler (örneğin, sert şapkalar, plastik dişliler, otomotiv alt bileşenler, konveyörler, konveyörler, aralıklar).
  • [FONT=0)Shore O: [Dönetici: [Dönder:) Soft elastomerler ve sünger (e.g., köpük, hava durumu, yumuşak rulo kapak kapakları) genellikle 20 Shore A'nın altındaki malzemeler için kullanılır.
  • [FONT=0]Shore OO: [Döntgen: [Dönder: [Düzücükler ve köpükler) Çok yumuşak jeller ve köpükler (örneğin, silikon jel pedler, düşük çözünürlük köpükler, vibasyon hatları).
  • [FONT:0]Shore DO:[[Dönemli plastik ve plastikler (örneğin, bowling topları, plastik tekerlekler, döküm lastikleri).

Doğru ölçek seçmek sadece bir rahatlık meselesi değildir; bir bahar gücü ile bir durometre kullanarak yumuşak bir malzeme için çok yüksek olan bir ses çok derinden, 0'ın yakınında bir okuma vermek ve karar vermek.Tam olarak, zor bir materyal üzerinde çok düşük olan bir bahar gücü, 100 ve maske anlamlı farklılıklara yakın bir okuma sağlayacaktır.

Neden Kauçuk Hardness Test Maddeleri

Sertlik testi, elastomerler için en temel mekanik testlerden biridir, ancak önemi basit bir sayının ötesine geçer. Sertlik genellikle diğer mekanik özellikler için bir ek olarak kullanılır, çünkü modulus, çekme, çekme, baskı, baskı ve sıkıştırma seti ile.

İş sonuçları eşit derecede önemlidir. Otomotiv, havacılık ve sağlık gibi sektörlerde, kauçuk bileşenler doğru şekilde işlev için tam sert özellikleri karşılamalıdır. Bu malzemelerle karşılaştırıldığında çok sert bir lastik hazır; standart tedarikçiler ve ISO 9001 gibi düzenleyici çerçevelere uyması gereken bir tıbbi cihaz, FDA'nın zayıfladığı ve bu gereksinimleri karşılamak için hızlı, etkisiz bir şekilde doğru bir şekilde doğrulanabilir.

Sertlik ve Malzeme Performansı

Sertlik ve performans arasındaki ilişki çok yönlüdür. Sertlik Etkileri:

  • [FONT:0]Abrasion ve direniş giyiyor: [DÜDÜ: 1) Genel olarak, daha zor bileşikler daha iyi kesmeye ve yıpranmalara karşı direniyor, ancak yorgunluktan acı çekebilirler.
  • [FONT:0)Frictional behavior:[Dönetici:[Dönetici:0) Yumuşak malzemeler kaba yüzeylerde daha yüksek katsazlar; daha kolay ancak daha az kavrama sergileyebilir.
  • [FONT:0]Denizcilik yeteneği: [Dön mühürlerde [Dönetici: 0,3) Statik mühürlerde, optimal bir sertlik (tipik olarak 50-80 Shore A), baskı altında yüzey düzensizlikleri doldurmaya yetecek kadar uyum sağlar.
  • [FONT=0]Vibration damping: Softer kauçuklar daha etkili bir şekilde enerji toplarken, daha yüksek frekanslı vibrasyonları ile daha fazla bağ kurarlar.
  • [FONT:0)Resilience:[Dönetici:[Dönetici:0) Sertlik genellikle geri dönüşte esneklikle ilişkilidir -soft malzemeler daha yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş.

Bu korelasyonları anlamak, mühendislerin iş için doğru bileşik seçmesine ve katı ölçümlerin spesifikasyondan saplandığında saha başarısızlıklarını teşhis etmelerine yardımcı olur.

ASTM D2240 Test Prosedürü Adım Adım Adım

ASTM D2240 başına bir durometre sertliği testini yapmak, ekipmana, örnek hazırlıklara ve teknike dikkat gerektirir. Amaç, malzemenin sertliğini yansıtan bir okuma elde etmektir, yüzey düzensizliğinin bir sanatifact of yüzeysel önyargı, kalınlık etkileri veya operatör önyargısı değildir.

Ekipmanı

  • [FONT:0)Durometre:[Dönetici:[Dönetici:0) Cihazın, üreticinin talimatlarına göre kalibre edilmesi ve günlük olarak bir kalibrasyon standı ve bilinen referans bloklarını kullanarak doğrulanması gerekir.
  • [FONT:0)Test stand:[Dönetici:[Dönetici:0) Manual veya motorize kontrollü bir hızda (tipik olarak 3.2 mm /s) uygulanır ve perpendicular temasını azaltılabilirlik sağlar.
  • [FONT:0)Indenter koşulu:[Dönetici:[Dönder: 1 ) İnkârlar, nicks veya konteynırlar belirli bir tipte (1.25 mm) ve açıya sahiptir; Shore D indenters 0.8 mm çapındaki keskin 30° kone sahiptir.

Specimen Hazırlık

  • [FONT:0]Thickness:[Dönetici:[Dönetici: 0,3) Örnekler, sabit bir geri dönüş ile yığınlama gerektirir, ancak yığılma, kapalı hava veya iç içe geçişten hataları tanıtabilir.
  • [FONT:0]Surface koşulu: [Dönetici: [Dönetici] Test yüzeyi temiz, düz ve depresyonlardan özgür olmalı, tahıl veya flaş. kaba yüzeyler ısıtma olmadan ince sert kağıt ile pürüzsüz olmalıdır.
  • [FONT:0)Kondition: [Dönetici: [Dönetici] Specimens standart laboratuvar sıcaklığında 23 ± 2 °C) ve nem (% 50 ± 5 R) testten en az 3 saat önce test edilen malzemeler için önerilir.

Test Prosedürü

  1. Örnekleri katı, düz bir avil (cam veya parlatılmış çelik) yerleştirin, en az 50 mm × 100 mm ve en az 6 mm kalın.
  2. Durometreyi overshoot'den kaçınmak için mümkün olduğunca nazikçe ile temasa geçin.
  3. Örneke, Shore A için yaklaşık 5 N (500 gf) veya malzemeyi sıkıştırmadan tam temasa geçmek için yeterli bir kuvvet uygulayın. Pratikte, durometrenin ağırlığı (if el) veya test yükü iletişim gücünü sağlar.
  4. Belirtilen bir süre için oturmasına izin verin. ASTM D2240, “rapça okuma” veya 15 saniye “ölü okuma” için bir “ölü okuma” için bir ikinci kez oturma süresini önerir. 15 saniyelik okuma daha yaygındır, çünkü stabilize edilebilir bir değer verir.
  5. Ölçek veya dijital ekrandan gelen sert değeri okuyun. Kullanılan zamanı öğrenin.
  6. Örnekte en az beş ölçüm yapın, uzayın en az 6 mm'si ve en az 12 mm'si herhangi bir kenardan rapor edin. Medya veya ifade ve aralığı.

Ortak Pitfalls ve Them'dan Nasıl Kaçırmak

Durometre testinin belirgin basitliğine rağmen, bu tuzakların farkındalığı güvenilir veriler üretmek için gereklidir.

  • [0] Yeterli kalınlıkta:[Dönetici:[Dönetici:0) Bir örnek 6.35 mm'den daha ince bir şekilde test etmek, materyali izlemek için zor bir avilin okunmasına izin verir. Her zaman kalınlığı doğrulayın veya bir uzaycı kullanın.
  • [FONT:0]Surface düzensizlikler: [DÜDÜDÜDÜDÜDÜSÜSÜŞÜN, KOL, KOL, KOL, KOL, veya sert bir zeminler.Test in a correct region or ready the surface üniformaly.
  • [FONT:0)Improper indenter:[Döner: 1 ) Bir Shore A durometresi ile 90-100'ün üzerinde bu ölçek üzerindeki önlemler, malzemenin ölçek için çok zor olduğu anlamına gelir.
  • [FONT:0)Operator güç varyasyonu:[Dönetici:[Dönetici:0)Operator güç varyasyonu:[Dönetici:[Dönetici:0) COMDIC durometreler operatör önyargı için ünlüdür.
  • [FONT=0]Temperyatür etkileri: [Dönetici: [Dönüşük basınç artışı ile hızlanır. Standart olmayan koşullarda test, geçersiz karşılaştırmalara yol açar.
  • [FONT:0]Creep ve sağlık: 15 saniyeden sonra alınan okumalar birçok materyal üzerinde 5-10 puanla farklı olabilir.
  • [FONT:0]Indenter aşınması: [Döntilmiş veya hasarlı bir indenter temas alanını ve skews okumalarını değiştirir.Inspect ve kalibre düzenli olarak.

ASTM D2240 Sonuçları

Sert okuma bir intrinsic materyal sabit değildir; bir koşul bağımlı ölçümdür. Yorumlama sonuçları bağlamı anlamayı gerektirir: ölçek, zaman, sıcaklık ve materyalin tarihi.Örneğin, bir Shore Yeni bir kauçuk mühür için 70'in bir okuması size ilk durumu hakkında bir şey söyler, ancak 100 °C'de 1000 saatlik termal yaşlanmanın ardından aynı mühür 80 Shore A'yı posta veya oxidatif sertleştirme nedeniyle okuyabilir.

Sertlik değerleri de tedavi derecesi için kullanılır. Plastik işlemede, alınan malzemeler genellikle yumuşaktır ve zayıf mekanik özellikleri vardır; aşırı kullanım malzemeleri, sabitleme süresine veya karıştırma hatalarına dayanır.

Ayrıca, katı veya tedarikçiler arasındaki sertliği karşılaştırmak da bilgilendiricidir. 5'ten fazla durometre noktasının bir varyasyonu, birçok faktör arasındaki tutarlı bir sertlik değişiminin çiğ maddi veya işlem parametrelerinde bir değişiklik olduğunu gösterir. ISO 7619-1, aynı test metodolojisini kullanır, ancak bu ince farklılıkların farkında olmak, sınırların arasındaki iletişim sonuçları hakkında bilgi sahibi olmak önemlidir.

Uygulamaları Across Industries

ASTM D2240, neredeyse her endüstride, plastik ve elastomerik ürünleri üreten veya kullanan kullanılır. Aşağıda üç önemli sektörden ayrıntılı örnekler vardır.

Otomotiv Endüstri Endüstri Endüstri

Modern otomobil yüzlerce elastomerik bileşeni içeriyor: lastik, motor parçaları, çöpler, hortumlar, gazketler, mühürler ve hava durumu.Her biri, hız ve dayanıklılık için bir kovaya sahip.Örneğin, bir lastik hazır bileşik genellikle 60-75 Shore A'yi fazla sert tutmak ve takmak için çalışır.Eğer ıslak yollarda kesintiler azalırsa, DAS sertifikasyonu sağlar; eğer çok yumuşaksa, tread life uzlaşmaz.

Tıbbi Cihazlar

Tıbbi uygulamalarda elastomerler – silikon küvet gibi, septa, IV setleri için gazketleri ve eldivenler – sıkı biyokompatlanabilirlik ve mekanik gereksinimleri karşılamak için yeterince etkilenir. Örneğin, 30 Shore A'da sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık kullanılan bir spreyi korumak için kullanılır.

Endüstriyel Ürünler

Ağır endüstriyel ekipman, konveyörler, kağıt işleme, ve mühürler için kauçuka bağlıdır., taşıyıcılar, kablolar ve mühürler., cüzücüler genellikle 60-80 Shore A - veya agresyonlardan veya montajlarda yeterince esnektir, ancak baskı altında kullanılan endüstriyel roller, baskı, kağıt işleme veya çelik işleme, her topluda malzemenin nakliyeden önce uygun şekilde kullanılmasını sağlamak için kesin bir sertliğe ihtiyaç duyar.

Standartlaştırma ve Global Equivalents

ASTM D2240, Kuzey Amerika'daki baskın standarttır, ancak diğer bölgesel standartlar mevcut.ETHFLT:0)ISO 7619-1[Dönetici seçenekleri) ve tüm sabit ölçümler için uluslararası bir harmoniz standarttır.Aynı durometre ölçekleri ve test prensiplerini kullanarak, ISO 7619-1'in 3 saniyenin (versus ASTM'nin 1 veya 15 saniyelik seçenekleri) ve tüm ölçümler için uygun bir test noktası olması gerekir.

Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç

ASTM D2240 lastik sert testi rutin bir ölçümden çok daha fazlasıdır - güvenlik ve performans için gerekli olan malzeme taşıdır ve endüstrilerin genelindeki ürün güvenilirliğine uygun şekilde girişilir.D2240 Sertlik Sertliği ile ilgili ayrıntılı bir yöntem sağlayarak, bu test mühendisleri ve kaliteli profesyonellerin, güvenlik ve performans için talep edilen özellikleri yerine getirmesine olanak sağlar.Bu testte kullanılan betonlama sistemleri ve uygulama alanlarının temelleri ve test edenleri seçmek için doğru bir şekilde yapılır.

Durometre kalibrasyon prosedürleri hakkında daha fazla okuma için, [[Dönetici:0) resmi ASTM D2240-15 standart[Dönetici:0)) Doğru durometrenin seçilmesi için, danışmak için, [[Shore Instruments' durometre seçimi kılavuzu). daha geniş bir şekilde plastik test yöntemleri için, Amerikan Kimyasal Topluluğunun (Dönetici)Bölümü)