Etkili bakım zamanlaması, ekipmanın uzun ve güvenilirliğini sağlamak için gereklidir. Ancak, birçok kuruluş, alt ve daha yüksek maliyetlere yol açan ortak hatalarla karşılaşır.Bu hataları ve doğru önlemleri tanımak, bakım verimliliğini ve varlık performansını artırabilir.
Bakım Scheduling'teki Common Hatalar
Sık sık bir hata aşırı doz bakım faaliyetleri, normal operasyonları bozabilir ve gereksiz yere sebep olabilir. Tersine, alt-scheduling ekipman başarısızlıkları ve pahalı onarımlar ile sonuçlanabilir. Her iki senaryo da kötü planlama ve veri analizi eksikliğinden kaynaklanmaktadır.
Bu hataları nasıl düzeltebilirim
Aşırı veya alt-scheduling'ten kaçınmak için, organizasyonlar veri odaklı bakım planlamasını kullanmalıdır. Düzenli olarak ekipman performanslarını analiz etmeli ve başarısızlık modellerini en uygun bakım aralıklarını belirlemenize yardımcı olur. Gerçek verilere dayanarak koruyucu bir bakım programını uygulama.
Bakım Scheduling için en iyi uygulamalar
- [FONT:0) Tahmin edici bakım araçları [Dönetici:0] meydana gelmeden önce başarısızlıkları tahmin etmek için kullanılır.
- [FONT:0]Maintain doğru kayıtları[[Dönetici:0) ekipman tarihinin ve performansın yer aldığı.
- [FONT:0] Kritik varlıklara karşı koruma için büyük başarısızlıkları önlemek için bakım için.
- [FONT:0)Tren personeli en iyi uygulamaları ve ekipman yönetimini planlamaya devam eder.