Bakır alaşım dökümü bazen son ürünün kalitesini ve mekanik özelliklerini etkileyen bir porosity geliştirebilir ve bu konuları tanımlamak yüksek kaliteli dökümler üretmek için önemlidir. Bu makale, porosity ve etkili problemleme tekniklerinin ortak nedenlerini tartışır.
Bakır Alaşımında Porosity Ortak Sebepler
Porosity genellikle sıkışık gazlardan, uygunsuz dökme tekniklerden veya materyal yetersizliklerden sonuçlar alır. Gaz porosity, gazların sağlam bir şekilde tıkandığı zaman, redüksiyon porosity, metal serinler olarak hacim azaltımının nedeni ile kaynaklanmaktadır.
Porosity'yi Minik Teknikler
Doğru döküm uygulamaları önemli ölçüde porosity. Techniques, dökme sıcaklığı kontrol edebilir ve yeterli venting sağlar ve degassing methods.Gerekli kalıp sıcaklıklarını koruyun ve hızlı soğutmadan kaçınmak da gaz entrapment'i en aza indirmeye yardımcı olur.
Muayene ve Problemleri
X-ray denetim ve ultrasonik test gibi imha edici test yöntemleri, porosity tespit etmek için etkilidir. Görsel inceleme yüzey hataları tespit edebilir, metalografik analiz iç porosity değerlendirmeye yardımcı olur. denetim sonuçlarına dayanan süreç parametrelerini optimize edebilir.
- Sıcaklık ısıtmayı Kontrol
- Doğru kalıp venting
- Kullanımı
- tutarlı kalıp ısıtın
- Düzenli denetimler gerçekleştirir