Basınç gemileri kimyasal işleme, petrol ve gaz arıtma, güç üretimi ve petrokimyasal üretim dahil olmak üzere birçok endüstride kritik bileşenlerdir.Bu mühürli konteynerler, güvenilirliklerini tehdit eden çok sayıda mekanizmadan çok farklı olarak yararlanmaktadır.Çünkü başarısızlıklar bir materyalin uzun vadeli bütünlüğünü sağlamak, böylece kırılmaz bir şekilde sertleştirici önlemlere neden olur.
Embrittlement Nedir?
Embrittlement, kristal lattice ile hareket etme yeteneğinden kaynaklanır.Bu dislokasyon mekanizmalarının veya çatlakların kaldırılmasının kolaylaştırılması için kullanılan kimyasal maddelerdeki gecikmeler, fikre geçiş ısıtılması için kullanılan kimyasal maddelerden oluşur.
Embrittlementin Ortak Sebepleri
Sayısal mekanizmalar baskı tekne çeliklerinde embrittlementi teşvik edebilir. Bunlar genellikle kök nedeni ile kategorize edilir: metalurji, çevresel veya operasyonel. Her bir mekanizma uygun önleme stratejileri uygulamak için kritiktir.
Radyasyon Embrittlement
Radyasyon embrittlement öncelikle nükleer reaktörlerde baskı gemilerini etkiler. Yüksek enerjili nötronlar metal lattice ile çarpıtme işlemine neden oluyor, atomları pozisyonlarından ayırıp, nokta kusurları yaratıyor, geçici elementler ve kümeler aşırı zaman, bu kusurları ve bu yüzden ultrafinesiyonel-düşükümlü geçiş yöntemlerine neden oluyor.
Termal Ağlama ve Sensitizasyon
Yüksek sıcaklıklara maruz kalma, paslanmaz çelikler için kırılgan olan veya daha önce paslanmaz çelikler için kullanılan mikroyapısal değişikliklere neden olabilir.()
Hidrojen Embrittlement
Hidrojen embrittlement (HE) asitlik ortamları (H2S, HCl), katodik koruma, kaynak veya yüksek sıcaklık hidrojen maruziyeti (örneğin, metal lattice ve hidrojen depolama endüstrileri içinde) bazı çelikleri azaltabilir.
Stresli Teşekkkür (SCC)
Stresli korozyon çatlakları, sık sık sık sık iç içe veya transgranular için bir çatlak işlemidir, basınç gemileri için ortak SCC ortamları, karbon çeliklerinde sert bir şekilde uygulanan çatlakları veya yüksek çözünürlükte bulunan paslanmaz çelikler içerir.
Sıvı Metal Embrittlement (LME)
LME sağlam bir metal sıvı metal ile temasta vurgulandığında, sıvı metalin tahıl sınırlarının dramatik bir kaybına neden oluyor, bu yüksek oranda yerelleştirilmiş ve düşük streslerde bile hızlı bir şekilde başarısız oluyor.
Üretim Tanımları ve Improper Heat Tedavisi
Üretim sırasında ortaya çıkan tanımlar, ambrittlement-fikasyonlar için başlangıç siteleri olarak hareket edebilir.ETHFLT:0)Impurities), özellikle de kalın bölümlerde, İLMİŞT:2.Hükleersiz ısıtımı kullanarak, yüksek çözünürlükte ısıtılabilir.
Embrittlement on Printing Gemi Integrity
Biyolojik olarak kullanılan gramer, yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte bulunan ve yüksek çözünürlükte bulunan bir yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte bulunan bir yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte bulunan bir yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte bulunan bir yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte bulunan bir yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte bulunan bir yüksek çözünürlükte bulunan bir yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte bulunan bir yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte bulunan bir yüksek çözünürlükte bulunan bir miktara sahiptir.
Embrittlementin Tespiti ve Değerlendirme
Embrittlementin erken tespiti zor, çünkü materyalin görünümü değişmeyebilir. Ancak, birkaç tahrip edici değerlendirme (NDE) teknik yardımcı olabilir:
- [FONT=0) <24|0|Kaptik test (UT):[DÜT:1) Kuantumleri tespit edebilir ve dahil edebilir ve oar dalga teknikleri, hız ve dayanıklılıktaki değişikliklerle radyasyon veya termal yaşlanmadan malzeme bozulmasını değerlendirebilir.
- [FONT:0)Magnetic Parçacık İncelemesi (MPI): Dikilitik çeliklerde yüzey kırılmış çatlaklar için etkili, genellikle kaynak bölgelerinde kullanılır.
- [FONT:0]Dye penetrant testi (PT): ), demir olmayan malzemelerde yüzey çatlakları tespit etmek için kullanışlıdır.
- [FONT:0) Akustik emisyon (AE): ), Baskı sırasında çatlaklardan ses dalgaları; aktif kusurları bulabilir.
- [FONT:0)Zizmanlık testi:[Dönetici: 0,0) Sertlik radyasyona bağlı alanlarda artış gösterir; taşınabilir araçlar hızlı bir gösterge sağlayabilir.
- [FONT:0) Mikroscopy:[Dönetici:[Döntgen: 0) Yüzey çoğaltma teknikleri, malzeme kaldırmadan tahıl sınır önlenmelerine ve lübüslerini incelemesine izin verir.
Sayısal değerlendirme için, küçük örnekleme (kör örnek) veya gözetim kuponları Charpy etkisi enerjisini ölçmek için kullanılır, kırık sertliği (K) veya J).
Önleme ve Dava Stratejileri
Kapsamlı bir embrittlement yönetim planı malzeme seçimi, tasarım, operasyonel kontroller ve bakım birleştirir.
Malzeme Seçimi
Operasyon ortamı için doğru materyali seçmek, ilk karbon savunması hattıdır. Radyasyon direnci, düşük hacimli çelikler için düşük maliyetlidir, ancak klorür Slementtlement direncinden düşük sertliğe (tipik olarak ≤ 22 HRC veya 248 HB çelik için), ve kontrollü kimya ile ilgili malzemeler için. Austenitic paslanmaz çelikler magnezyumun yüksek çözünürlükte kullanılmasını sağlar.
Tasarım
Tasarım kodları genellikle, başlangıçta ve kapanma sırasında kırılmış betonlar için minimum tasarım metal sıcaklığı (MDMT) için etki testleri gerektirir.In radyasyon destekli gemiler için, basınç sıcaklık limitleri, SCC ve hidrojen çatlakları sırasında kırılan kırıklıkları azaltmak için ayarlanır.
Operasyonel Kontroller
Güvenli sınırlar içinde işletim parametreleri korumak ambrittlement riskini azaltır. Hidrojen hizmeti için, Nelson ısıtıcıları ve API RP 941. Kontrol pH, klorürleri ve yüksek ısıtımı sağlamak için sudaki oksijeni azaltır. Nükleer gemiler için, nötron flux'ı yakıt yönetimi aracılığıyla kontrol edin ve bileşen ısısını azaltır.
Bakım ve Yaşam Dahili
Yukarıdaki NDE yöntemleri kullanarak periyodik denetimler önemlidir. Bilinen embrittlement, buharlı reformcular veya amonyak dönüştürücüler gibi, radyasyon embrittlementi için, hiçbir restorasyon mümkün değildir; ancak, hiçbir zaman tekneyi (düşüklü baskı) veya oksijeni azaltılabilir veya betonarme işlemine izin vermek için tekneyi arttırmak için mümkün değildir.
Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç
Embrittlement, basınç tekne bütünlüğü için kritik bir endişe kalır, radyasyon, yüksek sıcaklık maruziyeti, hidrojen ingress, korrosive ortamlar ve uygunsuz üretim. Bu mekanizmaların kapsamlı bir şekilde anlaşılması, sağlam gemileri, kontrol işlemi ve etkili denetim ve bakım programları gibi faktörler tarafından yönlendirilir.Bu nedenle, beton kaplama teknolojileri ve izleme yöntemlerimiz, embrittlement.