Beton Work'de Formwork'nin Rolü

Giriş: Beton Yüzey Kalitesinde Formworknin Eleştirel Rolü

Beton yapımında, son yüzey bitirmek genellikle basit bir yüzey bitirmek, malzeme seçimi içeren bir işlem olarak hizmet eder, ıslak betonu şekillendirir, ancak aynı zamanda kritik bir yüzey dokusu determinantı olarak, düzlük ve genel estetik bir yüzey bitirmek, dikkatli bir şekilde boyamak, tasarım ve uygulama yürütme işlemi gerektirir - malzeme seçimi içeren bir süreçtir, eklem detaylandırma, salıverme ajanı uygulaması ve uygun konsolidasyon.

Modern beton projelerinde, yüksek binalardan köprü güverteleri ve mimari panellere kadar, yüzey kalitesi için sürekli olarak bağlı tolerans talep eder. Bu, form çalışmasının beton işlerinde nasıl hassaslığa ulaşması için gerekli olan mekanikler sağlar - mühendisler için baskı dağıtım için gerekli olan, müteahhitler ve bitirmeler.Bu makale, ilkeleri, malzemeleri, teknikleri ve en iyi uygulamaları keşfeder.

Formwork ve onun Core Fonksiyonlarını Anlamak

Formwork, kendini ve herhangi bir uygulanan yükü desteklemek için yeterince güç elde edene kadar taze beton içeren geçici bir yapıdır: birincil fonksiyonları sadece kapsamın ötesine uzatmaktadır:

[FONT:0]Shaping[DÜT:1) - eğriler, eğimler, ortaya çıkanlar ve doku yüzeyler dahil tasarımda belirtilen tam geometri ve boyutlar sağlar.
[FONT:0)Depres[DÜDÜDÜDÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜye Olmayanlar, Güç ve İnşaat Yükleri (Örnek)
[FONT:0]Surface Final[[DÜDÜT:1) - Son görünüm, doku ve maruz kalan beton yüzün düzgünlüğü.

Çünkü form çalışması doğrudan plastik ve erken sert aşamalarında betonla temasa geçti, formdaki herhangi bir kusur veya düzensizlik son yüzeye transfer. Bu nedenle, formwork kalitesi yüzey kalitesinden ayrılmaz.

Formwork türleri ve Yüzey Bites üzerindeki Etkileri

Geleneksel Timber Formwork

Timber, kullanılabilirliği nedeniyle yüzyıllarca kullanılmış ve uyumsuzluğu rahatlatmıştır. Ancak yüksek kaliteli yüzey sona erdirmek için, timber dikkatli bir seçim gerektirir - düzgün, reçine-önlü bir aşırılık, tekrarlanan hassas çalışma için daha az güvenilir hale getirmek için tekrarlanabilir.

Mühendis Plywood (Phenolic and HDO)

Yüksek çözünürlükte (HDO) ve fendi-olitli plywood paneller düzgün, sert ve neziğe dayanıklı bir yüzey sunuyor.Sürekli, parlak bir bitirme gerekli olan mimari beton için yaygın olarak kullanılır. Kaplamanın su absorpsiyonunu azaltır, tahıl transferini önler ve çoklu yeniden kullanım sağlar. Proper depolama ve kenar yalıtım kaplama bütünlüğünü korumak için gereklidir.

Çelik Formwork

Çelik formasyon sistemleri - kağıt çelikten betonlanmış sertleştirilmiş çerçevelerle süslenmiş - düzlük ve boyutsal doğruluk açısından en yüksek hassasiyete sahiptir. Sert yüzeyleri soğuk havalarda tedavi oranlarına sahiptir. Mimaride salıverme ajanları da son derece dayanıklıdır, yüksek hacimli tekrarlayıcı için idealdir. (örneğin, prefabrik bitkiler veya tünel formları).

Plastik ve Kompozit Formwork

Plastik modüler sistemler (örneğin, polipropilen veya elyaflar-reinforced plastikler) hafif, korozyona dayanıklı ve kalitelileri bir araya getirmek için kolaydır.

I İzole Beton Formwork (ICF)

ICF beton yerleştirmeden sonra yer alan boş köpük bloklarından oluşur, hem formwork hem de yalıtım olarak hizmet eder. ⁇ n iç yüzü pürüzsüz bir yüzey sağlar, ancak son derece açık olmayan mimari beton için kullanılmazken, blok yüzey dokusundaki gelişmeler minimum parlama ile sona erer.

Yüzey Bit Performansı için Malzeme Seçimi

Formwork materyali gerekli bitiş sınıfına göre seçilmelidir (örneğin, düzgün, adil, dokulu, dokulu) ve yüzey kalitesini etkileyen temel malzeme özellikleri şunlardır:

[FONT:0]Smoothness ve porosity[DÜT:1) – Göz ardışık malzemeler (organik, plastik, kaplı plywood) daha az tampon deliklerle yoğun, pürüzsüz yüzeyler üretir.
[FONT:0)Absorbent Malzemeler (gömürülen timber) sudan inme oranına ve discolorasyona neden olan yerel varyasyonlara yol açabilir. Kontrollü absorbent malzemeler (müresel timber) özel dokular için arzu edilebilir.
[FONT:0]Surface sertlik[[Dönetici: 1) – Sert yüzeyler beton baskı ve titreşimden inmeye, düzlüğü sürdürmeye karşı direnir.
[FONT=0]Dimensional stability[[Dönetici: 1))[Dönemli stabiliteler (örneğin, nem veya sıcaklık değişiklikleri ile genişleyen veya sözleşmeye dayalı malzemeler (örneğin, değersiz timber) ortak açılışlara veya yüzey bozulmalarına neden olabilir.
[FONT:0)Chemical reaktivite[[[DÜT 1: 1) - Bazı form yağları veya serbest bırakma ajanları form yüzeyi ile tepki verebilir; uyumluluk doğrulanmalıdır.

Hassas Yüzey Bites için Tasarım

Hoşgörüler ve Düzlik

Mimari özellikler genellikle 10 feet veya daha iyi 1/8 inç düzlük toleransları gerektirir. Formwork design, beton baskı altında defleksiyon için dikkate alınmalıdır. Tasarımcılar ACI 347 ( Beton için Formwork for Concrete) veya benzer standartları hesaplamak için uygun, bağlar ve panel sertlik için.

Ortak Desen ve Tertip

Visible form eklemleri beton yüzeylerde yaygın bir özelliktir. Temiz bir görünüm üretmek için, eklemler düz, hizalı ve sıkı mühürli paneller mortar sızıntısını önlemek için sıkıca mühürlenmelidir. Tasarımcılar, bir mimari özellik olarak eklemler bir ızgara oluşturabilir, ancak yanlış veya sızdıran eklemler, çizgiler ve boyamalar için.

Salı Ajansları

Serbestleşme ajanları, betonun biçime doğru çıkmasını engeller, temiz şeritleme ve yüzeyin tamamlanmasını sağlar. İki ana tip var: 03.03.0)barrier ajanlar [Düzücüler 1) ve emüller fiziksel olarak ayrıdır) ve [[2reaktif ajanlar [Düzücüler:2reaktif ajanlar [Düzüğün, betonda kalsiyum iyonları ile betonda bulunan kimyasallara yol açarlar.En iyi bitirme için, reaktif ajanlar yüzey lekesini en aza indirir ve üniformalı bir görünüm üretirler.

Form Ties ve Ekles

Beton plakasına nüfuz eden form bağları, yüzeyin açığa çıkarsak için bir boşluk yaratır. Mimari sona erdiğinde, tasarımcılar genellikle kone- şeklinde delikler üreten kone bağlara sahiptir, bu da renkli mortar ile dolu veya bir model olarak terk edilmelidir.

Yüzey Konsistliği için En İyi Uygulamalar

Adaptasyon ve Tesisbing

Doğru düzen ve formasyonların zayıflaması dikey, düz yüzeyler üretmek için gereklidir. Lazer seviyeleri,odoliteler veya GPS tabanlı sistemler, dökmeden önce uyum kontrol etmek için kullanılmalıdır.Sub'dan gelen herhangi bir sapma doğrudan toleranstan çıkar. Bracing, hareket etmeden hidrostatik baskı ve titreşim kuvvetlerine direnmek için yeterince sağlam olmalıdır.

Hazır ve Caulking

kenarlar, köşeler ve penetrasyonlar dahil olmak üzere form paneller arasındaki tüm eklemler, mortar kaybı önlemek için mühürlenmelidir. Leaks, balcombing, sand çizgileri ve yüzey boşlukları.Rektörler form malzeme ve serbest bırakma aracı ile uyumlu olmalıdır. Yüksek kaliteli çift taraflı köpük kaseti panel ortakları için yaygın olarak kullanılır.

Temizlikler

Beton yerleştirmeden önce, form yüzeyi kir, kuru beton, pas veya önceki serbest salıverme ajanı kalıntılarının serbest kalması gerekir. Contaminants discolorasyona, fakir adhesiona veya yüzey kusurlarına neden olabilir.Su veya sıkıştırılmış hava ile temizlik, geri dönüş aracının yeniden uygulanmasına izin verir, bir pristin başlangıcını sağlar.

Pouring and Titreşim

Beton yerleştirmesi, tam vibrasyona izin vermek için 18 ila 24 inç arasında kalın olmamalıdır. Over-vibration bazen yoğun bir şekilde bitirmek için kullanılabilir, ancak bu dikkatli kontrol gerektirir.

Yüzey Kalitesini Formwork

Beton Mix Design

Beton karışımının kendisi, düzgün bir bitirme elde etme yeteneğini etkiler. Daha yüksek bir slump yerine daha kolay olabilir, ancak uygun bir şekilde konsolide edilmemişse daha fazla boğa deliklere yol açabilir. Hava içeriği, en yüksek boyut ve inceler için tüm efekt yüzeyinin görünümü.For architecture end, yüksek bir yüksek oranda (sand ve çimento) ve düşük bir su tasarrufu oranı daha yoğun bir yüzey üretir.

Şişmanlık Koşulları

Yüzey sertliği ve rengini etkileyen eğrilik. Hızlı kurutma, plastik çatlaklara ve yüzey tozlarına neden olabilir. Formwork erken kaldırılırsa, maruz beton ıslak burlap, curing bileşikler veya plastik çarşaflar ile korumalı olmalıdır. formworkin kendisi bir drenaj battaniyesi olarak hareket eder - nem ve sıcaklık stabilliği - bu yüzden geri yükleme süresi kritiktir.

Hava ve Sıcaklık

Sıcak hava hidrasyonu hızlandırır, soğuk eklemlerin ve yüzeyin kabuklarını artırır. Soğuk hava yavaşları hidrasyon ve form çalışması yapılmadığında, ısıtılır, ısı gradyanlar çatlakları ve yüzey kusurlarını azaltabilir. Formwork tasarımı, gerekli olan ısı veya ısıtma ile çevre koşulları için dikkate almalıdır.

Formwork ve Onların Önlemleri ile İlgili Ortak Yüzey Tanımları

Defect	Cause	Prevention
Bug holes (blowholes)	Air trapped against form face; poor vibration; low fines mix; high slump	Use proper vibration technique; ensure tight form joints; use reactive release agents; adjust mix design
Honeycombing	Mortar leakage through gaps; congested reinforcement; low slump	Seal all form joints; provide adequate cover; use workable mix
Surface cracking	Plastic shrinkage due to rapid moisture loss; early form stripping	Apply curing compound immediately after stripping; maintain moisture; avoid stripping in dry/windy conditions
Discoloration	Variation in water-cement ratio; patchy release agent; foreign matter on forms	Uniform application of release agent; clean forms thoroughly; control mix water
Fins and projections	Concrete flowing into form joints	Tightly seal joints; use compressible fillers
Stripping damage (spalls, stuck concrete)	Insufficient release agent; early stripping; adhesion to rough form	Adequate release agent; proper stripping time; smooth form face

Ultimate Surface Finish için İleri Teknikler

Kendini kınayan beton (SCC)

SCC kendi ağırlığı altında akıyor ve titreşimi azaltmayı gerektiriyor, önemli ölçüde bug delikleri ve segregasyonu azaltır. sıkı ortaklar ve pürüzsüz yüzler olduğunda, SCC neredeyse eksik yüzeyler üretebilir. Ancak, SCC daha yüksek form işleri baskılarını yapıyor ve sızıntılardan kaçınmak için dikkatli bir ortak gerektirir.

Panik veya kaplama Form Liners

Mimari dokular sona erebilir, form liners (örneğin, urethane, kauçuk veya plastik çarşaflar) form yüzlerine bağlanır. Bu liners desenler, ahşap tahıl veya özelleştirilmiş dokular da sağlar. Ayrıca yüzey kusurları en aza indirmek için çok düzgün bir temel sağlar. Proper hizalama ve güvenli bağlanma beton yerleştirme sırasında liner hareketten kaçınmak için kritiktir.

Vakum Desuing

Bina inşaatında, vakum desulama, yerleştirmeden hemen sonra betondan fazla su alır, yüzeydeki su oranını azaltır ve daha zor, yoğun bir bitirme yaratır.Bu teknik, vakum basıncına dayanabilen sert, mühürlü form çalışma sistemi ile en iyi çalışır.

Post-Pour Surface Tedavisi

Ayna gibi bir bitirme gerektiren yüzeyler için, taşlama ve parlama beton sertliğinden sonra yapılabilir. Ancak, bu pahalı ve betonun rengini ve dokusunu değiştirebilir. Proper form çalışması böyle bir işe ihtiyaç duyar.

Consistent Quality için Formwork ve Reuse of Formwork for Consistent Quality

Yeniden yapılan formlar incelenmelidir, temizlenmiş ve her döngüden sonra tamir edilmelidir. Küçük hasarlar bile - kenarlar, desler, korozyon pitleri veya kaplama aşınma - daha sonraları yeniden üretecektir. Çelik formlar için, pas kaldırma ve yeniden-petrol için, hasar gören kenarlar, ve yüzey tekrarlanmalıdır.

Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç

Beton çalışmalarında kesin yüzey bitirmek, formasyonla başlayan çok yönlü bir meydan okumadır.İlk malzeme seçimi tasarım, yükleme ve striptizleme ile başlar, her karar betonun son görünümünü ve dayanıklılığını etkiler.Bu makalede belirtilen ilkeleri anlamakla - biçimsel, salıverme ajanları, vibrasyon ve eğrileştirme-yapım profesyonelleri sürekli olarak en yüksek estetik ve yapısal standartları karşılayan yüzeyler üretebilir.