Modern bir üretim tesisi içinde bir Endüstriyel Mühendis (IE) rolü, yüksek seviyeli hedeflerin standartlaşmış, optimize edilmiş iş akışlarından biridir. IEs, verimlilik mimarları, kaliteliliğin koruyucuları ve katalizörlerin güvenlik için nasıl ilerlediğini ve bu profesyonellerin son el değiştirmenin ilk el değiştirmenin ilk aşamalarından nasıl ilerlediğini araştırmaktır.
Pre-Shift Hazırlık ve Stratejik Planlama
Etkili bir endüstriyel mühendis, ilk üretimden önce başarılı bir gün uzun başladığını bilir. Arriving erken - 5:30 AM ve 6:00 AM - bu serinin zeminleri olmadan verileri analiz etmek için sessiz bir pencere. Bu erken dönem, tarihi performans ölçümlerinin lensi aracılığıyla operasyon sağlığını anlamaya adanmıştır.
Tarihsel Veri ve Anahtar Performans Göstergeleri
İlk görev, Üretim Yürütme Sistemine (MES) veya Enterprise Resource Planning (ERP) yazılımına giriş yapmaktır. IE, önceki 24 saat içinde anahtar performans göstergelerine odaklanır. Genel Ekipman Etkililiği (OEE), transistör oranları, hata yüzdesi ve alt zaman süresine göre değişir. Belirli bir makine veya çizgi bilgilendirilmişse, mühendisler, desenleri tanımlamak için verilere dayanır.QUygun bir sistemdeki periyodik yöntemlere göre daha uzun süre bir artış oldu.
The Shift Handover Noting
7:00'e kadar, bitki canlı geliyor. IE, değişim elover toplantısına katılabilir, gelen bir denetçinin gelen ekibini kısa süre içinde yönlendirdiği kritik bir iletişim hattına katılır. Bu, tam bir operasyonel resim oluşturmak için sözlü cues ile ilgilidir. mühendis, sonra belirli bir hücrede ahlaki olarak, başarısız bir taşıma teknisyeninin sezgisini azaltır.
Günün Hedeflerini Öncelendirmek
Elover ve veri analizinden bilgi ile IE günün çalışmalarına öncelik verir. önceliği matrix genellikle böyle görünüyor:
- [FONT:0)Güvenli Sorunlar:[[Dönetici: 1 ) Yakın izin veya güvenli olmayan bir durum hemen dikkat alır.
- [FONT:0)Kalite Kaçışları: [Dönetici: Müşteriye tüm verimlilik hedeflerine ulaşan bir hata.
- [FONT:0]Major Downtime Events:[Dönetici:[Dönetici:0)) Bir kırık makine veya malzeme eksikliği nakliyesi engellenir.
- [FONT:0) Planlanan İyileştirmeler:[Dönetici:[Dönetici:0) Kaizen olayları, zaman çalışmaları veya düzeni deneyleri.
- [FONT=0)Belgeleme ve Raporlama:[Dönetici:[Döneticileri) Standart işletim prosedürleri (SOPs) veya güncelleme yönetimi.
This prioritization ensures that firefighting does not completely consume the day, leaving room for the strategic improvements that define the IE's value.
Sabah Gemba Walk
Gemba Walk, Lean üretim felsefesinin kalbi ve endüstriyel bir mühendis için, ilk elden süreçleri gözlemleyen bir Japon terimidir. "Gemba" - değerin yaratıldığı yer. IE için, bu, ofis ve 60 harcamadan 90 dakikaya kadar uzanan bir yerdir.
Actual Place (Genba)'a gitmek
Bir yöneticinin turundan farklı olarak, bir IE's Gemba yürüyüşü sistematik ve amaçlıdır. Mühendis bir duraktır, bir not defteri ve bir "fresh gözleri" perspektifi izler.Onlar sabit bir rota yürümezler; Problemlerin nerede olduğunu ileri sürerse, 4'ün yüksek kesinti süresi varsa, bu ilk varış noktası 10-15 dakika boyunca gerçekleşir.
Yeniden inşa etmeden Observing sanatı
Deneyimli bir IE, onların varlığının işçilerin davranışlarını değiştirdiğini biliyor (Dörtücük etkisi) Bu "muda" (taraf) sessizce değişen standartları takip ediyor mu?Onlar er ya da bükmek için yollar var mı?[Dönetici-progress binasının iki makine arasında bir yığın var mı?
Gerçek Zamanlı Veri Toplamak
Sabah genellikle el-on veri toplama için en iyi zamandır. IE, iş planlama ve çizgi dengeleme modellerine ulaşmak için bir zaman çalışması yapabilir. dijital bir stopwatch ve tablet kullanarak, her bir görev elemanını kayıt edin: bölüm seçin, pozisyon, bizld, denetim ve ürün bitmemiş parçayı hesaplamak için tamamlanmış olan bu veriler, müşteri isteğine ihtiyaç duyar; Bu ürün sadece bir ürün tanıtılırsa, mühendis, yüzlerce döngüyü elde etmek için zamanlayıcı bir uygulama kullanabilir.
Deep Dive Data Analizi ve Simülasyon
Ortam boyunca, bitki zemin gözlemleri tamamlandı ve IE, uygulanabilir fikirlere ham gözlemleri dönüştürmek için çalışma alanlarına geri çekildi. Bu aşama, işlem değişikliklerini modellemek ve tahmin etmek için hesaplama araçları kullanır.
İstatistiksel Süreç Kontrolü (SPC)
Mühendis, kaliteli denetim istasyonlarından verileri çeker. Bir makineli bölümde kritik bir boyut, üst spesifikasyon limitine doğru trende doğru ilerlerse, IE, SPC grafiklerini işlemde bulunur (profesyonel bir araç veya Cpk indeksleri gibi) Bu istatistiksel olarak işlemden fazlalığa yol açar.
Discrete Event Simülasyonları (DES)
Daha büyük sistem değişiklikleri için - yeni bir makine eklemek gibi, bir bölümün düzenini değiştirmek veya yeni bir ürün karışımını tanıtmak - IE, FlexSim, Simio veya Arena gibi bir simülasyon modeli oluşturmak için çıktıyı analiz eder. Bu tahmin edici kapasitenin sanal bir ikizini oluşturur; bu durum, makine başarısız desenleri ve operatör programları.
Atıkların Kök Sebeplerini Tanımlamak
Veri analizi yapısal bir problem çözme çerçevesi olmadan bulanıkdır. IE, Fish Bone (Ishikawa) Diagram ve 5 Nedenleri kendi kökenine geri takip etmek için. Örneğin, bir paketleme hattının% 70 verimlilikte çalışıyorsa, “why” zinciri bunu görünebilir:
- Neden? çünkü kutu erector sık sık rerector.
- Neden? çünkü karton boşluklar düz beslenmez.
- Neden? çünkü boş boyutlar tutar.
- Neden? çünkü tedarikçi korrugasyon sürecini değiştirdi.
- Neden? çünkü birleşmeden sonra tedarikçiyi yeniden icat etmedik.
[FONT=0) Yanlıt nedeni[Dönetici: 0)[[Dönetici], mühendis bir koruyucu çözümü (örneğin, gelen boşlar için inceleme) bir grup düzeltmesi yerine (örneğin, her beş dakikayı açıklayın.
Collaborative Implementations ve Kaizen Events
Eylem olmadan veriler eğlencedir. Endüstri mühendisi bir değişim ajanıdır, bu da, süreçleri yürüten insanlarla günlük iş birliği içinde önemli bir kısmını harcamaları gerektiği anlamına gelir.Bu genellikle geç sabah ve erken öğleden sonra meydana gelir.
Kat Yöneticilerine ve Operatörlere Sunmak
Bir IE yetenekli bir iletişimci olmalıdır.Onlar spaghetti diyagramları, simülasyon sonuçları ve üretim denetçileri ve takıma zaman çalışmaları şu anda yol açıyorlar: "Bu alan, işbirliğine dayalı bir problem çözme seansı değildir.En iyi çözüm bulundu, IE bu tartışmada 30 feet'i devreye sokuyormuş gibi fark ettim, burada bin parçayı hareket edersek?"
Hızlı İyileştirme Atölyesi
Gerçek dönüşüm Kaizen olayları sırasında gerçekleşir. Bir çapraz işlev ekibi - operatörler, bakım, kalite ve güvenlik dahil - günde 3-5 günlük blitz için düzenli görevleri geri çekilir. IE, kolaylaştırıcı ve teknik uzman olarak çalışır.1. Gün 2'de, tüm projeyi tek bir kağıda takip etmek için bir rapor kullanabilir, devlet bildirimini sağlamak, devlet uygulama planına uygun olarak görünür.
Ergonomi ve Güvenlik Müdahaleleri
IE'nin temel sorumluluğu, insana uyan bir iş tasarlıyor. Sabah Gemba yürüyüşünde fiziksel olarak talep edilen bir görevi tespit ettikten sonra, mühendis bir asansör-assist cihazı tasarlayabilir veya bir iş istasyonu yapılandırmak için bir iş istasyonu yapılandırabilir.Onlara ulaşmak için bir iş istasyonu oluşturabilirler.(0) Bu, yüksek değerli bir aktiviteyi hesaplamak için yüksek değerli bir aktivitedir.
Afternoon Troubleshooting and Real-Time Problem Çözme
Öğleden sonra değişimi genellikle yeni bir meydan okuma getiriyor. Günlük toplantılardan yönetimle, bu derin stratejik çalışma için zaman, ancak "ateşler" en sık mola verdiği zamandır. IE taktik ateşle mücadele etmek için stratejik planlamadan da önemli olmalıdır.
Line Stop pages için Kök Neden Analizi (RCA)
Kritik bir çizgi gittiğinde, üretim yöneticisi IE.'yi suçlamak için sahnede geliyor, ancak bakım ekibi mekanik sorunu çözse de, IE operatörü, bakım teknolojisini ve kaliteli denetçiyi bir araya getiriyorlar:
- "Başarıya giden olayların sırası neydi?"
- "Standart iş takip ediliyor mu?"
- “Bu daha önce oldu mu? Bir trend var mı?”
- “Bunu tekrar olmasını önlemek için ne yapabiliriz?”
IE bulguları belgeliyor ve konunun bitki problem çözme loguna ekliyor. Makinenin yeniden başlatılmadan önce bir karşılanmanın uygulanmasını sağlıyorlar.
Forput ile Enerjiyi Enerjiyi Enerjik
Örneğin, kaliteli bir denetim birimi (projeksiyonu takip ediyor) ve kalite departmanı (tegresyon/ASQ Z1.4) arasında ortak bir öğleden sonra çatışma ortaya çıkıyor, örneğin, kaliteli bir denetim sistemi çok fazla inceleme yaparak hattı yavaşlatırsa, IE, istatistiksel örnekleme planlarını (örneğin, ANSI/ASQ Z1.4 gibi), mühendis, denetim frekansının rastgele örneklemenin yüzde 100'den rastgele azaltılmasını haklı çıkarabilir ve böylece kaliteli risk seviyesinin arttırılmasını gerektirir.
Satış ve Bakım Koordinasyonu
Endüstriyel mühendisler genellikle ekipman satıcılar için teknik irtibattır. Yeni bir paketleme makinesi işe alınırsa, IE, satıcının teknisyeni ile öğleden sonrayı alır ve satın alma özelliklerini öğrenir ve yeni makine üzerinde çalışma yeteneğiyle çalışır.OEE'ye gerçek performansını karşılaştırır.Bu, bir zaman duyarlı görevdir, IE, fabrikanın ödediği şeyleri elde etmesi gerekir.
Dokümantasyon, raporlama ve Stratejik Uyum
Üretim zemini ilk değişimin sonuna doğru ilerlerken, IE kritik ama sık sık belgelenen göreve odaklanır. Clear, bugün yapılan kazanımlar yarın kaybolmaz.
Görsel Yönetim Kurulu'nun Hazırlanması
Veriler hesaplanabilirliği sağlamak için görünür olmalıdır. IE, alanın görsel yönetim kurulunu güncellemektedir. Günlük üretim grafiğini güncellemek, kaliteli Pareto grafiğini ve yönetim kurulunun yakın takip eden bir kültürünü güçlendirmektedir.
Proposed Changes için maliyet-Benefit Analizi
Her sermaye harcaması veya büyük işlem değişikliği, iş tasarrufunu hesaplamak için bir iş değişikliği gerektirir.Ins the öğleden sonra geri dönüş yatırımını (ROI) ve Net Present Value (NPV) önerilen projeler için önerilen projeler için.Eğer yeni bir konveyör sistemi uygulamak isterlerse, IE'nin stratejik bir iş ortağına yükseltilmesi gerekir.
Standart İşletim Prosedürleri (SOPs)
Kaizen olayından veya başarılı bir RCA'dan sonra, işleri yapmanın eski yolu eskidir. IE, Standart İşletim Prosedürlerini (SOPs) yeni, geliştirilmiş yöntemi yansıtacak şekilde güncellemekten sorumludur. Bu belgeleme olmadan, süreç, haftalar içinde "ideal" iş istasyonunun fotoğraflarını içerecektir.
End-of-Day Review and Handover
Günün son saati yansıma, kapatma ve hazırlık için ayrılmıştır. Üretim tesisi asla uyumaz ve bir sonraki değişim ivmeyi korumak için donanımlı olmalıdır.
A3 Problem Çözme Raporları
Çok fazla gün yayılan karmaşık sorunlar için IE, işlerini doğrudan A3 raporunda birleştirir. Bu yapılandırılmış belge tüm hikayeyi anlatıyor: Arka plan, mevcut durum, problemin kök nedeni, hedef koşulu, uygulama planı ve takip planı. IE bu A3 doğrudan incelemeler için bu işaret-off, önerilen değişikliklerle ilerlemek için resmi bir onaydır. A3 problemin kalıcı bir kaydı olarak hizmet eder.
Sonraki 24 Saat Planlaması
Ayrılmadan önce IE liderlik ekibine kısa bir son gün özeti gönderir ve gece değişimi yöneticisine döner.Önemli başarıları, herhangi bir çözülmemiş sorunları ve bir gecede dikkat gerektiren belirli alanları tekrar başlatırlar.The cycle starts their personal Kanban board or project management software, moving completed tasks to "Done" column.
Sonuç: Endüstriyel bir mühendisin etkisi
Endüstriyel bir mühendisin hayatındaki gün, yüksek teknoloji analizi ve yüksek dokunuşlu insan etkileşiminin kasıtlı bir karışımıdır. Bir projenin liderinin analitik yeteneklerini, ve bir ekibin empatisini gerektirir. IE sadece daha hızlı bir şekilde işlemez; onlar daha akıllı bir teknoloji ve daha sürdürülebilir hale getirirler.