Modern otomotiv üretiminde, kârlı bir üretim hattı ile pahalı bir kişi arasındaki fark genellikle saniyelere kadar gelir. Sistemli bir zaman çalışması, üreticilerin her adımı montaj sürecinde tamamlaması ve optimize etmesi gereken süreyi optimize eder. Bu kılavuz, bir otomotiv üretim ortamında kapsamlı bir çalışma alanı sağlar - veri analizi ve sürekli iyileştirmeye planlama ve gözlemden.Bir motor montaj hattında çalışsanız, bir boya mağazası veya son araç kesme istasyonu, buradaki ilkeler, atıkları azaltmanıza yardımcı olacaktır.
Otomotiv İmalatında Zaman Çalışması Nedir?
Bir zaman çalışması, bir montaj bileşeninin kurulması veya bitmiş bir kaynak çıkarmanın ölçülmesi gibi bir iş ölçüm tekniğidir. Hedef, standart bir zamanda , yorgunluk, kişisel ihtiyaçlar ve kaçınılmaz gecikmeler için ödenekler içeren bir çalışma hattı oluşturmak için kullanılır.
Zaman çalışmaları Lean üretimi ve Toyota Production Sisteminin temel bir bileşenidir.Onlar bir işlem verimli olup olmadığını veya yalan için en büyük fırsatların nerede olduğunu bilmek imkansızdır.
Hazırlık Aşaması: Doğru Ölçme için Aşamayı Ayarlayın
Uygun hazırlık olmadan bir zamana doğru koşmak, güvenilmez verilere ve boşa harcanmış bir çabaya yol açıyor. Hazırlık aşaması, kapsamı tanımladığınız yerde, doğru görevleri seçin, araçları toplayın ve tren gözlemcileri.Bu yüksek fiyat ve güvenilirlikte kar öder.
Kapsam ve Hedefleri Tanımlayın
Sorarak başlayın: Ortak hedefler nelerdir:
- Yeni bir model değişkeni için standart zaman oluşturmak.
- Yüksek hacimli bir çizgide şişenleri tanımlamak.
- Bir süreç değişikliğinden sonra zaman tasarruflarını doğrulama.
- Maliyet tahminleri için iş standartlarını belirlemek.
Hedef açık olduğunda, çalışmanın sınırlarını tanımlamak. tek bir istasyon, tüm bir çalışma hücresi veya tüm montaj hattını kapsayacak mı? Involve production administrators and Union (ifgre) satın almak ve çalışmanın yapıcı olarak görülmesini sağlayacaktır.
Analiz için temsilci Görevlerini seçin
Normal işlem için hem kritik olan görevleri seçin. Ortalamadan daha hızlı veya daha yavaş olan bir operatörü seçmekten kaçının. İdeal olarak, otomotiv üretimindeki farklı deneyim seviyeleri ile birkaç operatör seçin: Otomotiv üretimindeki ortak görevlerin toplanması:
- Bölüm seçici-ve-place (e.g., bir binden bir tampon getir).
- Mating bileşenleri (örneğin, bir paniğe monte edin).
- Hızlı operasyonları (örneğin, torklama tekerlekleri).
- Muayene veya test (örneğin, görme sistemi ile uyum kontrol edin).
- Malzeme işleme (örneğin istasyonlar arasındaki alt ortaklıklar hareket ettirir).
Her görev için, aritFLT:0)task bozulması – konuyla ilgili elemental hareketlerin ayrıntılı bir listesi. Bu, tutarlı verileri yakalamanıza ve daha sonra hangi elementin en fazla zaman eklerdiğini tanımlamanıza yardımcı olacaktır.
Gather Tools ve Data Sheets Hazırlayın
Klasik araçlar bir stopwatch (veya dijital zamanlayıcı), klipler ve kağıt formları içerir. Ancak, modern otomotiv tesisleri genellikle tablet tabanlı yazılım veya özel zaman çalışma uygulamaları kullanır. Ortadan bağımsız olarak, sayfanızın yakalaması gerekir:
- Görev / istasyon açıklaması.
- Operatör ID (gerekliyse anonimleştirilmiş).
- Tarih ve gözlem zamanı.
- Her bir element için zaman ayırın (veya toplam görev).
- Dalga sayısı gözlemlendi.
- Herhangi bir kesinti veya anormallik (örneğin, parça jam, operatör bir soru sormayı bıraktı).
- Puan faktörü (performe derecelendirme yöntemi kullanarak)
[FONT:0)Pro ipucu:[DÜDÜT:1] Şirketinizin sürekli iyileştirme çerçevesi ile uyumlu standart bir şablon kullanın. Birçok otomotiv tedarikçi, Uluslararası İşçi Örgütü'nün çalışma yönergelerine dayanan formlar kullanır.
Tren Gözlemcileri
Konsiyon kraldır. Tüm gözlemciler aynı zamanlama yöntemini kullanmalıdır (örneğin, sürekli zamanlama vs. snapback zamanlama) ve saatinizi durdurmak için aynı kuralları uygularlar. Ayrıca ölçüm performansı için de eğitilmelidir - öznel ama gerekli bir beceri. Common derecelendirme sistemleri Batıinghouse sistemini (kalıcı, çaba, koşullar, tutarlılık) veya hız / pasifik bir şekilde% 100 kritere karşı aynı kuralları uygular.
Operatörlerin gözlemlendiği kısa zamanda önemlidir. Çalışmanın amacını açıklayın - performans değerlendirme değil, bir süreç iyileştirme aracı – ve işbirliğine sorun. Transparency kaygıyı azaltır ve daha doğal iş modellerine yol açar.
Zaman Çalışmasını Gerçekleştirmek: Step-by-Step Data Collection
Tamamlanan hazırlıkla, gerçek zamanlı verileri toplamak için hazırsınız. gözlem döneminde bu adımları maksimum doğruluk sağlamak için takip edin.
Observe ve Minimal Disruption ile kayıt
Operatörün sürekli zamanlaması olmadan önce operatörü açıkça görebildiklerini veya her uç noktada toplayarak dikkatli bir şekilde takip edebileceğini kendiniz yapın.Bu yöntem otomatik olarak istasyonlar arasında hareket ederse, operatör tanımlanmış görev elemanı başladığında ve elementin son zamanlardaki süreyi durdurur.
En az 20 döngüsü için kayıt:0) 10 ila 20 döngüler [Dönderlik süresine bağlı olarak, her görev için . Çok uzun döngüler (örneğin, >30 dakika), daha az gözlem kabul edilebilir olabilir, ancak her zaman güven seviyesini not edin. Daha fazla döngüler rastgele bir varyasyonu daha iyi bir istatistiksel ortalama verir.
Her döngü boyunca, [[DÜDÜ:0) Değersiz aktiviteler[DÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜ: 1.Bölümler boş yürüyüş, parçaları bekle, araçlama veya aşırı denetim için hedefler. Bunlar, yok etme hedefleridir.
Variability ve Interruptions Systematically
Otomotiv montaj hatları dinamiktir - operatörler hatalı bir kısım tarafından kesintiye uğrayabilir, bir araç başarısızlığı veya bir konveyör durağı sayfanız var. iki seçeneğiniz var: kesintili döngüyü atlayın ve ekstra bir tane gözlemleyin veya kesintinizi ve daha sonra da belgenizi ayrı bir şekilde analiz edebilirsiniz. standart zaman gelişimi için, anormal gecikmeleri dışlamak için yaygındır (örneğin, 10 dakikalık bir çizgiyi durdurmak) ancak standart bir uzunlukta bir parça beklemek gibi normal gecikmeler içerir (örneğin, 10-30 saniye).
Ayrıca, operatör bir OKT kullanıyorsanız:0) Standartlaştırılmış iş yöntemi[[Dönetici: 1) (i.e., mevcut standart işletim prosedürü takip edin). Eğer operatör reçete edilen yöntemden saparsa, SOP'un güncellemeye ihtiyacı olduğunu veya operatörün de daha iyi bir yol bulduğunu gösterebilir.
İçgörüleri Türleme Zaman Çalışması Data to Derive insights
Raw verileri sadece sayılardır - analiz onu eylemsel bilgilere dönüştürür. Hedef doğru standart zamanları hesaplamak ve iyileşme için en büyük fırsatların nerede olduğunu tanımlamaktır.
Ortalama ve Standart Deviasyonunu Hesaplamak
Her görev elemanı için, zaman ve standart sapma hesaplamayı hesaplamak. yüksek standart sapma sinyalleri yüksek değişkenlik, bu, tutarsız yöntemlerden dolayı olabilir, operatör beceri farklılıkları veya sigortasız kesintiler nedeniyle gözlemlenen zamanları kullanın.()))))))))))))))))))))))))))))
Sonra ödenekler ekleyin: genellikle kişisel ihtiyaçlar için% 10-15, yorgunluk ve kaçınılmaz gecikmeler. Sonuç, [[Dönetici süresi) görev için standart zaman [Dönemli zamanlar için genellikle yüzüncü bir dakika içinde ifade edilir (0.01 min)
Şişeler ve Imbalance
Çok katlı bir montaj hattında, her istasyondaki tüm operasyonların standart zamanlarını özetle. İstasyon en yüksek toplam zaman şişenck - genel hat hızını ayarlar (daha önce ayarlandığında) görsel olarak istasyonlarda iş yüklerini gösterir. Zaman çalışması verileri doğrudan bu grafikte beslemenin yollarını bulmak zorundasınız.
Gerçek zamanlıın standarttan önemli ölçüde daha yüksek olduğu görevlere bakın - bu iyileştirici adaylardır. Ayrıca, sürekli olarak beklenenden daha yavaş yapılan görevlere bakın; bu, tasarım sorunları nedeniyle (örneğin, ele almak zor olan parçalar), operatörü yavaşlatan boşluklar veya ergonomik kısıtlamalar nedeniyle olabilir.
Geçerlilik için İstatistik Araçları Kullanın
Sadece basit ortalamalara güvenmeyin. Kontrol grafikler kullanın (örneğin, X-bar ve R grafikler) sürecinizin zaman içinde istikrarlı olup olmadığını kontrol edin.Eğer sebepleri araştırırsanız, aynı zamanda bir çalışma örneği gösterirsiniz.[Döneticileri değiştir].
Gelişmiş analiz için, birçok otomotiv üreticisi simülasyon yazılımı kullanıyor (örneğin, Siemens PLM, Tecnomatix) tüm üretim hatlarının modellenmesi için zaman çalışma verilerini içeren bir zaman araştırması verileri içeriyor. Ancak, hatta bir yay sayfası temel hesaplamaları ele alabilir.
Zaman Çalışma Yöntemlerine dayanan İyileştirmeleri Uygulamayın
Bir süre çalışmasının gerçek değeri, sağlam verilerle, döngü zamanını azaltmak için kanıt tabanlı kararlar verebilir, kaliteyi ve daha düşük maliyet geliştirmektir. Aşağıda, otomotiv üretimindeki ortak iyileştirme stratejileri doğrudan destek vermektedir.
Görev Times'ı Yöntem İyileştirme Yöntemiyle Yeniden Üretin
Belirli bir element çok uzun sürerse, operatörün küçük parçalar almak için defalarca zaman çalışma verilerini kullanın, örneğin, döngünün yüksek bir yüzdesi bir parçaya binilirse, çöp patlamalarını tekrar yapılandırın ve görsel kontrolleri doğrudan küçük parçalara kadar ele alınabilirse, yerçekimi-fedilen parçalara kadar dönüştürülebilir.
Başka bir güçlü teknik ise şöyledir:0) Duygusal ekonomi[Dönetici: 0) - İş istasyonu düzeni yeniden tasarlayın, böylece operatör minimum hareketle eylemleri gerçekleştirebilir. Zaman çalışması verileri, değişimin etkinliğini kanıtlamak için önceki ölçümlere olanak sağlar.
Balancing Workload Across Stations
Line dengesizlik genellikle bazı istasyonlarda (idle zaman) beklemeye yol açarken, diğerleri A'dan B'ye kadar 0.2 dakikalık bir element taşıyabilirsiniz (daha az yüklenebilir ve ergonomik olarak)
En İyi Uygulamaları Standartlaştırmak
Bir operatörün kaliteyi korumak için diğerlerinden daha hızlı olduğunu gözlemlerseniz, yöntemi ayrıntılı olarak inceler. onların izni ile, üstün tekniği belgeleyin ve standart çalışma talimatına dahil edin. Zaman çalışma verileri tüm operatörler için eğitim temeline dönüşür.
Takip Edilmiş Zaman Çalışmaları ile İyileştirmeler
Değişiklikleri uygulamadan sonra, gerçek iyileşmeyi ölçmek için ikinci bir zaman çalışması yapın. Yeni döngü zamanlarını eski standart zamanlarda kıyasla.Gelişme birçok değişim ve gün boyunca sürdürülebilir olduğunu doğrulamayı sürdürür.Eğer iyileşme beklentileri karşılamıyorsa, verileri tekrar analiz eder ve iterate.
Raporlama, Dokümantasyon ve Sürekli İzleme
Bir zaman çalışması bir tek çıkış olayı değildir - sürekli bir gelişme yaşam döngüsü parçasıdır. Proper belgesi, verilerin gelecekteki referans için yararlı kalmasını sağlar ve normal izleme yakalaması bir problem haline gelmeden önce sürüklenir.
Clear Report Create a Clear Report
Raporunuz şunları içermelidir:
- Çalışmanın amacı ve kapsamı.
- Gözlem süreleri, ortalamalar, standart sapmalar ve standart zamanlarla veri masaları.
- Performans derecelendirme faktörleri ve kullanımları kullanılır.
- Şişenck istasyonları ve yüksek değişkenlik ile görevlerin tanımlanması.
- Önerilen gelişmeler ve beklenen etkileri.
- Uygulama planı ve zaman çizelgesi.
Bar grafikler, yamazumi grafikler gibi görsel yardımlar kullanın ve bulguları farklı izleyicilere iletmeleri için zaman serisi arsaları kullanın (ön denetçiler, bitki yöneticileri, mühendisler).
Update Standart İşletim Prosedürleri (SOPs)
İyileştirme eylemleri uygulanırken, ilgili SOP'ları yeni yöntemi ve yeni standart zamanı yansıtacak şekilde güncellenir. Tüm işçiler güncel süreçte eğitilir. SOPs gelecekteki zaman çalışmaları için temel haline gelir.
Tüm Zaman Çalışması Verileri Dijital Platforma entegre
Bugünün veri odaklı üretim ortamında, manuel olarak depolanan kağıt kayıtları bir sorumluluktur. Birçok otomotiv tesisi, merkezi bir veritabanına besleyen dijital iş ölçüm sistemlerini kullanmaktadır. Örneğin, birden fazla hat ve değişim arasındaki zaman inceleme gözlemlerini kullanarak, Kaizen olayları için gerçek zamanlı erişim sağlar. Directus, sabit bir şekilde yapılandırılabilir esnek bir farmasötik bir CMS sunar.
Diğer yazılım seçenekleri, mevcut üretim yürütme sistemi (MES) ile entegre edilen bir araç seçmek ve veri analizinizi desteklemek için özel çalışma çalışma uygulamaları içerir.
Düzenli Re-Studies
Süreçler, aşınma, mühendislik değişiklikleri, yeni bölüm modelleri veya operatör cirosu nedeniyle zaman içinde değişir.En iyi bir uygulama, yüksek hacimli hatları için yılda en az bir kez bir kez çalışma incelemesi yapmak ve önemli bir değişiklik meydana geldiğinde (yeni araç, yeni bölüm, yeni bir düzen) sağlar. Bu, standart zamanınızın doğru kalmasını sağlar ve en azından iş gereksinimlerinizi azaltmaz.
Sonuç: Hassas Çalışma Ölçüsü'nün Rekabetçi Kenarı
Otomotiv üretiminde zaman çalışması sadece akademik bir egzersiz değildir - bu, doğrudan kârlılığı etkileyen pratik, yüksek-ROI aktivitesidir. Yukarıda belirtilen adımları takip ederek - kapsamı tanımlamak ve araçlar hazırlamaktan, dikkatli bir gözlem ve analizden, insanların uygulama ve izlemesini sağlamak için, zaman verimliliğini azaltabilirsiniz.En iyi üreticiler sürekli bir disiplin olarak zaman çalışmanızı tedavi eder, sağlam bir dijital altyapı ile birleştirdiğinde (Veri yönetimi için Directus gibi) ve bir saygı kültürüne saygı duymaya yardımcı olur.
Endüstriyel bir mühendis, bir üretim yöneticisi veya sürekli bir gelişme uzmanıysanız, geçerli bir zaman çalışması yapma becerisi vazgeçilmezdir. Küçük, iterate ve on yıllardır gelişme temeli olarak hizmet edecek doğru zaman veri tabanı inşa edin.Bugün kazandığınız saniyeler yarın tasarrufda milyonlarca olur.
Daha fazla kaynak için, yalın üretim iş ölçüm teknikleri hakkında, [[Üyetim:0)Lean Enterprise Institute'ün zaman çalışmalarına kılavuzluk) ve [[ENFLT:2).ILO çalışma el kitabı).