Bitki Layout Verimliliği Geliştirmek için Değer Akış Haritası Nasıl Kullanılır

Plant Layout'ın İmalat Verimliliğindeki Rolü

Bitki düzeni, ekipman, iş istasyonları, depolama alanları ve aisles. İyi tasarlanmış bir düzen, düzgün malzeme akışı destekler, seyahat mesafeleri azaltır, operatör hareketini azaltır ve talepte hızlı cevaplar sağlar. Tersine, kötü bir düzen aşırı kullanıma yol açar, uzun süreler, yüksek iş işleme (WIP), ve görünürlük azaldı. Endüstri çalışmalarına göre, malzeme işleme maliyetinin% 20 ila% 50'si için tek başına hesap verebilir ve verimli bir şekilde yapılanma yanıtları en iyi bir sürücüdür.

Değer Akış Haritalama, takımların makine yerleştirmesinin ötesine bakmaya zorlayarak ve değer akışını dikkate alarak çözümlemektedir.Bu sorular şöyle cevap verir: envanterin nereden bir araya gelir? Hangi yolları istasyonlar arasında sürer? Bu soruları gerçek verilerle cevaplayarak VSM, tahmin çalışmalarının ötesine giden bir temel sağlar.

VSM'yi Lay- Design için kullanmaya Adım-Adım Guide

1. Ürün Ailesi ve Kapsam'ı Tanımlayın

Belirli bir ürün ailesini seçerek başlayın - benzer işleme adımlarını ve kaynakları paylaşan bir grup ürün.Bir zamanlar tüm bitkiyi haritalamak ezici ve nadiren üretkendir. Örneğin, bir mobilya üreticisi ürün ailesi olarak “yerli ofis sandalyeleri” seçebilir, yüksek uçlu özel sandalyeler veya masalar hariç.

Doğru Veri toplamak

VSM sadece içerdiği veriler kadar iyidir. gemba'ya gidin (gerçek iş yeri) ve mevcut süreci gözlemleyin. Standart zamanlarda veya tarihi ortalamalara güvenmeyin; yakalamayı başaran ve taşımayı başar - yedi klasik atıkların ikisini bir süre sonra, makineyi yukarı doğru, hata oranları ve toplu boyutları ile birleştirin [T:3]

3. Mevcut Devlet Değeri Akış Haritası Oluşturmak

Mevcut devlet haritasını büyük bir kağıt sayfasında veya dijital yazılım kullanarak çizin. Müşteri talebi sinyali (e.g., aylık bir tahmin veya günlük sipariş) ve her işlem adımına kadar genişletin.Her kutu kaydının altında anahtar metrikleri kullanın: döngü zamanı (C/T), değişim zamanı (C/O), zaman, operatörler ve mevcut çalışma süresi.

Bir ortak hata, haritayı fiziksel düzeni eşleştirmek için çizmektir. Bunun yerine, zaman içinde olduğu gibi süreci haritayı haritayı haritalamak gerekir, bu da zemini birden fazla kez geçmek anlamına gelir. Harita mantıksal akışı ortaya çıkarmak, fiziksel düzenlemeyi değil, haritayı kullanarak fiziksel alanı yeniden tasarlamak için kullanabilirsiniz.

4. Atıkların Tanımlanması ve Sayılandırılması

Mevcut devlet haritası tamamlandıktan sonra, yalın üretim yedi atık için analiz edin: üretim, bekleme, ulaşım, işleme, envanter, hareket ve kusurları. Bir düzen bağlamda, en kritik atıklar şunlardır:

• [FONT:0)Transportasyon[[Dönemli iş istasyonları arasındaki malzemelerin aşırı hareketi.
• [FONT:0)Motion[[DÜT:1) - operatörlerin yürümesi veya ulaşmaması.
• [FONT:0]Inventory[[[Dönemli: 1) büyük WIP, kötü akışı sinyale bağlayan ve verimsiz bir düzene gizleyen büyük WIP yığınları.
• [FONT:0)[[Dönetici: 1))))[[Döneticiler) – operatörler boş zaman teslim edilmez.

Toplam liderlik zamanını hesaplayın (köfke için ham malzemeden) ve toplam değere göre tekrarlanan zaman (dönüşüm zamanlarının toplam miktarı) - tipik bir oran% 5'ten daha az, zamanın% 95'inden fazlası oturmak, beklemek veya hareket etmek. Bu boşluk, haritanızın uzun bekleme süresi veya birden fazla envanter üçgeni gösterdiği yüksek ışık alanlarıdır - bunlar birincil adaylardır.

5. Future State Map'ı tasarlayın

Gelecekteki devlet haritası optimize edilmiş bir düzenin vizyonudur. 4 adımda belirlenen ve sürekli akış, hız sistemleri ve takt zamanı gibi yalın ilkeleri dahil etmelidir.Bilinmeyen zaman) birden fazla paralel istasyon veya iş içeriği dengelemek zorunda kalabilirler.

Sonraki, mümkün olan her yerde sürekli bir akış oluşturmak için: sadece alt akımlar sıralarında makineleri ve iş istasyonları ayarlamak, böylece parçalar bir tane beklemeden hareket etmelidir. Sürekli akış mümkün değildir (örneğin, uzun döngü süreleri veya paylaşılan ekipman nedeniyle), bir süpermarket çekme sistemi kullanın - sadece alt akım onu tükettiğinde kontrollü bir envanter.Gelecek durum haritası, üretim nasıl tetikler göstermelidir.

Gelecekteki devlet süreci yeni bir fiziksel düzen içine akmaktadır. Hücre düzeni (Üye veya düz çizgiler), destek alanlarının (tool beşikleri, bakım) ve açık malzeme otoyolları.Mevcut devletten gelen spaghetti diyagramını% 50 veya daha fazla. Gelecekteki devlet haritasının aynı zamanda ekipman relokasyonları, aisle genişlikleri ve depolama alanları hakkında da kılavuzları azaltın.

6. Uygulama Planı Geliştirmek

Sorumluluklar, zaman çizelgesi ve liderlik zamanı azaltımı, seyahat mesafe azaltma ve WIP azaltımı gibi önemli performans göstergeleri (KPIs) tanımlayın. Tüm paydaşlarına planla iletişim kurun ve ilerlemeyi izlemek için düzenli inceleme seanslarını planlayın.

7. İzleme, Uyum ve Standartize

Uygulamadan sonra, gemba'ya geri dönün ve mevcut durumu yeni düzeni yansıtacak şekilde güncelleyin. Gelecekteki devlet planına karşı gerçek performansı kıyasla. Sonuçlar hayal kırıklığı yaratıyorsa, neden - belki de makine yeniden konumlanan yeni şişeler veya operatörler sürekli bir yolculuğa geri dönüyor; VSM döngüsünü daha da düzeltmeye yeniden kullanıyor.

VSM'yi Layout İyileştirmeleri için kullanmanın Anahtar Faydaları

VSM'yi bitki düzeni için sistematik olarak uygulayan örgütler ölçülebilir sonuçları görür. Tipik gelişmeler şunları içerir:

• [0] 30-50% - bekleme ve gereksiz hareketi ortadan kaldırmak için zaman azaltımı.
• [FONT:0]% 40-60% - sürekli akış ve çekme sistemleri toplu ve en yüksek çözünürlükte yerini alır.
• [FONT:0)Redüklenmiş malzeme işleme maliyetleri) - seyahat mesafeler genellikle% 50 veya daha fazla düşer.
• [FONT:0) Zaman teslimiyette gelişmiştir[Dönder: 1) daha az gecikme anlamına gelir.
• [FONT:0]Better iletişim ve takım çalışması – VSM, tasarım kararlarında çapraz işlevli takımlarla uğraşır.
• [FONT:0)İncreased esnekliği) - bir yalın düzen minimum yeniden yapılandırma ile ürün karışım değişikliklerine adapte edilebilir.

Dahası, VSM, mühendislik, üretim ve aynı hedeflerin etrafında yönetime uygun ortak bir görsel dil sunar. Doğrudan bitkinin fiziksel ayak izi ile bağlantılı beton eylemlerine soyut bir yalın kavramlar döndürür.

Common Hatalar Kaçmak için

Deneyimli takımlar VSM'yi düzen için kullanırken bile tökezleyebilirler: Bu tuzaklar için izleyin:

• [FONT:0) Çok yüksek bir seviyedeki denge: Yürüyüş yolları, faydalı hatlar veya güvenlik bölgeleri, pratik yapılara yol açıyor. Her zaman gerçek mesafeler ve kısıtlamalar dahildir.
• [FONT:0] Mevcut fiziksel düzeni ele alalım:[Dönetici:[Dönetici:0) Değer akışı haritası, mevcut zemin düzenlemesine değil, haritanın düzeni kılavuzluğa yol açmalı.
• [FONT:0) Bilgi akışını görmezden gelmek:[Dönem:[Dönem: 0) Layout, üretim programları ve kanban dolaşımını nasıl etkilediğine etkiler. Kağıt veya dijital iletişim için uzun yürüyüşler gerektiren bir düzen gecikmeler yaratacaktır.
• [FONT:0)Mükemmel ergonomi ve güvenlik için:) Tek başına akış için optimize etmek, güvenli olmayan çalışma alanları yaratabilir. Her zaman ayar tasarımı sırasında yalın ve ergonomikleri entegre eder.
• [FONT:0) Operatörleri içerecek şekilde: [Dönder: [Dönder: 1) Yukarıdaki yüz direnişten kaynaklanan düzeltme değişiklikleri. Bölgede çalışan insanları tebrik edin; onlar, değişkenleri var ve değişim şampiyonu olabilirler.

VSM'yi diğer Lean Tools ile bütünleştirin

VSM daha geniş bir yalın dönüşümün parçası olarak en iyi şekilde çalışır. Bitki düzeni geliştirmek, VSM'yi bir araya getirmek:

• [FONT:0)5S (Sort, Order, Shine, Standardize, Sustain): [Döntilmiş bir iş alanı, herhangi bir düzen değişikliğinden önce gerekli olan bir iş alanıdır. 5S dağınık ve akış problemlerini görünür hale getirir.
• [FONT:0)Standartize çalışma:[Dönetici:[Dönetici:0) Yeni düzen için en iyi operasyon dizisini tanımlar ve tren operatörlerinin onu takip etmesini sağlar.
• [FONT:0]Kaizen olayları:[[Dönetici:[Dönetici:0) Tamamen uygulamadan önce küçük ölçekli bir ölçek üzerinde yapılan düzeni test etmek için hızlı bir gelişme atölyelerini kullanın.
• [0]SMED (Tek-Minute Exchange of Die): [Döneticileri azaltmak, daha küçük boyutlardaki daha esnek düzenlere daha az WIP ile izin verebilir.
• [0]Toplu Ürün Bakım (TPM): ) Güvenilir ekipman sürekli akış için gereklidir. Layout tasarımları bakım ve temizlik için kolay erişim içermelidir.