Kaotik bileşenler, alet tasarımında en göz ardı edilen en kaliteli kritik operasyonlardan biri olarak duruyor.Bir karasal yüzeydeki bir tamponun, aşınmayı hızlandırabilir, korozyonu başlatabilir veya yaralanmaya neden olur.En iyileştirme yöntemleri, üretim iş akışları nedeniyle doğal olarak kalır.
Burr Formasyonunu Broaching
Broaching, her dişinin temiz bir şekilde işlenmesinden ziyade, iş parçalarının bir kombinasyonunun bir kombinasyonunu kullanarak boğar ve yıpranır.Bu plastik deformasyon, bir çıkış boğası olarak adlandırılan malzemenin bir buzdolabı oluşturur.
Çeşitli faktörler, broached bileşenlerde burr boyut ve morfolojiyi etkiler:
- [FONT:0)Malzeme: [Dönetici: [Dönetici: 0] Düşük karbon çelik, alüminyum ve bakır alaşımlar demir veya sertleştirilmiş aletler gibi yüksek performanslı malzemeler üretmek eğilimindedir.
- [FONT:0]Broach diş geometrisi:[Döne:[Döneme, rahatlama açısı ve diş tüm buri nesli etkiler ve burr nesli olasılığını azaltır. Olumlu bir sıralama açısı kesme kuvvetlerini azaltır, ancak çıkışta burr yüksekliği artırabilir.
- [FONT:0) Hız ve besleme: Yüksek broaching hızları genellikle iş parçası materyalinin ısıtılması nedeniyle, ancak aşırı hız, bu sert sular oluşumuna yol açabilir.
- [FONT:0)Coolant uygulaması:[[Dönetici:[Dönetici:0)[Dönetici:0))[[Dönetici:[Dönetici:0))))
- [FONT:0]Work parça katılık: [Dönetici: [Dönetici:0] İnce duvarlı veya desteklenmeyen bölümler daha büyük bir boğa ile ortaya çıkan ağır hataya eğilimlidir.
Bu kalibre edici faktörlerin anlaşılması, üreticilerin yalnızca post-işlem sonrası hesaplarına güvenmek yerine kaynakta burr formasyona erişmesine olanak sağlar. Ancak, optimize edilmiş genelleme parametreleri ile bile, bazı tomurcuklama derecesi kaçınılmaz, iyi tasarlanmış bir deburring süreci temel alır.
Broached Bileşenleri için Deburring Yöntemleri Türleri
Uygun deburring yöntemi seçmek, yarı geometri, malzeme, üretim hacmi ve kalite gereksinimlerinin dikkatli bir şekilde dikkate alınmasını gerektirir. Aşağıdaki bölümler endüstride kullanılan en yaygın yaklaşımlar detayı.
Mekanik Deburring
Mekanik deburring, fiziksel olarak otobüsleri yıkamak, kesmek veya etkile ilgili geniş bir dizi teknik kapsar. Bu kategori, kullanışlılık ve nispeten düşük ekipman maliyeti nedeniyle en yaygın olarak kullanılan kalır.
[FONT:0]Abrasive fırça deburring[Dönetici:0) Vakumlu filamentler ile yapılan döner fırçalar, alüminyum oksit ile işlem yapılır. Bu fırçalar karmaşık geometrilere uygundur ve katı araçlara erişilemez olan içsel özelliklere ulaşır.
[FONT:0]Drag bitirme ve toplu bitirme[DFLT:1] Süreçler, vibriyal kovalar ve sental kovanlar gibi, orta ölçekli parçalar için iyi uygun fiyatlı parçalar için uygundur.Dragişler, yüksek hacimlere kadar yumuşak bir konteynere yüklenirken, alüminyum veya pirinç gibi.
[FONT=0]Robotic deburring[[Dönetici: 1 ) Güç kontrollü hücrelerle donatılmış ve uyumlu araçlama yüksek üretim ortamlarında giderek yaygın hale gelir. Bir robot, tüm kenar geçişlerini takip etmek için bir araç veya aracı manipüle eder, ancak bir kez gelişmiş, burr monte edilebilir sonuçlar verir.
Termal Deburring ( ⁇ Energy Method)
Termal deburring, aynı zamanda termal enerji yöntemi olarak da bilinir (TEM), burr & #8217 nedeniyle malzemenin etkilenmeden önce yüksek yüzeyli bir gaz (tipik olarak metna veya hidrojen) kapalı bir odada oksijenle karıştırılır.
Termal deburring birkaç avantaj sunuyor: tüm yüzeylere aynı anda davranır, hiçbir araç temasını gerektirir ve mekanik yüzey hasarına neden olmaz. Ancak, yüksek sermaye ekipmanı maliyetleri ile birlikte bir toplu işlemdir ve hassas malzemelerin yüzeyi oksitlenebilir ve kuru olabilir.
Elektrokimya Deburring (ECD)
Elektrokimyasal bir şekilde burrs'i seçici olarak kaldırmak için bir miktar azaltıcı kullanır. Kısmi elektrolitik bir hücrede bir düğüm olarak bağlantılıdır ve mekanik erişimin zor olduğu yerlerdeki burr'i ortadan kaldırır.
Süreç ısı etkilenen bölge, hiçbir araç aşınması ve mekanik deformasyon yaratmaz.Burr hacim ve malzeme iletkenliğine bağlı olarak birkaç saniyeden fazla değişebilir. ancak, kenar geometrisinin kritik olduğu havacılık ve tıbbi bileşenler için uygun hale getirebilir. ancak, elektrolit kullanımı ve tasarruf, dikkatli çevresel yönetim gerektirir ve ekipman maliyeti nispeten yüksektir.
Manual ve Semi-Automatic Deburring
Düşük hacimli üretim için, prototip çalışır veya preclude agresif otomatik yöntemlere tabi olan aşırı sıkı toleranslarla parçalar, manuel deburring uygulanabilir bir seçenek kalır. Skilled operatorler dosyaları, hurda taşları ve güç araçları magnification altında boğarlar.
Frekans otomatik yaklaşımlar, aşındırıcı pedlerle veya esnek millere monte edilen burrs ile pnömatik el aletleri gibi, operatör gözetimini korurken tutarlılığı artırabilir. Ergonomik düşünceler önemlidir: Tekrarlanan hareket yaralanmalar manuel olarak bilinen bir risktir, bu yüzden araç seçimi ve iş istasyonu önceliklendirmeye öncelik verir.
Süreç Seçimi Kriterleri
Belirli bir genel bileşen için en uygun şekilde silme yöntemi seçmek, birden fazla kriterin sistematik bir değerlendirilmesine bağlıdır. Aşağıdaki faktörler karar verme sürecini yönlendirmek zorundadır.
Part Geometry and Accessability
En temel kısıtlama, eğimli araç veya ortanın tüm burred kenarlara ulaşacağıdır. Kör anahtar yollar, helical splines ve küçük hacimli delikler aracılığıyla ulaşılabilen yüzeyler, sert aletlere erişilemez, fırça tabanlı, termal veya elektrokimyasal yöntemlere ulaşabilir. kompleks dış profillerle parçalar, robotik deburring araç yolları ile yardımcı olabilir. Basit düz yüzeyler ve dış kenarlar kemerli taşlama veya manuel yöntemler için adaylardır.
Malzeme Özellikleri
Malzeme sertliği, hızlama ve termal iletkenlik etkisi geleneksel fırçalarla kaldırmak zor olabilir; bu malzemeler genellikle agresif medya veya ağlamak için daha iyi yanıt verir.Kimyasal veya termal deburring.Katil paslanmaz çelikler gibi, termal deburring, mekanik veya kimyasal alternatiflerle bitirmek için zor olabilir.
Üretim ve Zaman Yönetimi
Düşük hacimli üretim (yıl başına 500'den fazla parça) genellikle robotik hücrelerde manuel veya yarı otomatik olarak küçültülerek, otomatik hacimler (yılda 500 ila 10.000 parça) belirli fırça istasyonları veya vibrütürü otomatik olarak destekleyebilir. Yüksek hacimli üretim (yıl başına 10.000 parça) genellikle robotik hücrelerde yatırım garanti eder, ısıtılır veya otomatik olarak otomatik olarak şarj edilebilir.
Kalite Özellikleri
Gerekli kenar koşulu, belirli bir kenar yarısı için tanımlamalar (örneğin, 0.1 mm minimum, 0.3 mm maksimum), ECD veya robotla şarj edilebilir güç kontrolü ile ilgili yöntemler sıkı toleranslar elde edebilir.Eğer hedef sadece burr-free değildir, vibrektomi veya termal deburring yeterli olabilir. Yüzey bitirmek kısıtlamaları da ilgilidir: agresif mekanik yöntemler, kritik yüzeylerde yüzey kabalığı yükseltebilir, ancak kimyasal veya elektrokimyasal yöntemler mevcut bitirmenin değişmediği sürelerini bırakabilir.
Maliyetleri
Toplam maliyet, ekipman, araç, uygulanabilir, iş, bakım ve atık tasarrufu içerir. Masa 1, ortak cazlık yöntemleri için maliyet sürücülerinin karşılaştırmalı bir genel bakışını sunar. Kapsamlı maliyet analizi, reddedilme maliyetinin maliyetini dikkate almalıdır: tutarsız sonuçlar üreten ucuz bir kesinti süreci daha yüksek ücretli fiyatlara ve işe alım maliyetlerine yol açabilir.
Çevre düzenlemeleri gibi dış faktörler, ameliyat maliyetlerini önemli ölçüde etkileyebilir. Kimyasal deburring yöntemleri atık tedavisi ve tasarruf izinleri gerektirir, vibrektomi yerel düzenlemelere göre ele alınması gereken cezai düzenleme oluşturur. Termal deburring, tedavi sonrası için gerekli egzoz gazları üretir.Bu uyumluluk maliyetleri toplam mülk maliyetine faktörlenmelidir.
Deburred Bileşenlerinin Kalite Kontrolü ve Denetimi
Etkili bir şekilde, burrs'in kısmen zarar vermeden kaldırıldığını doğrulama için sağlam denetim protokolleri gerektirir. Görsel denetim uygun magnification (tipli olarak 10x to 40x for critical edges) birincil yöntemi kalır, ancak görsel denetim subjektif ve operatöre eğilimlidir, özellikle de büyük sayıda parça incelendiğinde.
[[Dönetici:0)İletişim profilometri[Döneticileri kullanarak kenar yarıçaplarını sayısal olarak ölçebilir, süreç için geçerli olan verileri sağlar.The stylus traverses the edge Transition, and software Hesaplamas the Swivature.This method is appropriate for parts.
[[0)Optical denetim sistemleri[Dönetici 1] makine vizyonu ile giderek daha fazla sabit veya yakın bölümler için kullanılır. Kameralar, kenarların görüntülerini yakalar ve algoritmaları, bu sistemlerin kontrast ve geometriye dayanan varlığını tespit eder.Bu sistemler saatte yüzlerce parçayı inceleyebilir ve istatistiksel kontrol işlemi sağlayabilir. Ancak, yansıtıcı yüzeylerle veya üç boyutlu özelliklerle mücadele edebilir.
[FONT:0]Destructive testing[[Dönetici:0)[Dönetici testleri [Dönetici testleri) olarak, yeni bir deburs süreçleri veya periyodik denetimlerin nitelikleri için rezerve edilir. Bant testleri kenara bir yapıştırıcı kasetini uygular ve sonra kaseti dezenfekte edilmiş burrlar için incelenir.
Kontrol frekansı, proses kapasitesine ve bileşeninin kritikliğine göre kurulmalıdır. Güvenlik-kırık parçalar (örneğin, uçak motor bileşenleri, tıbbi implantlar),% 100 denetim genellikle gereklidir.Daha az kritik parçalar için, örneğin ANSI/ASQ Z1.4 veya benzer standartlara dayanan örnekleme planları kaliteyi korurken denetim maliyetlerini azaltır.
Malzeme-Specific Deburring
Farklı çalışma parçaları, süreçleri azaltmak ve belirli materyal için yöntemi optimize etmek için farklı yanıt verir ve sonuçları önemli ölçüde artırabilir ve işleme süresini azaltır.
Çelik ve paslanmaz Çelik
Düşük karbon ve orta karbon çelikleri, iyi iletkenlik nedeniyle paslanmaz çelik üzerinde yapılan en affedici malzemeler arasındadır. Termal deburring paslanmaz çelik üzerinde etkilidir, ancak kozmetik uygulamalar için kaldırılması gereken ince bir oksit tabakasından ayrılır.
Alüminyum ve Alüminyum
Alüminyum, hafif kesme noktaları ve sık sık temizlik döngüleri ile hassaslaşan otobüsler, alüminyum çözümleri ile kolayca kaldırılabilir, ancak dikkatli bir şekilde kontrol edilemeyen temel metale saldırabilir.Burr'ı yaklaşık -195°C'ye kullanarak, burr'leri karmaşık geometrilerle ilgili olarak kontrol edilemeyen şekilde kullanmak.
Titanyum ve Nickel Alloys
Bu yüksek kuvvet, yüksek sıcaklık alaşımları düşük termal iletkenliği ve çalışma-zorluluk eğilimi nedeniyle önemli bir meydan okuma zorluk sunar. Mekanik yöntemler keskin, sert aşındırıcılar (diamond veya CBN) ve düşük kesme hızları ısı inşa etmeden elde etmek için düşük kesme hızları sağlar. Termal deburring yüzeysel oxidasyona neden olabilir ve alaşımdan kaçınmak için dikkatli olmalıdır.
Plastikler ve Kompozitler
Plastik ve kompozitlerin Broachingi, tipik olarak yumuşak ve metal tomurcuklardan daha esnek olan otobüsler üretir.Deburring yöntemleri, yüksek basınçta veya yüzey hasarına neden olabilecek aşırı kuvvet uygulamamalıdır. (1000 ila 10.000 psi) ağır bıçaklarla kazınabilir ve sıcak sıcak ve kompozit parçalar olmadan genellikle uygun şekilde kullanılabilir.
Otomasyon ve Süreç Entegrasyon
Daha geniş üretim akışına yönelik tümleme maliyetleri azaltır ve kaliteli tutarlılığı geliştirir.Süresel deburring istasyonları hemen hemen sonra parçalar işlenirken işlenebilir, ikincil kurulum için ihtiyaç ortadan kaldırır ve transfer sırasında zarar riskini azaltır.
[[DÜDÜ:0)Lean üretim ilkeleri[[DÜT:1), her iki kolun aynı makinede gerçekleştirilmesine izin veren bir kanal olarak tedavi edilmesi gerektiğini ileri sürer. Bu, bir koşu masası ile indeksler ve sonra da bakımlı bir istasyon ile elde edilebilir.
[[Düzücü 4.0 entegrasyonu[Dönetici:0) Endüstri 4.0 entegrasyonu[Dönetici:0) Sürekli işlem izleme ve adaptif kontrol için fırsatlar sunar. Sensörler, el eleme aracı (güç, tok, sıcaklık veya akustik emisyon) hata değişkenlerini otomatik olarak tespit edebilir ve işlem parametrelerini otomatik olarak inceleyebilir. Makine vizyonu sistemleri her parçayı hemen takip edebilir ve işlem kontrol cihazına geri bildirim sağlayabilir.Bu kapalı-loop yaklaşımı manuel denetim için ihtiyaçlara en aza indirmek için ihtiyaç duyar.
Bazı bakım işlemlerinden toplanan veriler de akış süreci iyileştirmelerini bildirebilir. Belirli bir sürü genelleştirilmiş bileşen sürekli olarak daha uzun zaman ayırabilirse, veriler belirli bir diş, operatör veya materyal topluluğa geri dönebilir, kök neden analizi ve doğrulayıcı eylem sağlar.
Güvenlik ve Çevre Tahminleri
Operasyonlar, mühendislik kontrolleri, idari kontroller ve kişisel koruyucu ekipman (PPE) aracılığıyla ele alınması gereken birkaç güvenlik tehlikesi sunmaktadır.
[FONT:0)Mechanical tehlikeleri:[Dönetici:[Dönetici:0)Akkantik engeller:[Dönder:[Dönder: 0,4] Bir operatör iş zarfına girerse robotun ışık perdeleri veya güvenlik matları gerekir.
[FONT:0)Chemical tehlikeleri: [Döneci: [Döneme:0)Kimyasal olmayan eldivenler, apronlar ve yüz koruyucular, güçlü asitler veya alkaliler içeren elektrolitler, doğru miktardaki havalandırma ve dökme yanıt prosedürlerini gerektiren. Kimyasal deburring çözümleri, kimyasal-aktif eldivenler dahil olmak üzere uygun PPE ile ele alınmalıdır.
[FONT:0]Fire ve patlama tehlikeleri: [Döntgen: 0,2] Termal deburring, sıkıştırılabilir gazlar ve yüksek basınçlı yanmayı içerir, patlamaya dayanıklı odaları gerektirir, uzaktan operasyon ve NFPA kılavuzlarına bağlı olarak. Gaz tedarik sistemlerinin bakımı, basınç gemileri ve ateşleme sistemleri, üretici özellikleri ve uygulanabilir kodları takip etmelidir.
[FONT=0]Dust ve fume maruz kalma: [DÜT:1] Mekanik deburring, HEPA filtrasyon ve hava izleme dahil olmak üzere iyi metal partiküller üretmelidir.
[FONT:0)Ergonomik tehlikeler:[Dönetici:[Dönetici:0) Manual deburring görevleri tekrar tekrarlayıcı hareketleri ve sürekli güçlendiricileri içerir, genel travma bozuklukları riskine yol açar. İş rotasyonu, ergonomik araç bu riskleri azaltabilir ve ayarlanabilir iş istasyonları da bu riskleri azaltır.
Yıkıcı operasyonların çevresel yönetimi, atık hiyerarşisini takip etmeli: vibrasyon, geri dönüşüm. vibratörlerin vibrasyonundan gelen yanlış medya çoğu zaman temizlenebilir ve yeniden kullanılabilir, atık hacmini azaltılabilir veya elektrokimya elektrolitler değerli metalleri geri kazanabilmeli veya tedavi edilebilir. Coolants ve yağlar mekanik deburringte kullanılan yağdırılmalıdır.
Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç
Tamamen reached bileşenleri, ürün kalitesini, fonksiyonel performansı ve güvenliği doğrudan etkileyen teknik olarak çıplak bir operasyondur. Tek bir deburring yöntemi tüm uygulamalar için en uygun değildir; yerine, en iyi yaklaşım, temel geometrinin, malzeme özelliklerinin, üretim hacminin, kalite gereksinimlerinin dikkatli bir şekilde değerlendirilmesine bağlıdır ve maliyet kısıtlamalarına bağlıdır.
Burr formasyon mekanizmalarına yatırım yapan üreticiler, uygun deburring teknolojileri seçerek ve daha geniş üretim sistemlerine entegre etmek tutarlı, maliyete uygun sonuçlar elde edecektir. Otomasyon ve veri odaklı süreç kontrolüne yönelik eğilim, daha fazla gelişme için önemli fırsatlar sunuyor, manuel müdahalede gerçek zamanlı adaptasyona ve sürekli olarak azalmaya olanak tanır.
Bu makalede belirtilen en iyi uygulamaları benimsemekte ve sürekli iyileşmeye olan bir taahhütte bulunmaya devam ederek, üreticiler, genelleştirilmiş bileşenlerinin kaliteli ve güvenilirlik standartlarını karşılamasını sağlayabilir.