Broached Bileşenleri ve Hassas İmalattaki Rolü
Broached bileşenleri, kontrol edilen doğrusal harekette malzemenin kaldırıldığı hemen hemen her endüstride bulunur. Otomotiv iletimlerinden havacılık motor hatlarına kadar, broaching diğer yöntemlerle üretmek zor veya imkansız olan özellikleri yaratır. Süreç, kontrol edilen bir lineer harekette çok yönlü bir araç kullanır.
Bir broached bileşeninin kalitesi doğrudan toplanan ürünün performansını ve yaşam süresini etkiler. Hatalı bir anahtar yolu, tork altında kaymak için bir mile neden olabilir; kötü bir şekilde incelenen bir çizgi ISO 9001 veya AS9100 gibi kaliteli standartları karşılamak için gereklidir.
Broached components ve onların Kök Sebepleri
Hataları önlemek için, üreticiler öncelikle neyin yanlış gittiğini ve neden.Katetik bileşenlerdeki tanımlayıcıları birkaç kategoriye girerler: boyutsal hatalar, yüzey anomalileri ve maddi başarısızlıklar.Her biri, işlem parametrelerine, malzeme koşuluna veya makineye geri dönebilmenin farklı sebepleri vardır.
Boyutsal Defects
- [FONT:0)Mutfak veya alt boyut özellikleri[[DÜT:1) - Genellikle yıpranmış veya yanlış zemin diş, uygunsuz araç hizası veya yanlış besleme oranına neden olan.
- [Düzücük ve iş parçası arasındaki yanlışlıktan elde edilen veya bir tarafta olmayan aletten alınanlar arasında)
- [FONT:0)Düzer veya zilmouth ([Dönler)[[Dönler:0))) veya makinedeki yetersizlik nedeniyle veya devre dışı bırakmak için aşırı kesme güçleri.
Yüzey Defects
- [FONT:0)Chatter işaretleri[[Dönem: 1) ] – Kesme sırasında vibrasyonun neden olduğu yüzeydeki periyodik dalgalar çok yüksek olduğunda, araç sahibi gevşek veya iş parçası desteği yoksundur.
- [FONT:0)Torn veya smeared yüzeyler[Döntilmişler[Dönler: 1), çip akışı engellendiğinde, alet geometrisi suboptimal veya yağ yağın kesilmesi de yetersiz olabilir.
- [FONT:0]Burns ve discolorasyon[Dönetici: 1 ) - Yüksek sürtünme veya fakir soğuk teslimattan gelen aşırı ısı üretimi. Bu, yüzey tabakasının sertleştirilmesine de yol açabilir, sonraki operasyonları zor hale getirebilir.
Malzeme Defects
- [FONT:0]Cracks ve gözyaşları[Dönler: 1 ) - Malzeme dahillerinden, iç streslerden veya agresif kesme parametrelerinden kaynaklanabilir. - Borcundaki son derece kusurları bazen broaching sırasında ortaya çıkar.
- [FONT:0)Kaç dişleri üzerine kenar[Dönetici] - Malzeme, etkili geometriyi değiştirmek ve boyutsal sürükleme neden olan, yumuşak malzemelere alüminyum veya düşük çelikler gibi hitap ederken yaygındır.
Bu kusurların kök nedenleri genellikle aşağıdakilerden birini veya daha fazlasını içerir: alet takma veya uygunsuz araç tasarımı, kurulum sırasında yanlış hızlar ve beslemeler, zayıf yağlar, tutarsız malzeme kalitesi veya makine katılığı eksikliği. Bu alanların her birine sistematik bir yaklaşım, hata oranları dramatik bir şekilde azalır.
En İyi Uygulama 1: Alet Seçimi ve Bakım
broach, sürecin kalbidir. Yüksek kaliteli araçta yatırım yapmak ve doğru bir şekilde korumak, kusurları önlemek için en etkili yoldur.
Doğru Tool Material ve Kaplamayı seçin
Broaches genellikle yüksek hızlı çelik (HSS), toz metal (PM HSS), veya TiN (titanyum nitride) gibi sert malzemeler veya çok yüksek hacimlilar için kullanılır.Je, ısı direncini azaltır ve ısı direncini artırır, yüksek hacimli çalışır ve yüzeyin üzerine kaplamayı seçebilirler. - AlTiN (titanyum nitride), TiN (titanyum nitrit) gibi yüksek sıcaklıkları gerektirir.
Daha fazla bilgi için, broach malzemeleri ve kaplamalar hakkında, ESFLT gibi önde gelen araç üreticilerinden teknik kılavuzlara atıfta bulunur:0)Sandvik Coromant[Dönt: 1) veya [[Dönt:2).Kennametal).
Proper Broach Geometry ve Sharpning
Her broach, keskin bir şekilde üretilen parçalara ek olarak, yüksek bir sıralama açısına sahip, yüksek çözünürlükte kesme kuvvetlerini azaltmak için belirli bir geometriye sahiptir; daha düşük bir açı, sert malzemeler için kenar gücünü geliştirmek için daha iyidir.Bu, keskin çevrimler için parçalara yeniden yüklemeli ve orijinal açıları korumak için yeniden ayarlanmalıdır. Irregular re-sharing, boyutsal hataları ve kısa bir araç ömrü geliştirmek için daha iyi.
Her Run Önce Broaches Test Edilmesi
Her zaman, bir üretim çalışması başlamadan önce kurup, takılmış dişler için broach'u ince detay için bir magnating cam veya mikroskop kullanın.Tek bir hasarlı diş bile bu dişten sonra sürekli bir kusura neden olabilir. Hızlı görsel kontroller bir şekilde bir araya gelir.
En İyi Uygulama 2: Precise Machine Build ve Adaptasyonunu Sağlayın
Broiffing makineleri, yatay veya dikey olsun, çekmeli veya iterli, kesin bir hassasiyetle ayarlanmalıdır. bile 0.0 mm bile bitmiş bileşende ölçülebilir bir musluk veya out-of-round koşulu üretebilir.
Geometri Tasarımı ve Workpart Frekanslama
fikstür, bozulmadan güvenli bir şekilde iş parçası bulmak zorundadır. Sertleştirilmiş ve zemin taşlarını veya yuvalarını taşımak için. iç bakım için, çalışma parçası, boşlukların defleksiyonunu önlemek için kesme bölgesine yakın olmalıdır.Depişmanlık sert değildir, vibrasyon ve sohbetçi sonuç verecektir.
Broach Adapt Prosedürleri
Her bir kurulumdan önce, broach ekseninin iş parçası ile uyumlu olduğunu doğrulamanın bir anahtar göstergesi kullanın (örneğin, kılavuz yüzeye (yüze genel olarak) veya kılavuz yüzeyinin (kücretsiz) uygun olması gerekir.Staj sırasını takip edin: makine eksenlerini hizalayın, sonra pullar veya iter mekanizması, o zaman iş parçası.
En İyi Uygulama 3: Süreç Paralarını Geliştirin
Hız, besleme ve kesme derinliği malzeme, araç geometrisi ve makine kapasitesine uygun olmalıdır. Üretici tarafından çekilen parametreler iyi bir başlangıç noktasıdır, ancak gerçek dünya koşulları genellikle iyi bir şekilde gerektirir.
Kesme Hız
Yüzey hızı, diğer işleme süreçleri için genellikle daha düşük - çelikler için dakika başına 2 ila 15 metre arasında, sertliğe bağlı olarak. Yüksek hızlar verimlilik artışına ve daha fazla ısı üretebilir, bu da yüzey yanmaya yol açabilir.Yeni malzemeler için, üretim yapmadan önce bir deneme yapın.
Chip Load (Feed per Tooth)
Dişte her diş belirli bir miktar malzeme kaldırır.Kapak yükü, diş başına (RPT) yükseltilebilir - başarı dişleri arasındaki adım yüksekliğini kullanarak, diş başına 0.02 mm'ye kadar normal bir artış sağlar.Çok düşük bir çip yükü azalır ve sıkır; çok yüksek çözünürlükte, araç aşırı derecede yüksek olur.
Cut ve Multi-Pass Stratejisi
Şükrün genellikle tek bir geçit operasyonu olmasına rağmen, bazı bileşenler birden fazla geçiş gerektirir - özellikle büyük miktarda malzeme kaldırarak veya çok hassas boyutlarda elde etmek. Çok fazla girişli genellemede, ilk geçiş kaba bir broach kullanır (eğer mevcutsa) ve ikinci kullanımlar bir son derece genelleme kullanır.
En İyi Uygulama 4: Implement Proper Dogion ve Coolant Strategies
Heat ve sürtünme, yeterli yağ olmadan, iş parçası materyali dişlere bağlanır, inşa edilir ve yırtık. Coolant ayrıca kesme bölgesinden uzaklaşır, yeniden kesintiye ve rektöreyi önler.
Doğru Kesme Akışı seçin
Çoğu çelik ve alaşım broaching için, yüksek performanslı bir sülfür veya klorlanmış kesim yağının aşırı basınç (EP) özellikleri nedeniyle tavsiye edilir.Su-miscible serinants, özel olarak çalışma materyalinize kullanılabilir.
Coolant Teslimat ve Filtrasyon
Soğuk, doğrudan ve yüksek akış oranına ulaşmak zorundadır. İçten broaching için, yönsel nozlar yüzeye ve filizine kadar püskürtücükler için, çoklu nozlular ile sel olarak soğutmak tipiktir.Sürekli akışlar genellikle bir hatadan önce bir damla baskı önemlidir: Re-cirsiz serinleştirici bir şekilde betonlar yüzey ve clog pasajları çizebilir.En az 50-ronal bir derecelendirme ile sönük bir sistem yükleyin ve düzenli olarak değiştirir.
En İyi Uygulama 5: Kontrol Malzeme Kalitesi ve Hazırlık
İş parçası materyali kimya, sertlik ve yapıda tutarlı olmalıdır. Küçük bir varyasyon bile broaching kusurlarına neden olabilir.
Incoming Material Muayene
Kimyasal analiz ve sert testler her çok fazla ham stok üzerinde yapılır. kritik uygulamalar için, ayrıca ultrasonik test kullanarak dahil etmek veya ayrıştırma için kontrol edin. Üst ve daha düşük sert sınırlar; eğer malzeme çok yumuşaksa, araç aşınması ve muhtemelen çatlakları hızlandıracaktır.
Yüzey Hazırlığı ve Temizlikler
Şükrü yapmadan önce, iş parçasının ölçeksiz olmasını sağlamak, pas, boğalar ve önceki işleme işaretleri. Herhangi bir yüzey düzensizliği, şehid pilotuna veya rehbere müdahale edebilir ve yanlışlığa neden olmalıdır. iç bakım için, pre-drilled veya pre-makin delik düz ve hoşgörü içinde olmalıdır.
En İyi Uygulama 6: In-Process İzleme ve İstatistiksel Süreç Kontrolünü Kullanın
Mükemmel kurulum ve araçlama ile bile, süreç sürüklenebilir. Gerçek zamanlı olarak anahtar parametreleri takip etmek, arızalı parçalardan önce derhal düzeltmeye olanak sağlar.
Makine Durum İzleme İzleme İzleme
Modern broaching makineleri, sensörlerle donatılmış olabilir, titreşim, sıcaklık ve serin akış. Bir ani artış aracı giyebilir veya bir çip jam. Bir hızskaometre parçalarında görünür hale gelmeden önce uçabilir. alarm eşleri ayarlayın ve otomatik bir durdurma veya operatör bildirimle bağlantı kurabilir.
İstatistiksel Süreç Kontrolü (SPC)
Anahtar genişliği, spline alanı veya yüzey kabalığı gibi kritik boyutlar - düzenli aralıklarla ve bir model kontrol çizelgeleri üzerinde verileri ölçmek için ayarlamalar.Katılımdan önce artan trendlere bakın. SPC sadece kusurları engellemez, aynı zamanda makine sürükler. Tren operatörleri kontrol grafikleri anlamak ve üretime zorlayan hataları durdurmak için onları güçlendirmek için.
En İyi Uygulama 7: Operatör Eğitim ve Dokümantasyon Standartlaştırma
İyi tanımlanmış bir süreçtir, operatörler takip ederse sadece etkilidir. Standart işletim prosedürleri (SOPs) açık, erişilebilir ve düzenli olarak güncellenmelidir.
Eğitim Programları
Her operatör, kurulum, ayarlama, araç inceleme, parametre ayarlama ve yaygın kusurları sorun. Her bir kurulum adım için bir kontrol listesi kullanın. Düzenli yenileme dersleri, özellikle yeni malzemeler veya araçlar tanıtıldığında, yetenekleri keskin tutar. Cross-training aynı işi sürekli olarak çalıştırabilir.
Dokümantasyon ve Traceability
Her üretimin kayıtları: alet seri numarası, keskinleştirme tarihi, kullanılan parametreler, denetim sonuçları ve gözlemlenen herhangi bir hata. Bu tarihsel veriler, desenleri tanımlamaya yardımcı olabilir - örneğin belirli bir araç belirli sayıda parçadan sonra kusurlarına neden olabilir veya özellikle de çok fazla sorunsal olabilir. Traceability aynı zamanda doğrulayıcı eylemler ve sürekli iyileştirme girişimleri de destekler.
Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç
Bu en iyi uygulamaları takip etmek, doğru genelleme, kesme parametrelerini sağlamak, SPC ile test etmek, makine koşulu, süreç parametreleri, yağlama, malzeme kalitesi ve operatör yeteneği.Bu uygulamaları takip ederek, geometrisini seçmek, hassas hizalama sağlamak, kesme parametrelerini sağlamak, yeterli yağlama, kontrol etmek, SPC ile üretim yapmak ve eğitim operatörleriyle izlemek, yüksek hacimli ortamlardan daha az bir kısmını sorgulamak için gerekli olan verileri ayrıntılı olarak kontrol etmek.