Giriş: Tool Chipping'in eleştirel Challenges in Broaching
Broaching, karmaşık iç ve dış profiller üretmek için en verimli ve hassas işleme süreçlerinin biri olmaya devam ediyor, bu verimlilik doğrudan aletle tehdit ediliyor - kesimlerden koparma stratejileri ve baskılar.Sadece basit bir şekilde kesintiye uğratılan bir araçla, pahalı ve sık sık sık özelleştirilmiş bir araçta, ancak iş parçalarının iyileştirilmesi ve üretim planlarının uygulanmasına engel oluyor.
Bu makale, machinists, mühendisler ve bakım personelinin doğrudan uygulamadığı kapsamlı bir kılavuz sunmaktadır. birincil nedenleri kapsar - uygunsuz araç seçimi ve yanlış kesme parametrelerinden malzeme sertliği ve düzeltme sorunları - ve uygulanabilir stratejiler sunar - ve bakım personeli doğrudan uygulanabilir.Bu yönergeleri takip ederek, süreci tutarlı ve planlanmamış bir şekilde artırabilirsiniz.
Broaching sırasında Tool Chipping Ortak Sebepler
Tek bir faktörden nadiren sonuçlar çıkartın; bunun yerine, genellikle etkileşim değişkenlerinin sonucudur. Operasyonunuza hangi kombinasyonun geçerli olduğunu belirlemek bir çözüme yönelik ilk adımdır. Aşağıda en sık nedenler, her biri sorununuzu yönlendirmek için yeterince derinlikte açıklanır.
Improper Tool Selection
Broaches, belirli malzemeler, geometriler ve kesme koşulları için tasarlanmıştır. yanlış sınıfta bir araç kullanarak, kaplama veya diş yapılandırması, kesim kenarlarında aşırı stres yaratabilir. Örneğin, yumuşak alüminyum için tasarlanmış bir araç sertleştirilmiş çelikte kullanıldığında hızla çipler alır. Aynı materyal ailesi içinde bile, alaşım kompozisyonunda veya ısı tedavisinde farklı araçlar substratlar talep eder.
Parametreleri Yasaklama
Kesme hızı, diş başına besleme ve kesilmesi, doğrudan her diş üzerindeki yükü etkiler. Hız, araç materyali veya iş parçası materyali için çok yüksekse, termal şok kenarı zayıflatabilir, dişlere yol açabilir. diş başına aşırı besleme, kenarın devam edebileceği şeyin ötesinde, makrochipping veya kırıklığa neden olabilir.
Zavallı Araç Bakım ve İşleme
Broaches birçok kesim kenarlarıyla hassas araçlardır. Bir sıkıcı veya hasarlı bir araç, depolama sırasında veya taşıma sırasında yanlış elleme yapmak için daha yatkındır.Zenginlikle sertleştirici veya yetersiz serinleme ile sarmalama - kullanım sırasında ortaya çıkan mikrokahkalar oluşturabilir.
Malzeme Sertliği ve Metalurji Faktörleri
Sert malzemeler, kesme kenarlarında doğal olarak daha yüksek kuvvetler yükler. mutlak sertliğin ötesinde, malzemenin mikroyapısal konuları: büyük tırma bileşenleri, aşındırıcı seçmenler veya iş parçalarındaki tutarsız sertleştirici sertleştiriciler yerelleştirilmiş aşırılıklara neden olabilir. Pre-hardized or Heat-treated workparts, daha düşük kesim hızları ve keskin araç geometrileri gerektirir.Eğer malzemenin sertliği aracın sertliğini aşıyorsa, çekme kaçınılmaz.
İşi korumak ve düzeltme
Eritme sırasında herhangi bir titreşim veya hareket, şok yüklerini araç kenarlarına iletmeye zorlanmış bir iş parçası, aynı şekilde eşitsiz bir şekilde bağlantı kurma ve ani yüklere yol açabilir. Benzer şekilde, yetersiz fikre gücü veya fakir fikstür tasarımı, broach dişçisi olarak yüklemenin sadece çiplememesine neden olan bir parçaya yol açmaz.
Coolant ve manion Issues
Broaching sürekli kesme eylemi ve uzun bağlılık uzunluğu nedeniyle yüksek sıcaklıklar yaratır. Yeterli soğuk aktı olmadan, ısı, kesme kenarlarında inşa eder, araç materyalini yumuşatır veya ısınır (örneğin, zayıf yağlar sürtünme ve kesme güçleri azaltır, daha soğuk tip - su geçirmez vs. neat yağı seçimi - ve tüm konsantrasyon, baskı ve tüm etkiler aracı yaşam.
Sistematik Çekilme
İndüksiyon gerçekleştiğinde, yapısal bir yaklaşım kök nedenini izole etmeye yardımcı olur. Aşağıdaki adımlar sorunları hızlı ve doğru bir şekilde teşhis etmek için herhangi bir broaching işleminde uygulanabilir.
Adım 1: Görsel ve Mikrooskopik Muayene
İyi aydınlatma altında broach'u inceleyerek başlayın ve mümkünse, 10-40× magnification'de bir stereoskop.İlk dişlere, orta katlara veya bitirme dişlere bakın? ilk dişlerde sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık
Adım 2: Doküman işleme parametreleri
Tam kesme hızı, besleme oranı (genellikle dakika başına veya dakika başına inmeler olarak), ve araç üreticisinin önerilerine karşı kullanılan özel diş artışı değerleri, aracın kapasitesinin aşılması için de dikkat edin.
3. Adım: Evaluate Work parça Material and Durum
Malzemelerin sertliğini mümkün olduğunca sabit veya etkili yüklerle kontrol edin. Sıcaklık tedavisi tutarlılığınızı onaylayın: sert bir nokta ile tek bir iş parçası da broach'u çipler. Ayrıca ölçek için iş parça yüzeyini inceler, döküm cilt veya kum dahilleri inceler.Eğer birden fazla parça çalıştırılırsa, çiplemenin belirli toplu veya çok sayıdakilerle ilişkili olup olmadığını takip edin.
Adım 4: Assess Machine and Fixture Durum
broaching makinesinin hizasını kontrol edin.Saç eksenleri ve iş parçası eksenleri arasındaki yanlışlık, düzensiz çip yükleri engeller.Görünme doğru doğru bir şekilde doğrulayın ve çekme çubuğuna dokunmaz.Inspect the workpart completely support? For yatay makineler, check for gib wear in the slide. Herhangi bir gevşeklik veya silme sohbete neden olur.
Adım 5: Run Controlled Test Cuts
Eğer mümkünse, yeni veya taze bir şekilde keskinleştirilmiş bir broach kullanarak test yapın muhafazakar parametrelerle -örneğin,% 20 oranında hız azaltır ve% 10 ile beslenir. kesim kuvvetleri ve sesinizi izleyin.Eğer çipping duraklarsa, yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş güvenli işletim penceresini geliştirir. Doküman gelecekteki referans için başarılı bir kombinasyonu tanımlar.
Adım 6: Analyze Chip Morphology
Chip şekli ve renk ipuçları sağlar., discolored cips yüksek sıcaklıklar gösterir ve olası tomurcuklama sağlar. İnce, tozlu cips ovuşturma veya mikrochipping önerir. Consistent, iyi bilgilendirilmiş üniformalar stabil kesme gösterirse veya büyük lamellae içeriyorsa, araç muhtemelen geçici bir nişan veya vibrasyon yaşar.
Alet Chipping'i Azaltmak için Önlemler
Sebepleri tespit ettikten sonra, önleyici önlemler gelecekteki olayları en aza indirecektir. Bu stratejiler, araç seçimi, parametre optimizasyonu, bakım ve süreç kontrolü.
İş için Doğru Aracı seçin
Uygun substratı (yüksek hızlı çelik, toz metal HSS veya lübüt) ve kaplama (TiN, TiCN, TiAlN, veya AlTiN tabanlı) iş parçalarınız için. Ayrıca, demir veya sert çelikler gibi aşındırıcı malzemeler için, yüksek hacimli üretim ve ısıyı azaltan kaplamalarla premium PM HSS kullanın.
Parametreleri Azaltın
Hızlarınızı ve üretici önerilerine kulak verin ve belirli bir işleme göre ayarlayın. Genel olarak, daha düşük kesme hızları ısı yüklemeyi azaltır ve sert malzemeler için daha güvenlidir.Saç için, diş başına gelen artış (ayrıca diş başına yükleme) kritiktir. Tipik bir aralık, çelik için diş başına 0,01 ila 0.006 inçtir.
Rigorous Tool Bakım Programı
Düzenli denetim ve yeniden-sharpening önemlidir. Araç yaşamı verilerine dayanan bir program oluşturun - bazı parçalar veya kullanım saatlerinden sonra. orijinal geometri ve kenar kalitesini koruyan profesyonel keskinleştirme ekipman kullanın.Gerçeğiz, ince kenarlar veya mikrokuzlar için yükseltilmeden sonra.
İşi korumak ve düzeltme
İş parçayı mümkün olduğunca yakın olarak destekleyen tasarım fikstürleri.Demek için hidrolik veya pnömatik söndürücü, tekrarlanabilir kuvvetler.Sekiz parçalar için yedekler, defleksiyonu önlemek için destek ekleyin.Çevirili broaching makineleri üzerinde, fikstür tabanının makine masasına katı bir şekilde monte edilmesini ve başın 0.001 inç içinde hizalandığını sağlayın.
Kontrol Coolant Teslimat ve Kalite
Coolant, yeterince baskı ve akışta kesme alanına ulaşmak zorundadır.Saçlama, yüksek akış, düşük basınçlı kurulumlar tipiktir, ancak derin kesintiler veya sert malzemeler için, şehid izinler için soğuk teslimat için kullanılır.Saçlamalar için soğuk basınç (tipik olarak% 5-10) ve aşındırıcıların cirmesini önlemek için filtre kullanın.
Malzeme Variability
Malzemelerinizin sabit sert ve mikroyapıyı sağlamak için malzeme sertifikasyonlarını ve mümkünse, gelen sert çekleri her topluda gerçekleştirebilir. Yüzey ölçek veya dekarburizasyon ile parçalar için, sert dış katmanı ortadan kaldırmak için ön-yakın bir patlama düşünün. Alternatif ısı tedavileri, örneğin ekinleme gibi, son kısım özelliklerini ödün vermeden mak için makül edilebilirliği artırabilir.
Instri Process Watch
Modern broaching makineleri, güç, tork veya vibrasyon için sensörler ile donatılmış olabilir. Güçlerin güvenli sınırları aştığında tetikleyen eşleme alarmları ayarlayabilir. Data log, başarısızlıktan önce çip veya operatör dikkat gibi basit yöntemler ortaya çıkabilir.
Yüksek-Risk Uygulamaları için Gelişmiş Düşünmeler
Sınırlara genel olarak iten dükkanlar için -hard malzemeler, yüksek hacimler veya kritik havacılık / tıbbi parçalar -birleşmiş ileri stratejiler daha fazla çipleme azaltabilir.
Tool Kaplamalar ve Yüzey Tedavisi
Kaplamalar sürtünmeyi azaltır, ısı dağılımını geliştirir ve yapıştırıcıya ve aşınmaya karşı bir bariyer sağlar. Sert paslanmaz çelikler için, bir AlCrN kaplama, HSS'de yüksek oksidasyon direnci sunar.In titanyum alaşımları için, ince bir TiB2 kaplama kimyasal reaktiviteyi azaltabilir. Gelişmiş multi-kat kaplama kaplamalar sertliği ile birleştirebilir.
Değişkenle Adaptasyon Verilebilir Tooth Saha
Değişken diş atışı (konstant spacing) ile bir broach kullanarak sohbet ve sonraki çiplemelere neden olabilecek harmonik titreşimler kırılır. Bu özellikle uzun süredir makineli iş parçaları için etkilidir. Değişkenlik alanı da çipleri dağıtmaya yardımcı olur.
Helical Broaching ile Kesme Güçlerini Yeniden Üretmek
Bazı uygulamalarda, helical broaching (kesinlikle dönen broach) daha uzun bir konuda yükü dağıtmaya yardımcı olabilir. Bu teknik, çarpık dişliler üretmek için kullanılır.
Yüksek Hızlı Hızlı Sistemler
Dikey makineler üzerinde dışsal bakım için, soğuk jetler kullanarak, kesme bölgesini 500 psi üzerindeki baskılarla hedef alan sertleştirici ve soğutmayı dramatik bir şekilde geliştirebiliyor.Bu, yerleşik kenar (BUE) sık sık önceki çipleri kullanarak, serinleştirici sistemi kullanarak, nozul pıhtılaşmadan kaçınmak için uygun filtrasyon içerir.
Finite Element Analysis (FEA) of Tool and Fixture
Yüksek orandaki işlemlerde, FEA, dava açmanın ve iş parçasının eklenme sistemi üzerindeki stresleri modelleyebilir.Farklı yükseliş değerleri, kesme güçleri ve destek koşulları, mühendisler, metal kesmeden önce zayıf noktaları belirleyebilir.
Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç
Balaklama sırasında çipleme zor bir meydan okumadır, ancak bu makalede belirtilen önleyici önlemleri uygulamaktan çok uzaktır.Reaching, measure maintenance, material factors, workholding, and coolant - you can pinpoint the source of the problem.O zaman, by implementive practices:SandDolture, the samedture, improve the samedre TR FLDWrighttness (En iyi savunmanın proaktif bir yaklaşım olduğunu unutmayın.)