Verimli bir bitki düzeni tasarlamak, iş verimliliğini, envanter doğruluğunu ve iş güvenliğini sağlamak için en uygun kararlardan biridir. Her iki toplu ve paketlenmiş malları idare eden üretim veya dağıtım tesisi için yapılan en uygun kararlardan biridir.Bu makale, satın alma alanları, depolama alanları, işleme hatları ve nakliye bölgeleri doğrudan doğrudan bağlantılarını, iş verimliliğini, envanter doğruluğunu ve iş güvenliği ile ilgili olarak ölçeklenebilir işlemleri en aza indirir.
Bulk ve Paketlenmiş İyilerin Doğasını Anlayın
Tek bir çizgi bir zemin planında çizilmeden önce, operasyonlar yöneticileri, tesis aracılığıyla akacak malları iyice analiz etmelidir. Bulk mallar ve paketlenmiş ürünler temel olarak farklı kullanım sorunları sunar ve bir diğerinde iyi çalışan bir düzen olabilir.
Bulk Goods Özellikleri
Bulk ürünleri genellikle büyük, ayrıştırılmamış miktarlarda ele alınan hammaddeler, ortalar veya ürünlerdir. Ortak örnekler tahıllar, tozlar, sıvılar, agresyonlar ve metal bant konveyörleri, ön-end taşıyıcılar ve üst düzey yüklerler, tanklar veya depolar, çöp torbaları, tanklar veya piller, tanklar, tanklar veya piller, betonlar, betonlar, betonlar, vida konveyörler, kova asansörler, kemer konveyörler, ön-end taşıyıcılar ve üst düzey yüklerler.
Paketli İyilerin Özellikleri
Paketli ürünler birincil konteynerlere yerleştirilen yarı-finan ürünler (bottles, kanlar, çantalar, kutular) ve sıklıkla ikincil paletler, örneğin, totes veya otomatik olarak tasarlanmış araçlar (AGV) ve robotik toplayıcılar.
Plant Layout Design'ın Temelleri
Ürün karışımına bakılmaksızın, aşağıdaki ilkeler toplu ve paketlenmiş mallar için herhangi bir verimli bitki düzeninin temelini oluşturur.
Akış Verimliliği
Kurulum, depolamak için doğru bir malzeme akışı teşvik etmeli, işlem yoluyla (eğer uygulanabilir), nakliyeden kaçınmak, çapraz-traffic ve uzun seyahat yolları. Malzeme hareket yollarını ölçmek ve en uygun bölüm yerleştirmelerini ölçmek için sistematik bir plan kullanın.FLT:0).Flow verimliliği[Döneticileri kontrol etmek için).
Flexability and Scalability
Piyasa değişikliği, ürün hatları gelişti ve hacimler dalgalanıyor. Tasarım düzeni akılda modülerlik ile tasarlayın.Sistem duvarları veya bölümler kullanın ve büyük yapısal değişiklikler olmadan yeniden yapılandırılabilir esnek konveyör sistemleri.
Güvenlik ve Ergonomi
Güvenlik, tamir ve ya da trafik için geniş bir aisles sağlamak. Ayrı araç ve yaya yolları mümkün olan yerler. Tasarım ergonomik iş istasyonları paketleme ve sualtı yaralanmalarını azaltmak için. toplu kullanım için, uygun havalandırma, toz toplama sistemleri ve patlama geçirmez malzemeler mevcut.
Uzay Utilization
Yüksek dereceden taşan dikey alanı, mezzanines ve çok seviyeli depolama.Kaç ürünler için dikey siloları veya paletli malzemeleri yığınlamayı düşünün.Sadece erişim için kullanılan uzun koridorlar gibi ölü alanları kaçının.
Otomasyonun Entegrasyonu
Modern bitki yapıları, başlangıçta güç ve veri hatları için plan kullanılmış olsa bile, AGV veya robotlar için açık zemin alanı ve otomatik depolama sistemleri için yapısal yük kapasitesi. Otomasyon özellikle karışık tesislerde boşlukları köprüleyebilir.
Bulk Goods için Plant Layout Strategies
Katı malzemelerin verimli kullanımı, bu maddelerin eşsiz akış modellerini ve ekipman ihtiyaçlarını karşılayan bir düzen gerektirir.
Özel Yeniden Tanımlama ve Boş Alanlar
Toplamak, kongestion ve boşaltma silahlarından kaçınmak için alınan paketlenmiş ürünlerden ayrı olmalıdır.Temizli kapalı konveyörler veya boru hatlarıyla doğrudan bağlantı kurmalı bir kontraseptörler veya pnömatik makineler için gerekli drenaj ve büyük araçlar için izin verme.For rail-served facilities, install rail sidings with konveyörler veya pnömatik silahsız kolları yükleme.
Bulk Storage Solutions Çözümleri Çözümleri
Malzeme özelliklerine dayanan depolama seçin:
- [FONT=0]Ses ve binler [Dönler: psiyonlar, tahıllar ve granüller için [Döneticiler) için, yüksek hacimli verimlilik sunar ve otomatik dolum ve deşarj sistemleri ile entegre edilebilirler.
- [FONT:0]Tanks[[Döneticiler için, uygun seviyede izleme ve transfer pompaları ile).
- [FONT=0)Pile veya zemin depolama[Dönetici:0) Ağır, metal veya büyük döküm gibi sağlam malzemeler için kullanılabilir.Retrieval için tekerlekli yük veya ek vinçler kullanın.
- [FONT:0]Racked toplu depolama[Dönetici: 1 ) palet veya konteynerli toplu eşya için (örneğin, davullar, IBC totes) ağır basılabilir veya taşlama kullanarak.
Depolama yeri, toplu malzemenin ilk kullanıldığı işlem veya karıştırma alanı için mümkün olduğunca yakın olmalıdır.
Bulk Goods için malzeme işleme ekipmanı
Katı işleme ekipmanları seçimi kritik.Karlar (belt, vida, vibrating) sabit yolları üzerinde malzeme taşır.Pekle aktarma sistemleri uzun mesafelere yakın toz ve granüller için idealdir. Overheads ve hoists ağır bantlar, balyalar veya makinelerle çalışır.
İşlemeye ve karıştırmaya değer
Birçok bitkide, toplu mallar paketlenmiş ürünler olarak işlenir. Örneğin, bir gıda bitkisi, çöp malzemeleri ve daha sonra son ürünü paketleyebilir.Yer işleme odasına hemen bitişik olmalıdır, yerçekimi-fedilebilir veya konveyör-fedilir. Bu minimum taşıma ve kirlenme riskini azaltır.
Toz Kontrolü ve Temizlik Temizlik
Bulk malzemeleri genellikle toz üretir. Merkez vakum sistemleri, çantalı filtreler ve yıkama istasyonları düzenine entegre edilmelidir. Enclose transfer noktaları ve kapalı konteynerler kullanın. Temiz bir bitki daha güvenli ve daha verimlidir; temizlik ekipmanları ve atık tasarrufu için tümocate alanı.
Paketli Goods için Plant Layout Strategies
Paketli mallar, hız, envanter doğruluğu ve zemin uzayının verimli kullanımı için odaklanır.
Savaş ve Depolama Schemes
Ürün profili ile uyumlu bir depolama yöntemi seçin:
- [FONT:0]Pallet rafing[[DÜDÜT:1) (selective, sürücü-in, it-back, or flowpack) paletli vakalar için en esnek; akış rafı yüksek geri dönüş için en iyisidir.
- [FONT:0)Case akış, dört gözlenebilen, dört gözlenebilen bir alan için, ayrı ayrı ayrı ayrıklıklara yol açıyor.
- [0]Otomatik depolama ve retrieval sistemleri (AS/RS) [Ddd:0) Yüksek seviyeli, yüksek kodlu işlemler için (Dönetici) için ).
- [FONT=0]Shelving veya bin depolama[Döneticiler için küçük parçalar veya yavaş hareket öğeleri için, sık sık hava sahasını kullanmak için mezzanines üzerinde.
Hız tarafından Zoning önemlidir: hızlı hareket eden ve alan seçmek için hızlı hareket edenler bulmak; uzaktan veya üst düzeyde yavaş manevracılar bir depo yönetim sistemi kullanın (WMS) koymak ve seçmek için.
Picking, Ambalaj ve Sorting Alanları
Anahtarlama için, ekranlama sistemleri (gösterme, seslendirme sistemleri veya barkod tarama) Doğrulama sistemleri (örneğin, çalışma yüzeyi, kaset fişleri, etiket yazıcıları ve ölçekler için paketleme istasyonları sağlayın.
Etiketleme ve Tanımlama Sistemleri
Clear labeling takip etmek için önemlidir. Etiket uygulamalayıcıları konveyörlere veya paketleme istasyonlarına uygundur. Standart barkod veya RFID etiketleri kullanın. düzeni almak, koymak, paketlemek, ve nakliye kontrol noktalarına uymak için kullanım noktasına yakın etiketi yazıcıları yüklemesi gerekir.
Paketli İyiler için Malzeme İşleme Ekipmanı
Cam sistemleri (belt, roller, zincir) birçok paketlenmiş mal tesisinin arka kemiği oluşturur.Paneller otomatik hareket için yaygındır. AGVs ve otonom mobil robotlar (AMRs) uzun mesafe taşıma için giderek daha fazla kullanılır. e-ticaret yerine, robotik servislerin envanteri sabit istasyonlar almak için ayarladığı ürün-to-kişi sistemleri için.
Bir Tesiste Tek Parça ve Paketli İyiler Kullanımı
Birçok bitki hem yüksek akışlı toplu işleme ve altta paketlemeyi idare etmelidir. anahtar, her malzeme türünin farklı gereksinimlerine saygı duyan mantıksal, kesintisiz bir akış oluşturmaktır.
Zoning ve Ayrılma
Farklı bölgeler oluşturun: tozlu kaplar veya temiz kapalı alanlar arasındaki yığınlar, taştan bir şekilde hareket etmesinin ardından, bir yöne (örneğin, batıya) ve yükleri kullanarak, tozlu bölgeler ve temiz paketlenmiş alanlar arasındaki sabit personel erişim.
Buffer Alanları ve Decoupling
Örneğin, ambalaj hattı arasındaki yuvarlak masanın otomatik olarak çalışmasını sağlar.Bir gün boyunca bin veya dalgalanmak, aynı zamanda bir paketleme makinesini sağlar. benzer şekilde, bitmiş mallar arasında bir ürününüzü depolar.Bu, tesisin bir kısmını başka yerde boş zaman nedeniyle boş zaman boyunca engeller.
Cross-Docking Possibilities
Bazı tesislerde, toplu malzemeler alınır ve uzun vadeli depolama olmadan derhal işlenir veya yeniden paketlenir. Layout, doğrudan paketleme hatları veya nakliye iskelelerine bitişik olarak konumlandırmak için çapraz-docking desteklemeli.Bu, kullanım adımlarını ve envanterini azaltır.
Kontrol Sistemleri ve WMS Entegrasyon
Modern bir bitki kontrol sistemi (geliştirilmiş) ve WMS hem büyük hem de paketlenmiş malların akışını orkestraya götürebilir. Sensörler bin seviye ve konveyörleri izler; sistem, büyük depolamadan ambalajlara kadar yenilenmeyi tetikler.Bu arada, WMS bitmişler için yerlerinizi ayarlamaktadır.
Vaka Çalışması: Multi-Ürün İşleme Plant
Geniş tahıl ve takviyeleri alan bir yem değirmeni düşünün, çeşitli hayvan yem formüllerine bunları uygular ve 50-lb torbalarına ve büyük konteynerlere beslenirler.
- Raylı konveyörler ile bir depolama siloları kuleye götürülür.
- Kırklama, karıştırma ve siloların altında bulunan beton ekipman (göçre akışı).
- Kağıt makineleri, paletli makinelerle birlikte birisle ambalajlayın ve zemin seviyesinde sarmalar.
- Bitmiş paletler, nakliye iskelesine yüksek oranda bir paletli palete taşındı.
- Tesisin tam tersi üzerinde kamyonlar için toplu yük.
Bu düzen temiz bir akış yaratır: → depolama → işleme → ambalaj / kesintisi → nakliye, minimum çapraz-traffic ile.
Layout'ı Evaluating: Simülasyon ve Metriks
Bir düzeni sonlandırmadan önce, simülasyon araçları kullanın (örneğin, FlexSim, AnyLogic) malzeme akışlarını modellemek, şişeleri tanımlamak ve alternatif yapılandırmaları test etmek için aşağıdakiler: Anahtar performans göstergeleri:
- [FONT:0)Yemin mesafe[Dönem:0) malzeme ve personel için [Döneticiler).
- [FONT=0)Throughput oranı[Dönetici: 1 ) Her işlem aşamasında (saat başına)
- [FONT:0) Uzay kullanımı [DÜT:1] (kırık veya boşlukların ortasında kullanılır).
- [FONT:0)Order döngüsü süresi[[Dönemli: 1)
- [FONT:0) Güvenli olay oranları[[Dönetici:0)[Dönetici, ergonomik riskler).
Performans hedefleri karşılanana kadar düzen üzerinde dur.
Uygulama ve Sürekli İyileştirme
Yeni bir bitki düzeninin kapatılması, operasyonel kesintiyi en aza indirmek için dikkatli bir proje yönetimi gerektirir: önce toplu ekipman hareket etmek, sonra konveyör sistemleri bağlayın ve nihayet yeni akış yolları üzerinde yüksek finanse etmek. Hızlıca kullanım araçları kullanın (değer akış haritalama, 5S, kaizen) sürekli optimize etmek için.
Daha fazla rehberlik için, ESRAT'den kaynak isteyin:0)Malzeme Enstitüsü (MHI)[Düzükler ve durum çalışmaları ek olarak, ek olarak, [[DÜyetim:2)Georgia Tech Supply Chain & Lojistik Enstitüsü) AGHA gibi kurumlarda yapılan araştırma, doğrudan kararların kontrol ettiğini gösteren güvenlik kılavuzları sunar.
Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç
Hem kuru hem de paketlenmiş malları verimli bir şekilde ele alan bir bitki düzeni tasarlayın, karmaşık ama ödüllendirici bir meydan okumadır. malzeme özellikleri derin bir anlayış gerektirir, temel bir düzen ilkelerine bağlılık ve nakliyeye yatırım yapmak için istekli bir altyapı. Dikkatli planlama ve paketlemek için, tesisleriniz yüksek akışlar, düşük işletme maliyetleri elde edebilir ve güvenli bir çalışma ortamı sağlar.En iyi yapılar, nakliye için kesintisiz genel bir işlem oluştururken her türlü malzemenin benzersiz ihtiyaçlarına saygı duyar.