Burr Formasyonunu Broaching
Broaching, temel yollar, splines ve dişli dişler gibi hassas iç ve dış profiller üretmek için yaygın olarak kullanılan son derece verimli bir işleme sürecidir. Süreç hız ve tekrarlanabilirlik sunarken, bir zorluk, daha sonraki montaj adımlarının oluşumuna müdahale eder - sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık
Balaklamada, burrs öncelikle büyük plastik deformasyon ve kesme mekanizmasında doğal olarak hareket eder.Saçma aracı olarak - uzun, dişli bir bar - iş parçasının dışına itilir veya çekilir, her dişin ince bir tabakasını kaldırır.Her bir diş, dişin çıkış kenardaki malzeme temizlenmeden dışarı itilir ve bir şekilde yaralanandan dışarıya doğru itir.
Faktörler Broaching Burr Formasyonunu Etkiliyor
Çok sayıda birbirine bağlı faktör, burrs'in ne kadar ciddi olacağını ve bu faktörleri anlamak etkili bir kontrol stratejisi geliştirmek için ilk adımdır.
Tool Geometry and Durum
Balach aracının tasarımı, muhtemelen en kritik değişkendir. Anahtar geometrik parametreler, eğimli ve sürtünmeyi içerir, ekisyon ve kesme kenarı yarı yarıya azaltır. Olumlu bir tırma açısı, güçleri azaltıp, düzgünleştirilmiş burrs'i teşvik etme eğilimini azaltır.
Parametreleri Kesme
Diş başına (veya diş başına diş başına yükselme) doğrudan çip kalınlığını etkiler. Diş başına yüksek artış, daha büyük boğaları teşvik etmek. Hız etkiler ısı jenerasyonu ve malzeme deformasyon davranışını azaltır; aşırı yüksek hızlar, ısıtımı ve kalite arasında bir malzeme yükseltebilir.
Work parça Material Properties
Düşük karbon çelik, alüminyum alaşımlar gibi pahalı malzemeler ve pirinç daha sert formasyona eğilimlidir, çünkü kırıklıklardan önce geniş plastik deformasyona maruz kalırlar. Brittle malzemeleri (örneğin, sertleştirilmiş çelikler) daha küçük, daha fazla fiziğe sahip malzemeler üretebilir, ancak bir materyalin sınıflandırılması, sertlik, tahıl yapısı ve ısı tedavisine bile önemli ölçüde zarar verebilir.
Makine Rijitliği ve Fixturing
Şampanya sırasında titreşim veya defleksiyon, düzensiz kesme kuvvetleri, ince duvarlı veya esnek çalışma parçalarının desteklenmesi özellikle önemli olacaktır.
Chip Evacuation ve kesim
Etkili çip tahliyesi, yıkamak için kesme alanının geri çekilmesini önler ve aletten uzaklaştırılabilir veya yanlış uygulanan sıvıyı paketlemeye ve fazla tampon geliştirmeye yol açabilirler.
Burr Formasyonunu Minimiz için Stratejiler
Burr azaltımı için sistematik bir yaklaşım uygulamak, her katkıda bulunan faktörü dikkatli planlama ve kontrol yoluyla ele almak gerektirir. Aşağıdaki stratejiler en etkili alanları kapsar.
Parametreleri Azaltın
Diş başına doğru artışı seçerek başlayın ( beslenme) Diş başına yükselmeyi azaltın - kabul edilebilir araç yaşamının ve döngüsü zamanında - diş başına kesme gücünü azaltır ve burr formunu azaltır, örneğin, diş başına 0.03 mm artışını azaltılabilir, daha düşük bir çıkış aracına göre birçok genelleme aracının açılmasına neden olabilir.
Dış bağlantı: Daha fazla genelleştirici parametrelerde, bakınız:0)Manufacturing Guide: Broaching[Döntgen: 1)
Tool Design and Selection
Aracınızın üreticisi ile birlikte, burr potansiyelini en aza eden bir broach geometrisi tasarlamak için çalışın. Anahtar özellikler şunları içerir:
- [FONT:0]Sharp kesim kenarlarını kesir:[Dönetici:[Dönetici: 1) Düzenli olarak denetim ve yeniden-harpen araçları. keskin bir kenar temiz bir şekilde oars materyali; bir sıkıcı kenar onu bir kenara itir, bir boğa oluşturur.
- [FONT:0)Optimized lakabı:[Dönetici için], yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte (C) daha yüksek çözünürlükte (C) kullanılarak, daha fazla malzeme için, daha küçük bir rake (5°-8°) kenar gücü için gerekli olabilir.
- [FONT:0)Proper rahatlama açısı:[Dönetici:[Döndekiler) Ön kenardaki denetim kesintiler ovmayı önler ve iş parçasının kenarını yumuşatır.
- [FONT:0]Coatings:[[Dönetici:[Dönetici:0)) Uygulama TiN, TiCN veya AlTiN gibi kaplamalara dayanıklı kaplamalar, veya daha uzun süre boyunca keskinliği sürdürmek için. Kaplamalar da malzeme temizleme oranını azaltır.
- [FONT:0)Tooth saha varyasyonu:[Dönetici:[Dönetici:0)Irregular diş ürperasyonu (değişik bir yer) kesebilir, aksi takdirde ağır bir şekilde burr oluşumu azaltacaktır.
- [FONT:0)Kaç dişleri:[DÜDÜT:1) Dişlerin çok hafif bir son kesme, etkili bir şekilde "şaşırma" dişleri kabararak soğumasını sağlamak için bir veya daha fazla bitirme dişini içerir.
Work parça Material considerations
Mümkün olduğunda, iyi machinability derecelendirmeleri ile malzeme seçin. Çelikler için, ek sulfur veya liderlik ile notlar (örneğin, 12L14, 1215) daha kısa sürede çipler ve daha az tomurcuklamalar üreterek, 6061-T6 makine gibi alaşımlar için gerekli olan son mekanik özelliklerden daha temiz bir şekilde azaltılabilir.
Yüzey tedavileri, iş parçasının (örneğin, ince bir manganse fosfat tabakası ile) çıkarılması veya kaplama gibi yüzey tedavileri de çıkış kenarlarında da sürtünmeyi azaltabilir. Ancak, bu ek maliyet ve genellikle yüksek hacimli uygulamalar için rezerve edilir.
Düzeltme ve Makine Dezenliği
Sabit bir kurulum, iş parçasına tam olarak uygun şekilde iş parçasına sahip olan çalışma parçalarını güvenli bir şekilde yönlendirmek için tüm yollara veya gevşek çekme noktalarına yol açan hareketi tanıtmaktadır.The fikstür, iş parçasına tam olarak uygun şekilde monte etmek zorunda kalır. ince duvarlar için, kesimleri genişleten mandrels veya pot fikstürleri kesimleri kesimler için tüm Borges'i kesimleri kesmek için tüm değiştirilebilir.Add vibping desteği sayesinde sohbet notlarını sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık burr formasyon sağlar.
Kesme Akışkanları ve Yağız
Yüksek derecede yüksek miktarda sıvı sağlayan bir kesme sıvısı seçin. Düz yağlar (örneğin, su geçirmez veya klorlanmış yağlar) düşük hızlı yağ teslim edilmesi için mükemmeldir, çünkü araç yüzünde güçlü bir sınır yağlayıcısı film oluştururlar. Yüksek basınçlı sistemler (örneğin, 70-100 bar) su bazlı katkı sağlar ve tekrarlamalar.
Dış bağlantı: Akışkan seçiminin saflaştırılması için kesmeyi öğrenin:0)Doktora: Akışkanlar Rehberi[DÜT:1).
Bitti Geçme Geçer ve Deburring
En optimize edilmiş süreç parametreleri ile bile, bazı burr formasyon hala kalabilir. adanmış bir broach bölümü (veya diş başına çok düşük bir artış kullanarak) aynı makine döngüsü içinde ikincil bir işlem olarak küçük boğaları kaldırabilir.Eğer burrs devam ederse, bir post-işlemci adımını da dahil edin:
- [FONT:0)Manual deburring: [Döntgen: [Dönetici: 0,4] Düşük hacimler için etkili ama tutarsız ve emek yoğun.
- [FONT:0)Ting veya vibrasyon: [Dönetici: [Döneticiler için uygun; burrsleri aşındırıcı medya eylemi yoluyla kaldırır.
- [FONT:0] ⁇ deburring[[Dönetici: 1 ) (ayrıca "termal enerji yöntemi" olarak adlandırılır): Burrs'i yakmak için bir kompostal gaz karışımı kullanın; kompleks içsel geometriler için uygun.
- [FONT:0)Electrokimyasal (ECD):) Mekanik eylem olmadan burrları kaldırmak için bir elektrolit dissolution in an elektrolyte to remove burrs without Mechanical action. Ideal for hard-to-reach internal edges.
- [FONT:0]Abrasive akış işleme (AFM): ), İş parça aracılığıyla bir vikoz yapıştırıcısı ortayı kaplar; iç çarpık yüzeyler için mükemmel.
Dış bağlantı: Deburring yöntemlerine genel bakış için, bakınız:0) Modern Makine Dükkanı: Burr Formasyon[[Döntgen: 1).
Burr Azımı için İleri Teknikler
Yüksek hacimli veya ultra-precision uygulamaları, standart yöntemler yeterli olmayabilir. Birkaç gelişmiş teknik daha da burr minimizasyonu zorlayabilir:
Ağojenik Broaching
Sıvı azot ile iş parçası veya araç, kesme bölgesinde sıcaklığı dramatik bir şekilde azaltır. Bazı malzemelerde, bu ambrittles bu, kesik sırasında veya sonraki bir ışık geçişi sırasında temiz bir şekilde kırılır. Ağojenik broaching de aşınmayı azaltır.
Ultrasonik-Assisted Broaching
Yüksek frekanslı, düşük hacimli titreşimler iş parçası veya araç için uygulama, kesme güçlerini azaltıp çip formasyon mekanizmasını değiştirebileceğini gösterir. Erken araştırma, ultrasonik titreşimin zor makineli alaşımlarda daha küçük, daha tutarlı bir şekilde üretmesine yardımcı olduğunu gösterir.
Mikrolubrikasyon (Minimum Sayısal)
MQL, sıcak gradyanlara neden olabilecek kadar az miktarda yağ (örneğin bitkisel yağ) doğrudan kesme bölgesine kadar verir.
İzleme ve Süreç Kontrol
Konsolist otobüs kontrolü devam eden izleme gerektirir. Aşağıdaki uygulamaları broaching operasyonlarınızda uygulamanız:
- [FONT:0)Visual inceleme:[Dönetici:[Dönetici:[Dönetici: 0) Her bir değişimden sonra veya her bir araç değişikliğinden sonra kontrol parçaları. Doküman burr büyüklüğü ve konumu.
- [FONT:0)Tool izleme:[Dönetici:[Dönetici], karalama veya re-sharpen araçlarına göre, burr boyutlarının kabul edilebilir sınırları aşmaksızın üretilen parçalar sayısını takip edin.
- [FONT:0]Statistical Process Control (SPC): ) Önlemli boyut (örneğin, yüksek ve kalınlık) örnek olarak ve arsa eğilimlerine ihtiyaç duyar.
- [FONT:0)Makine durumu izleme:[Dönetici:[Dönetici:0)Komser sensörleri veya güç, burr formasyonla ilişkili olan kesme güçlerinde değişiklikleri tespit etmek için metre çizer.
Operatör eğitimi eşit derecede önemlidir. Makine operatörlerinin beslenme, hız ve araç durumu burr oluşumunu nasıl etkilediğini anlamasını ve izin verilen pencerelerde küçük ayarlamaları yapabilmelerini sağlayın.
Kapsamlı Bir Burr Kontrol Stratejisi Geliştirme
Tek bir eylem tamamen otobüs tasarımını, süreç parametrelerini, malzeme seçimi, düzeltme, sıvı uygulama ve post-process deburring verilerinizi en iyi sonuçları kontrol ederek başlayın - en hızlı ölçeklerinizi kontrol edin, baskın burr konumlarını (örneğin, çıkış tarafını, diş geçişini, orta profil) tanımlayın ve bunları kullanarak ölçümleme ve ölçüm parametrelerini kontrol edin.
Dış bağlantı: Daha fazla okuma için, burr formasyon bilimi üzerine, danışmanlık:0) BilimDirect: Burr Formasyon[Döntgen: 1)
Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç
Burr formasyon, karmaşık ama yönetilebilir bir meydan okumadır. Temel nedenleri anlamak için - araç geometrisi, malzeme kanallarını, makineleri ve makine dinamikleri - üreticiler bu kaynakta en aza indirmek için hedefli stratejileri uygulayabilirler. Optiming kesme parametreleri, keskin araçları, uygun malzemeleri kullanarak ve etkili bir şekilde kontrol etme. Sonuç, daha yüksek kaliteli, gelişmiş teknikleri gerektiren uygulamalar için - her türlü üründe daha düşük maliyetli bir şekilde optimize etmek için daha fazla teknik sunar.