Çelik ve Kaynak Meydana Giriş
Bu nedenle çelik, beton kaplamaları ve endüstriyel kaplamalar ile uygulanan en yaygın kullanılan malzemeler arasında, beton kaplamaları veya elektro-galvanlama işlemi, betonlu bir şekilde hareket ederek olağanüstü korozyon direnci sağlar. ancak, metaller uzun, sürekli eklemler yaratmalı veya endüstriyel beton kaplamalar için gerekli olduğunda, metal kaplamalar - su geçirmez kaplamalar - su geçirmez paneller - deniz kaynaklama işlemine bağlı olarak - deniz kaynaklama işlemine izin verilir.
Bu genişletilmiş kılavuz, çelikin arkasındaki bilimi kapsar, kaplama metal üzerinde deniz kaynağının özel riskleri ve kapsamlı bir teknik paketi - havlu restorasyonu sonrası için parametre ayarından - her iki değerli bütünlüğü ve kaplama korumayı sağlar.Sonunda, yüksek kaliteli denizlere sahip olmak için pratik bir çerçeveye sahip olacaksınız.
Neden çinko Kaplama Maddeleri
Kaynak tekniklerine girmeden önce, çinko kaplamanın ne yaptığını ve neden zarar vermediğini anlamak önemlidir.
- [FONT:0)Barrier koruması[[Dönetici: 1)) - yoğun çinko tabakası fiziksel olarak temel çeliklere ulaşmadan nemi ve oksijeni önler.
- [FONT:0]Kathodic (galvanic) koruma) - çinko çelikten daha elektrokimyasal olarak aktiftir, böylece herhangi bir sıfır veya maruz alanda, çinko korrodes tercih eder ve çelikleri korur.
Tipik bir sıcak-dip sıvaz kaplama her tarafta 45-85 μm kalın, elektro-galvanize kaplamalar incelenirken, genellikle 7-20 μm. Kaynak süreci, bu kaplamayı üç şekilde kaldırabilir veya azaltılabilir: 907 °C (parlama noktası) üzerindeki sıcaklıklarda buharlı kaplamalar, buharlı çinkoların hızlı genişlemesi nedeniyle mekanik boyama ve kimyasal reaksiyon, çinko metalik sular ile kimyasal reaksiyonları, bu kaplamaları, bu kaplamaları üç şekilde kaldırılabilir ve daha az koruyucudur.
Amerika Birleşik Devletleri ([Döneticiler) tarafından yapılan çalışmalar, özellikle yol tuzlu maruz kalma veya endüstriyel atmosfer gibi bir kısım hizmet yaşamını azaltabilecektir. Böylece, herhangi bir deniz kaynaklı çelik için deniz kaynak prosedürü mümkün olduğunca orijinal çinko tabakasının korunmasına öncelik verir.
Seam Kaynak Yöntemleri ve Konser Çelik için Konforları
Deniz kaynağı tek bir süreçtir; çeşitli teknikleri kapsar. Her biri çinko kaplama ile farklı etkileşime girer.
Direniş Deniz Ikinci Kaynak (RSW)
Direniş deniz kaynağı, baskı uygulayan bakır alaşım tekerleklerini kullanır ve çelikle olan meydan okumanın çelikten daha düşük bir elektrik direncine sahip olmasıdır, bu nedenle mevcut olan ısı, sürekli bir denizler boyunca metali füzyona neden olur.Bu, plaka metalleri için en yaygın yöntemdir: Çelik ile meydan okuma, çelik ile ilgili olarak, bu nedenle mevcut olan meydan okuma, kaplamayı tercih etme eğilimi gösterir.
- Mevcut ısı girişi kontrol etmek için adım veya pul modulation.
- Faying yüzeyinde mevcut olan özel elektrot geometrileri.
- Yutucuların içindeki su dolaşımı çinkoların tekerleklere yapışmasını engellemek için.
[FONT:0] Amerikan Kaynak Topluluğu (AWS)), mevcut kaynak, çelik için% 10-15 oranında azaltılabilmesini ve kaplamanın zaman aralığının en aza indirgenmesini tavsiye eder.
Lazer Denizi Kaynak
Lazer kaynağı çok küçük bir ısıtılmış bir bölgeye sahip dar, derin bir kaynak üretir. Bu, kaplama kaybı alanını doğal olarak azaltır. Ancak yüksek enerji yoğunluğu hala çinkoları kaynak yolu boyunca buharlaştırabilir ve çinko buharı da molten havuzda kapanabilir.
MIG /MAG Seam Kaynak (içinde veya olmadan)
Direnç kaynağının mümkün olmadığı kalın malzemeler için, otomatik MIG veya MAG kaynağı sürekli olarak dolgun bir tel ile bir deniz kaynak üretebilir. Bu yöntem, makul bir elektrot telini ve bir koruyucu gaz kullanır, tipik olarak argon ve CO2 karışımıdır, çünkü ısı girişi daha yüksek ve alüminyum kaynak havuzu daha büyük, kaplama kaybı genişleyebilir - her bir kaynakta 25 mm'ye kadar.
Çinko Kaplama'yı Yönetin: Pre-weld ve In-process Techniques
Hangi deniz kaynak yönteminin seçildiğine bakılmaksızın, kaplama hasarını azaltmak için kanıtlanmış teknikler vardır. Aşağıdaki stratejiler kaliteli ve korozyon direncinin mümkün olmayan üretim ortamları için gereklidir.
Kaynak Parametreleri İyileştirmek
çinko buharlaştırmasını sınırlandırmanın en doğrudan yolu, iyi elektrik bağlantısını korumak ve gereksiz ısıtmayı azaltmak için ısı girişi sağlamak. - Direniş için, bu daha düşük mevcut, daha kısa kaynak süreleri (veya daha hızlı seyahat hızları) ve daha yüksek elektrot kuvvetlerin hacmini en aza indirmek için optimize edilmesi gerekir. İyi bir elektrik bağlantısını korumak için güç, bu sadece herhangi bir ısı girişi için yeterli olan ısı girişi için yeterlidir.
Mekanik Malzeme ve Geometri
Direniş deniz kaynağında, elektrot tekerlekleri kritiktir. Standart bakır-khromium veya bakır-zirkonyum alaşımları iyi çalışır, çünkü yüksek iletkenlik ve yapışkanlığa dayanıklı bir tabaka ile elektrotlar, çinko seçici ve eşitsiz mevcut dağıtıma yol açabilirler.Dönetici profili, özel olarak tasarlanmış bir araçla inşa edilmiş bir geometriyi ortadan kaldırmak için, temiz bir bağlantı yüzeyi geri yüklemeleri gerekir. Bazı üreticiler, Tüzük veya molybdenum ile ince bir tabaka ile elektrotları inceler.
Gazlar ve Kaplamalar
Ark bazlı deniz kaynağı için (MIG/MAG), koruyucu gaz etkileri seçimi hem kaynak kalitesi hem de kaplama koruması. küçük bir oksijen yüzdesi (2-5%) to an argon-CO2 mix, düşük akımlarda ark stabilitesini geliştirir ve ayrıca buharlaşma ve ısı girişi azaltmaya yardımcı olur.
Pre-weld Temizlik ve Yüzey Hazırlık
Petrol, yağ ve kir gibi yağlar, çinkonın eşitsiz ve reflektif yaratmasına neden olabilir. Yüzey temiz ve kuru olmalıdır. Direniş kaynağı için, bir ışık temizleyici (örneğin, iyi bir kumlama pediyle) elektrik direncini artırmak için üst oksit tabakasını kaldırabilir.
Gap'i kontrol edin
Daha önce de belirtildiği gibi, küçük bir boşluk (0.1-0.3 mm) çarşaflar arasında bir kaçış yolu temin edilebilir.Bu, lazer ve direnç deniz kaynağı için özellikle etkilidir.Bu, sağlam boşluklar, boş yere ve eksik bir füzyon oluşturmak için tam bir boşluk olabilir.
Çinko Kaplamasının Yeniden İncelenmesi
En iyi önleyici önlemlere rağmen, bazı kaplama kaybı derecesi kaçınılmaz, özellikle ısıtılmış bölgede (HAZ) Neyse ki, birkaç adet postalı tedavi korozyon korumasını geri getirebilir.
çinkoRich Paint
En yaygın onarım yöntemi soğuk bir patlama bileşikinin uygulanmasıdır - herhangi bir süpürücük veya ölçeklendirme ile yüksek bir boya (tipik olarak, kuru filmde ağırlık tarafından% 90). Bu bileşik, istenen kalınlığına benzer katodik koruma sağlar.(gösterme veya fırçalama) çinko Derneği [Döneticileri, oksit veya ölçeklendirmek için) uygun şekilde uygulanan kimyasal maddelerde boyanabilir veya spreylenebilir.
Çinko Termal Kombinasyon
Daha büyük alanlarda veya kalın bir kaplamanın gerekli olduğu yerlerde, çinko (veya çinko-enerjik bir alaşım) yay sprey veya alev spreyi ile uygulanabilir. Bu yöntem, çok dayanıklı bir kaplama için metaluratif olarak kullanılan bir kaplamadır ve genellikle ağır bir şekilde imal edilir, örneğin yapısal çelik veya büyük tanklar gibi.
Çinko-Rich Paste
Küçük, yerelleştirilmiş onarım alanları (örneğin, bir pin deliği veya kaynak boyunca dar bir grup), bir çinko-zengin salak-tip tüpü (bir kalibreli tüpte) doğrudan uygulanabilir. Bu salçalar çok yüksek bir çinko içeriğine ve kuruya sahiptir.
WeldThrough Primers
Bazı üreticiler kaynak öncesi çelik için bir kaynak dikişi uygularlar. Bu astarlar çinko içerir ve kaynak sürecinde koruyucu ve koruyucu olarak kullanılmak üzere tasarlanmıştır. astar kaplamalar genellikle ince (5-15 μm) ve kaynaktan sonra kaldırma gerektirmez.
Üretim ve Kalite Güvencesi için en iyi uygulamalar
Sürekli olarak kaplama bütünlüğünü koruyan, metalatörler sistematik bir yaklaşım benimsemeli.
Operatör Eğitim ve Süreç Dokümantasyon
Kaynak operatörleri, yüksek sıcaklıklarda çinko davranışını ve doğru parametreleri korumanın kritikliğini anlamalıdır. Her malzeme kalınlığı ve kaplama tipi gibi kaplama hasarlarının işaretlerini kabul etmek için eğitilmiş olmalıdır.Düzük oksit fumess zararlıdır, bu yüzden havalandırma önemlidir, kaynak yüzeyi üzerinde kaba gri görünüm. yazılı prosedürler tam şu anda, gerilim, hız, elektrot kuvveti ve soğutma suyu akış oranlarının her malzeme kalınlığı ve kaplama tipi için.
Bakım Ekipman Bakım
Deniz kaynak ekipmanı titiz bir şekilde muhafaza edilmelidir.Süresel denizler için, elektrot tekerlekleri düzenli olarak giyinmelidir - her 100-200 kaynak, üretim hacmine bağlı olarak, soğutma suyu pasajları, aşırı ısıtmayı önlemek için blokaj kontrol edilmelidir.
Test ve Muayene
Yıkıcı ve imha edici testler kaplamayı doğrulayabilir. Basit bir viraj testi (projektif bir örnek 90°) HAZ'nın metalik kaplamalar veya eğer kaplama tamamen kaldırılmış alanları tespit edebilir. - 3D lazer tarama gibi basit bir yüzeysel ölçüm, deniz yüzeyinin üzerindeki birçok noktadaki kaplama kalınlığını ölçebilir, ancak bakır sulfate testleri (Preece testi) bakır sulfateron kaplamalarının tamamen kaldırıldığı alanları tespit edebilir. - 3D lazer tarama gibi hasarsız yöntemler, yüzeysel olmayan bir yüzeysel anomalileri tespit edebilir, ancak ölçümler üretim için en pratik kalır.
Çevre ve Güvenlik Tahminleri
Kaynak alüminyumu, metal fume ateşine neden olabilir - geçici ama hoş olmayan bir grip benzeri bir durum. Yerel egzoz havalandırmasını veya tedarik edilen hava solunumlarını gerektirir. ABD İş Güvenliği ve Sağlık Yönetimi (OSHA) gibi atık malzemeleri yerel çevresel düzenlemelere göre atılmalıdır.
Vaka Çalışmaları ve Gerçek Dünya Uygulamaları
Otomotiv Body Panel
Otomotiv endüstrisi, çelik kapı panelleri için ağır bir direnç kaynağı ve kıvrımları ve betonları kaplama zararlarını önlemek için, üreticilerin “zinc-nickel” kaplamalarını kullanmaya devam etti (yüzde 98,% 2,0,0) Bu teknik, Z-kesinleme noktasını elde eden bir temele sahip olabilir.
Ductwork
HVAC endüstrisinde, yüksek çözünürlükte alüminyumun yüksek çözünürlükte çinko hasarının düşük olması gerektiği konusunda alüminyum levhanın kaynağı popüler hale geldi, çünkü minimum kaplama kaybı ile dar kaynak üretti.
Tarım Depolama Tankları
Ağır enerjili çelikten yapılan büyük silolar ve tanklar genellikle MIG deniz kaynağını gübre ve hayvan beslemeleri içeren maruz kalma testlerinde korozyon direncine karşı koymak için gösterilir.
Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç
Çelikin deniz kaynağı, uzun vadeli dayanıklılığını sağlayan çinko kaplamasını feda etmek zorunda değildir.Süresel olarak çinko davranışını anlamak ve uygun kaynak yöntemi seçmek - direnç, lazer veya ark - bu tekniklerin uygun bir kombinasyonunu gerektirir, test ve denetim yoluyla onaylanabilir.
eğitimciler ve öğrenciler için, çeki açıktır: Çelikte başarılı deniz kaynağı, kaplama koruma ile dengelenmiş olan tümel bir yaklaşım gerektirir.Dikkatli parametre kontrolü, doğru ekipman ve kaliteli güvenceye taahhüt ile, tamamen on yıllardır gerekli olan korozyon direncini üretmek mümkündür.