CNC işleme için parçalar tasarlamak, geometrilerin üretim süreçlerini nasıl etkilediğini anlamak gerektirir. Tasar açıları ve belirli geometrik özellikler, işleme, araç yaşamı ve yüzey kalitesi kolaylığının önemli ölçüde etkisini etkileyebilir. Proper tasarım değerlendirmeleri üretim verimliliğini optimize etmenize ve maliyetleri azaltmanıza yardımcı olur.
Taslakların Önemi
Taslak açılar, parçaların kalıp veya işleme kurulumlarından çıkarılmasını kolaylaştıran kasetli yüzeylerdir. Üretim sırasında parça veya araçlama riskini engeller ve azaltırlar. CNC işlemede, uygun taslak açılarını içeren, araç erişimini artırabilir ve zamanınızı azaltırlar.
Tipik olarak, draft açıları, 1°'den 5°'ye kadar, parçasının malzeme ve karmaşıklığına bağlı olarak değişir. Büyük açılar kolaylıkla geri alınabilir, ancak tasarımdaki estetik veya işlevsel yönleri etkileyebilir.Bu faktörleri takip etmek en uygun manufacturability için önemlidir.
Geometrilerin Machinability üzerindeki Etkisi
Kompleks geometriler, keskin iç köşeler veya karmaşık özellikler gibi, işleme zorluğu artırabilir. Bu özellikler, daha uzun üretim süreleri ve daha yüksek maliyetlere yol açan özel araçlar veya birden fazla kurulum gerektirir.Koleksiyonelleri, mümkün olan korneability artırmak için basitleştirebilir.
Zihindeki machinability ile tasarım, araç erişim, kesme kuvvetleri ve malzeme kaldırma oranları dikkate alır. Çok sıkı veya derin olan özellikler, araç defleksiyon veya aşırı aşınmaya, kaliteli ve verimliliği etkilemez.
Daha İyi Makinability için Tasarım İpuçları
- Instri uygun draft açısı, araç kaldırmasını kolaylaştırmak için.
- Keskin iç köşelerden kaçının; dolguları kullanın veya radii.
- Mümkün olduğunda karmaşık geometrileri basitleştirir.
- Savaşların önlenmesi için tutarlı duvar kalınlığını koruyun.
- gereksiz hareketleri en aza indirmek için plan araçları yolları.