FDM Printing'de Şişenck'ı Anlamak
F used Deposition Modeling (FDM) baskı, uygun maliyetli, malzeme çeşitliliği için ödüllendirildi ve işlevsel parçalar üretebilme yeteneği için ödüllendirildi. Ancak inşa plakayı genellikle birçok uygulama gerektiren şeyin kısası gerekir. Katman hatları, destek kıtlığı ve yüzey kabalığı talep el elemanları. stratejik bir yaklaşım olmadan, baskının kendisi tarafından daha fazla zaman harcayabilir.
Neden Post-Processing Adds So Much Time
FDM'de post-işmanlık, baskı tamamlandıktan sonra yapılan tüm adımların toplamı: destek kaldırma, kumlama, dolum, önlenme, resim, buharlaşma ve bazen belirli bir kusura maruz kaldığınızı anlayarak, bu adımların optimizasyon için hedef alınabileceğini anlayın.
Haftatgies to Minimeye Post-Processing without Sacrificing Quality
1. Slicer Seviye Ayarları'nda Optimize Print Settings at the Slicer Level
dilimleme, post-processing'i azaltmak için ilk ve en güçlü araçtır. Katman yüksekliği, kaplama genişliği ve duvar hattı doğrudan yüzey kabalığını etkiler. hafifçe ince tabaka yüksekliği (örneğin 0.2 mm) verimleri iyi tabaka hatları yerine, kumlama çabasını azaltır. Ancak, ince tabakalar baskı süresini artırır.
Overhang ve Interface Ayarları Destek
Improper destek ayarları kaba yaraları terk eden zor yapılar yaratır. dilimde, destek çatı ve zemin tabakalarını destekler. Destek arabirim yoğunluklarını% 80-% 100 ile% 0.1-0.2 mm arasındaki boşlukları ayarlar.Bu, şimdi ağaç destek veya organik destek sunar (Cura Arachne, PrusaSlicer organik) bu bantlı dalları kullanarak, malzeme ve iletişim alanını% 0.1-0.2 mm'yi azaltır.
Top Surfaces için Ütü
Ütü, nozulun ekstrüksiyon olmadan en üst katta geçtiği bir dilim özelliktir, yüzey düzelme için Activate ütü. Sonuç, neredeyse ayna-smooth yüzeyinin düz bir şekilde inşa edilmiş bir plakanın üzerindedir, üst-side kumlama ihtiyacını ortadan kaldırır. Ütü, tabaka başına en az zaman ekler ve tüm bir bitirme aşamasını kaldırabilir.
2. Post-Processing Work'ı Azan Malzeme Seçin
filament seçimi belirleyici bir faktördür. Bazı malzemeler doğal olarak pürüzsüz yüzeyler üretir veya kimyasal pürüzsüzlüğe daha iyi cevap verir.
- [FONT:0]PLA - kum ve boyaya kolay, ancak düşük ısı direnci yüksek hızlı kumlama sırasında erimeye neden olabilir. daha az görünür deniz için daha iyi tabaka adhesion ile PLA+ kullanın.
- [FONT:0)PETG[DÜDÜT:1] – Bir parlak, yataktan doğru bir şekilde parlak, yumuşak yüzey var, ancak minimum bitirmeye ihtiyacınız varsa, PETG genellikle bir “parça ve kullanım” malzemedir.
- [FONT:0]ABS/ASA[[[Dönetici parçalar için gerekli, ancak daha iyi UV direnci ile buhara karşı hassas bir şekilde yanıt verir.
- [FONT:0)Polypropylene (PP)) - Doğal olarak düşük sürtünme ve yapıştırıcılarla bağ kurmak veya boyamak için zor. - Elle bitirmek için plansanız kozmetik parçalar için kaçının.
- [FONT:0]Nylon (PA)) – Sert ama hiposkopik. valf, ancak yüzey genellikle bir karbon fiber dolum ile bir naylon kullanmayı düşünün.
- [FONT:0] Özel filamentler[[DÜT 1: 1] – Matte PLA, ipek PLA veya ahşap dolu PLA genellikle plaka çizgilerini daha iyi gizler. Wood fill gerçek ahşap gibi kumulmuş ve lekelenmiş olabilir, ancak pıhtılaşmadan kaçınmak için dikkatli baskı ayarı gerektirir.
3. Master Support Removal Techniques
Destek kaldırılması, birçok geometri için en fazla işlem sonrası adımdır. Verimli kaldırma dilimleyici ile başlar ancak doğru araçlarla devam eder.
Breakaway Supports
Kullanımı optimize edilmiş arayüz ayarları ile (yukarıdaki gibi) kullanın, tabanına yakın olan ve nazikçe bükme yapınızı kavrayın. büyük alanlarda, flaş kesicileri kullanarak doğrudan baskıdan uzak durun. ağaç söndürücüler için her bir şubeyi hafifçe hafifçe hafifçe hafifçe hafifçe hafifçe hafifçe kaldırın.
► Supports
Çift-exavi yazıcıları PVA (polivinyl alkol) veya BVOH (amadiol vinyl alkol) birkaç saat boyunca baskıyı yapabilir ve eksi bir süre boyunca tamamen çözünebilir, ancak bu bir gün boyunca tüm manuel kaldırma, kumlama ve kazılar ortadan kaldırır.
Tool Önerisi
Sıcak bir bıçak veya geri yükleme aracına yatırım yapın. Bir bıçak ipucu ile küçük bir baskı makinesi hızla eriyecek, temiz bir kenardan çık. iğne-nose pliers ile birlikte, katı alanlardan zarar vermeden destek alabilirsiniz.
Akışkanlık Post-Processing Steps
1. Sanding Çalışma Akışını Yeniden Düşünmek
Sanding en manuel ve tartışmalı bir adımdır. Hedef, gerekli olan ve mümkün olduğunca otomatikleştirmektir.
Biz
Su veya yağlayıcı kullanarak kumamıyoruz (örneğin yüksek bir buzdolabı ile bir sprey şişe gibi) kum kağıdının pıhtılaşmasını azaltır ve 220-grit ile katman hatlarına başlayın, sonra 400-grit'ye atla, o zaman 600-grit. yüksek bir bitim için devam edin, 1000, 1500 ve 2000-grit ıslak kumlama yapar.
Power Sanding Tools
Değişken hız ile rastgele bir yörüngede bir oyun değiştirici düz yüzeyler için bir oyun değiştiricidir. eğrilik alanlar için, bir Dremel with sanding davulları veya tekerlekleri ile çatılara ulaşabilir.Her zaman plastikleri kaybetmeden kaçınmak için en düşük hızı kullanabilir - özellikle de PLA. kullanarak bir kumlama sünger kullanarak.
●
ABS veya PLA'dan yapılan küçük, dayanıklı parçalar için, seramik medya ve su ile dolu bir kaya tumbler aynı anda onlarca parça parlayabilir. 1-2 saat boyunca tabaka hatlarının çalınması ve bir doğranma çalışması için idealdir.Bu, tutarlılığın gerekli olduğu yerde üretim için idealdir.
2. Primers ve Fillers'ın Stratejik Kullanımı
Tüm yol boyunca kumlamak yerine, ince bir dolgu katmanı ile kusurları doldurabilirsiniz ve sonra kum ışık olarak. Bu, kaldırmanız gereken malzemenin hacmini azaltır.
- [0]Automotivefill ([Döntgenlik:0)[[Döntgenlik:0) Automotive Oilstar[[Döntgenlik: 1 ) - Renkli bir kaplamayı ortaya çıkarmak için kalın bir kaplama.Bir ceket sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık baskıya ihtiyaç duyar.
- [FONT=0)Epoxy reçine kaplama[[DÜT:1) - Yüksek uç için, epoxy reçinesinin ince bir katmanında fırçalayın (XTC-3D veya ArtResin gibi). Kendi seviyeler, tabaka hatlarında doldurun ve uygulamadan sonra gerekli olan bir bitirmeye devam edin.
- [Body Oil (Bondo)) [Büyük boşluklar veya görünür denizler için, tedavi sonrası küçük bir oto vücut dolgusu uygulayın. Bu agresif ama bir yük kaldırmak için tüm yüzeyi daha hızlı.
3. Kimyasal Direnme
Bazı termoplastikler kimyasal olarak pürüzsüz olabilir, kumu tamamen birçok uygulama için ortadan kaldırır.
Acetone Vapor (ABS/ASA)
Kesmeli bir konteynerde küçük miktarda acetone ile baskılanmış bir parça yerleştirin.Bir destek ızgarayı yukarıdan aşağıya kadar tutmak için kullanın. Hız ısıtılır. Sonuç, ısıtılır, dış katmanı çöz ve yüzey geriliminin düzgün bir şekilde çözünme alanına doğrulanması ve bir bulanıklık olarak kullanılmasıdır.
Ethyl Ait için
PLA, acetone'de iyi bir şekilde çözülmez, ancak ethyl acetate (bazı tırnak parlatıcılar) kısmen pürüzsüz PLA. Polonya'nın parçasını bir lint-free bez ile silerek sildirerek.Bu, ABS buharı pürüzsüzleştirmekten daha az etkilidir, ancak küçük parçalar için görünür tabaka hatları azaltılabilir.
Çevrede Safer Alternatifler
Polymaker'ın PolySmooth filamenti, 70-80 °C'de alkol buharı, toksik fumes olmadan poliSmooth parçaları pürüzsüzleştirebilir. Bu, masaüstü kullanıcıları için güvenli, erişilebilir bir kimyasal pürüzsüz bir seçenek sunar.
Otomasyon ve Araçlama Post-Processing
Rotary Tools
Yüksek hızlı bir şarj aleti (örneğin, Dremel 4000) bir flex mil eki ile kumlama, arabalama ve silme için kesin bir kontrol sağlar. Bunu destek için kullanın, ışık kumlama ve parlama bileşik ile, düz yüzeylerde saniyeler içinde bir ayna parlamaya başlayabilirsiniz.
Ultrasonik temizleyiciler
Çözülen desteklerle parçalar için, sıcak su ile dolu bir ultrasonik temizleyici önemli ölçüde dissolution. cavitasyon eylemi, suya ulaşamayan derin deliklerden destek materyali kaldırır. Temiz zaman saatlerce azalır.
3D Printing Post-Processing Stations
Özel bir posta işleme istasyonu iyi aydınlatma ile inşa etmeyi düşünün, filtreli bir egzoz (aslıt için) ve kum kağıdı, astars ve aletler için depolama organize edin. tutarlı bir kurulum süresi ve zihinsel bir yük azaltır.
Üretim için Tasarım: CAD Aşamasında Ön Lisansı Azaltın
Birçok post-işlemci zorluk, zayıf kısım tasarımından kaynaklanır. Önümüzdeki düşünceye göre daha az bitirme gerektiren baskılar yapabilirsiniz.
- [FONT=0)Orientation and overhangs[DÜT:1) – Çoğunlukla yüzeylerin kendi kendine destek olması veya 45°'den daha az bir açıyla desteklenmesi.
- [FONT:0]Fillets ve chamfers[[DÜT:1) – Sharp köşeleri stres puanları yaratır ve genellikle eşitsiz bir şekilde parçalanır.Ek doldurmaları ekin kenarlarını aşırı yüklemelerini sağlar.
- [FONT:0]Threaded inserts and de delikler) - Standart bir dokunuşla oynayan bir delik, sonra sadece baskı iplikleri yerine matkap ve musluk. Bu, delikler içinde dize ve destekten kaçınır.
- [FONT:0]Text veya embosssed harfleme[Dönetici: 1) – Resim etiketleri yerine, yeniden basıldıktan sonra, sadece boyama ile yeniden gerekli alanı doldurun.
- [FONT:0]Split parçalar[[Döneticiler için, modeli düz yüzlerle yazdırabilecek iki yarıya ayır. Bu ortadan kaldırılmış yüzeyler üzerinde destekler ve montaj hattını bitirmek daha kolay hale getirir.
Vaka Çalışmaları: Gerçek Dünya Zaman Tasarrufları
Vaka 1: Acetone ile Enkürüz
Özel bir ABS elektronik muhafaza 150 ×100 ×50 mm'yi ölçtü. Orijinal işlem sonrası iş akışı: destek kaldırma (15 min), kumlama 80.220+400 aktı (45 min), astar ceketi (15 min) ve buharlı sular (toplama) Toplam: 1 saat 45 dakika önce matteden yumuşak bir şekilde yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte bir şekilde geliştirildi.
Vaka 2: Küçük Üretim Run Using Tumbler
50 PETG anahtarkapı bir araya geldiğinde tutarlı bir matte bitirmeye ihtiyaç duyardı. Her bir kapayı (her kapakta) 2,4 saat boyunca bir vibrül kullanarak seramik medya ile aynı anda bitirmek için 90 dakika boyunca aynı matte bitirmek gerekir. Zaman harcanan: 10 dakika ayarı ve 15 dakika boyunca rinsing, artı 90 dakika boyunca aktif bir iş: 90 dakika boyunca 2,5 saat boyunca aynı şekilde.
Materyal ve Post-Processing Karşılaştırma Masa
| Material | Best Finishing Strategy | Time Reduction Factor | Quality Outcome |
|---|---|---|---|
| PLA | Filler primer + light sanding | 2–3x vs full sanding | Good to excellent |
| PETG | Print with ironing + no post | 10x (no sanding) | Excellent if ironed |
| ABS | Acetone vapor smoothing | 3–4x vs sanding | High gloss, injection molded look |
| ASA | Acetone vapor smoothing | 3–4x vs sanding | High gloss, UV stable |
| Nylon (PA) | Sanding + epoxy coating | 1.5–2x vs full sand-paint | Smooth, durable |
| PolySmooth (PVB) | IPA vapor smoothing | 5x vs manual sanding | Glossy, easy |
Ortak Pitfalls ve Them'dan Nasıl Kaçırmak
- [FONT:0)Over-sanding[[[Dönetici:0))[Dönetici[Döneticiler)) - Çok fazla baskı uygulayın veya çok agresif bir şekilde sertliği ortadan kaldırabilir veya ısıdan savaş çıkarmaya neden olabilir.
- [0]En uygun olmayan astar[[Dönetici] - Tüm astarlar PETG veya plastik astar veya hafif bir şekilde sprey almadan önce yüzeyi iyi kullanmaz.
- [FONT:0]Acetone overshooting[[Döntgen: 1 ) – Buharda bırakmak çok uzun bir süre önce parçanın droop'a veya iyi özellikleri kaybetmesine neden olabilir. ilk 15'ten sonra her 5 dakika kontrol edin.
- [FONT:0)Ignoring katmanı yönlendirmesi[[DÜT:1) – Katman hatlarında boğmak, özellikle son korkunçlar için katman hatlarına paralel olarak, özellikle son korkunçlar için.
- [FONT:0]Skipping zaman[[Dönetici: 1 ) – Primer ve boya, kumlamadan önce tam bir tedaviye ihtiyaç duyar. Rushing dişine veya soyunma boyaya yol açar.
Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç
FDM baskısındaki post-işman zamanı azaltmak, zamanınızın bir kısmını optimize etmek anlamına gelmez.En kısa sürede elde etmek için dilimleme ayarları optimize etmek, daha az manuel çalışma gerektiren malzemeleri seçmek, uygulanabilir olan kimyasalları benimsemek ve enerji araçlarını veya tumbler kullanarak, zamanın bir kısmını profesyonel olarak ölçeklendirmek anlamına gelir. Anahtar, bitirme çalışmanızın nerede meydana geldiğini ve bu özel adım için en etkili tekniğini belirlemektir. Yukarıda belirtilen stratejilerle, yukarıda belirtilen stratejileri kullanarak, değerli bir koreadan basit, verimli bir şekilde işlemle başlayabilirsiniz.
İleri FDM bitirme teknikleri hakkında daha fazla okuma için, bakınız:0)All3DP'nin FDM post-processing) ve [[Döneticileri:2)Prusa'nın resmi bitirme teknikleri)