Chip formasyon, işleme süreçlerinin temel bir yönüdür. Küçük malzeme parçalarının oluşturulmasını içerir, çipler olarak bir araç bir iş parçasından malzemenin kaldırılmasına yardımcı olur.
Chip Formasyon Türleri
İşleme sırasında üretilen birkaç çeşit çip vardır, her biri süreci farklı etkiler. Ana tipler sürekli, segmente ve sonlu cips içerir.
Sürekli çipler, yüksek hızlarda kanala indiğinde, kanala kadar parçalara ayrılır, genellikle vibrasyon veya spesifik kesme koşulları nedeniyle. Discontinuous cips düzensizdir ve sert malzemeler veya düşük kesme hızları ile gerçekleşir.
Faktörler Chip Formasyonunu Etkiliyor
Çeşitli faktörler, işleme sırasında çip formunu nasıl etkiler. Bunlar kesme hızı, besleme oranı, araç geometrisi ve malzeme özellikleri içerir. Bu parametreleri optimize etmek, üretilen çiplerin tipini ve boyutunu değiştirebilir.
Örneğin, sürekli çiplerde hız sık sık sık sık sık sık sonuçlanır, bu da tahliye etmek daha kolaydır. Tersine, daha düşük hızlar, araç aşınma veya yüzey hasarı gibi sorunlara neden olabilir.
Pratik Uygulamalar ve örnekler
Fiber formasyonunu anlamak, havacılık, otomotiv ve üretim gibi endüstrilerde gereklidir. Örneğin, değirmen operasyonlarında, kontrol edilen çip tipi yüzey bitirmek ve araç hayatını artırabilir.
Pratik bir senaryoda, bir machinist, yüksek hızlı işlemenin uzun, sürekli çipler ürettiğini, verimli kesme koşullarını gösterenleri gözlemleyebilir veya parçalanırsa, oranı beslemek veya araç açılarını optimize etmek için ayarlamalar gerekli olabilir.
- Stok şekli ve büyüklüğü
- Bu arada, ayar parametrelerini ayarlayın
- Uygun araç geometrisi kullanın
- Doğru soğutma ve yağ yağı korumak