Hassas işleme, özellikle de sondaj, çip yükü arasındaki Interplay ve kesme parametreleri, son ürün için verimlilik, araç hayatını ve kaliteyi belirler. deneyimli machinists genellikle bu kavramlar için sezgisel bir his geliştirirken, bu makale, en aza indirmek ve sürekli olarak üstün delikler üretmek için izin verir.
Chip Load nedir?
Chip yükü, bazen diş başına besleme veya kesme kenarı için besleme olarak adlandırılır, diş başına (mm/tooth) veya bir parçanın her kesim kenarından çıkarılması için bir iki etki için, kesme kenarının kesme alanına kadar bölünmüş bir hıza sahip olmasını sağlar.
Chip Load Formula
Sondajda çip yük hesaplamak için temel formül:
[FONT=0) Chip Load (CL) = Feed Rate (FR) / (Spindle Speed (RPM) × Flutes Sayısı)).
Beslenme oranı mm/min (veya / tek) ve metre hız RPM'de. Örneğin, 1200 RPM'de çalışan iki flutes ile 10 mm matkap ve 480 mm / s x 2) = 0.2 mm / (1200 × 2) = 0.2 mm / çoktur. Bu basit denklem, sorunlar ortaya çıktığında başlangıç noktaları seçmek ve sorun gidermenin temelidir.
Sondajda Anahtar Kesme Paraları
Üç birincil parametre – beslenme oranı,k hız ve hız kesme - her biri doğrudan çip yükü ve genel işlem performansını etkiler.
Feed Rate
Feed oranı, matkapların iş parçasına doğru ilerlediği lineer hızdır. mm/min veya in/min'de ölçülme, çip yüklerini ayarlamak için en sezgisel parametredir. Genişleme oranı, hız ve flute sayma sabit kalır. ancak, besleme oranı makinenin itme kapasitesi ile sınırlıdır, matkapların riayetine bağlıdır ve malzemenin machinability. Yüksek besleme oranlarına neden olabilir.
Spindle Speed (RPM)
Spindle hız, matkapın dakikada kaç tane devrim yaptığını belirler. Yüksek metre hızları çip yükünü azaltır (örneğin verilen bir besleme oranı için) çünkü kesme kenarı daha sık malzemeyi alır, her bir ince tabakayı ortadan kaldırır. Hız, matkapın çapı ve malzemenin önerilen kesim hızını azaltır.
Kesme Hız
Kesme hızı (Vc), matkapın dış çapındaki yüzey hızıdır, genellikle dakikada metrede (m/min) veya her malzeme sınıfı için yüzey ayakları (SFM) Vc = (TY × Çapı × RPM) / 1000 ( mm ve m / m / 1000) Kesme hızı, ısı nesli ve aracının ana sürücüsüdür.
Cut ve Pecking
Hesaplama yükleme hesaplamasının doğrudan bir parçası olmasa da, kesme kenarının uzunluğu (geçen) çip tahliyesini ve ısıyı etkiler. Derin delik delmede, pecking döngüleri kırılır ve flutes açıklayın.Her peck, kesme kenarının tekrar dengelendiğini gösterir.
Chip Load arasındaki ilişki ve parametreleri kesme
Chip yükü yem oranı ve hız arasındaki köprü olarak hizmet eder. formülün üzerinden, sürekli olarak çip yük tutarken artan yem oranının ve daha düşük tutma oranın daha fazla olması gerektiği açıktır. Ancak ilişki daha fazla nuanced çünkü kesme hızı ve malzeme özellikleri de oyuna girer.
Örneğin, yüksek termal iletkenliği ve düşük sertliği olan alüminyumda sondaj, nispeten yüksek çip yükleri (0.1-0.3 mm/tooth) kullanılan yüksek kesim hızları (200-400 m/min) kullanılabilir ısıyı ve kombinasyonlar arasındaki işlem hızlı malzeme geri yüklemesini gerektirir.In contrast, sondaj paslanmaz çelikte daha düşük kesme hızları (40-80 m/min) ve daha düşük çip yükleri (0.05-0.15 mm / çok-kırıklama)
[FONT:0)Key Insight:[Dönetici:[Dönetici:0) Chip yükü sabit bir değer değildir; aracın çapına, geometriye, kaplamaya ve makinenin istikrarına göre ayarlanmalıdır. 6 mm matkap, diş başına 20 mm'den daha yüksek bir çip yüküne tahammül edebilir, çünkü daha küçük matkap daha az tok ve itme talep eder.
Incorrect Chip Load
[FONT:0]Too Low Chip Load:[Döntilmiş minimumun altına indiğinde, kesme kenarı malzemeyi düzgün bir şekilde nüfuz etmeye başarısız olur. kenarda rublar, sertleştirme, aşırı ısı ve hızlı flank aşınmaya neden olur.
[FONT=0)Too High Chip Load:[Dönetici: [Dönetici:0]Too High Chip Yük:[Düzücükler, yüksek itme kuvvetlerini uzaklaştırmak, yüksek çözünürlükte veya yanlış delikler üretmek, özellikle de titanyum veya Inconel gibi sert malzemelerde artış gösterir.
Farklı Malzemeler için Balancing Chip Load for different Materials
En iyi çip yükü seçmek, iş parçasının machinability derecelendirme, sertlik ve çip bilgilendirme özellikleri hakkında bilgi gerektirir. Aşağıda ortak malzemeler için başlangıç noktası önerileri vardır.Bu değerler genel amaçlı tırmalı robotlar için 2 etkili bir tasarıma dayalı olarak ayarlanmalıdır.
- [0] [Bind, 6061-T6): [Döntilmiş: 0,8-0.20 mm / çok; hız 250-400 m / alüminyum; daha yüksek çip yükü verimlilik artışı sağlar, ancak serin kullanmıyorsa çip kaynağı için izlemek.
- [FONT=0) Düşük Karbon Çelik (1018, 1020): Chip yük 0.05-0.12 mm / çok; 100-150 m / s. daha serin kullanın; küçük çaplı için daha düşük yanlara çip yük.
- [03.03.2015:0) Orta Çelik (304, 316): ) Chip yükü 0.03-0.08 mm / çok; hız 40-80 m / s Katı kurulumları ve yüksek basınçlı soğukça, cips ve kontrol işlerini zorlaştırmak için.
- [FONT:0)Cast Iron (Grey, Ductile): ) Chip 0.08–0.18 mm / çok; hız 80-140 m / 4, Cast demir kısa, sert cips üretir; yüksek çipler aşındırıcı araç aşınması için izlemek mümkündür.
- [0]Titanium Alloys (Ti-6Al-4V): [Döntgen: 0,0-0.05 mm / çok; hız 30–60 m / yüksek enerji ve düşük ısı iletkenliği nedeniyle yüksek yükleri kesmek; keskin aletler ve yüksek basınçlı soğuk kullanın.
- [FONT=0)Compositler (Carbon Fiber Donmuş Polimer): ) Chip yük 0.03–0.08 mm / çok; 100-200 m / 4,4 hız kullanın, elmas destekli matkaplar kullanın; delaminasyon ve fiber çekmesine neden olan yüksek çip yükleri kullanın.
Bu aralıklar başlangıç noktalarıdır.Her zaman İZFLT'ye danışır:0)tool üreticisinin önerilen çip hesaplayıcısı) belirli matkap geometrisi ve kaplama için. İntegraler artarak, izleme aracı aşınma ve delük kalitesi yapılmalıdır.
Chip Load
Optimizing çip yükü bir zaman hesaplama değildir, ancak devam eden bir gözlem ve ayarlama sürecidir. aşağıdaki eylem edilebilir ipuçları verimli sondajları sürdürmeye yardımcı olur.
- [[Dönetici yönergeleri ile başlayın: [Dönetici: 0,4|Döneticileri, online hesaplayıcılarını veya veri sayfalarını, matkap ve malzeme kombinasyonunuz için bir çip yük aralığı elde etmek için kullanın.
- [FONT:0) Doğrudan çip yükünü kontrol etmek için sadece yem oranı:[DÜT:1) Aracın aşınması hızlıysa, yem oranını azaltır.Eğer yüzey bitirmek kötü veya döngüsü çok uzun süre, besleme oranını yavaş yavaş yavaş 5-10% sorunlar ortaya çıkarıncaya kadar, biraz geri döner.
- [FONT:0) Sürekli çip yükleme programlamayı kullanın: [Dönetici:[Dönetici:0) Modern CNC kontrolleri programlamanın çeşitli hızlarda sabit çip yükü korumak için hız fonksiyonunu sağlar (örneğin, adım-drilling veya kaset delikler).
- [FONT:0) Doğru sayıda flutes seçin: İki etkili matkaplar genel delme için en yaygın; üç etkili matkaplar diş başına yük azaltır, ancak demir olmayan malzemelerde yüksek hızlı delme için, tek etkili matkaplar çok daha yüksek besleme oranlarına izin verebilir.
- [FONT:0)Employ through-tool coolant: Yüksek basınçlı soğukça, şişelemeli cips yoluyla teslim edilir, paketlemeden yüksek yüklere izin verir. Bu özellikle derin bir delik delme (derinlemesine > 3× çapında).
- [[Dönetici:0)Test aracı kalıp takmak:[Döntgenme:0)Test aracı takmak için:[Dönetici:0) Kompakt spert takmak için, çip yük çok düşük olabilir.
- [FONT:0) Daha küçük çaplı işlemler için düşük ücret kullanın: Mikro-drills için kullanım oranları ayarlaması için (kırık hız yaklaşımları sıfır) daha yüksek hale gelir.Use çip-thinning factors fromTELFLT:2).
Sorun Ortak Chip Yük Sorunlarını Çözmek
Dikkatli planlama ile bile, sondaj problemleri ortaya çıkabilir. Belirtileri tanır ve çip yüklerini bu şekilde ayarlamak önemli bir beceridir.
Tool Breakageageage
Sebepler: Chip çok yüksek, aşırı yüklemeye neden olur; veya çip çok düşük, sertleştirme ve nöbet çalışmaya yol açar. Çözüm: Bu yüklemenin önerilen aralıkta gerçekleşmesi durumunda besleme oranını azaltır; matkap orta delik (kahkahalanmış cips işareti)
Zavallı Yüzey Bitti (Rough veya Burnished Walls)
Sebepler: Düşük çip yükü ovma neden oluyor; yüksek çip yükü vibrasyona neden oluyor. Çözüm: çip yükü biraz (% 10–15) ovma yerine hearing teşvik etmek için.Eğer vibrasyon meydana gelirse, çip yükü veya hızı azaltmak veya daha sert bir kurulum kullanın.
Fazlası Delikler
Sebepler: Yüksek çip yükünden gelen aşırı dereceden radyyel kuvvet, matkap boşluğuna neden oluyor; veya çok soluklu çip yükünden sıkıcı matkap: Daha düşük itme gücü için besleme oranını azaltın. Check-block, Gerekirse pecking döngüleri kullanın.
İnşa Edilmiş Edge (BUE)
Sebepler: Chip çok düşük, sıcaklık yumuşatmıyor; alüminyum veya düşük karbonlu çelik gibi yapıştırıcı malzemeleri. Çözüm: Temizlenen daha büyük çipler üretmek için çip yükü artırın. Aşırı basınçlı katkılarla dondurun.
Chatter ve Titreşim
Sebepler: Üst düzey kesme hızı veya çok yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlük nedeniyle kesintiye uğrama; veya makineli sistemdeki resonant frekansları: Kontrollü güçlerin azaltılması hızını azaltın.Complementosure the correct or a larger shank boyutunun katılmasını artırmak için daha ayrıntılı bir teşhis tekniği için kullanın.For more in-depth diagnosis techniques, refer to the machine-tr.0Convik Coromant's sondaj problem giderme ).
Gelişmiş düşünceler: İçeren ve Özel delmede Chip Load
Bu makale geleneksel bir bükülmeye odaklanırken, çip yük ilkeleri diğer delme benzeri operasyonlara genişletilir.Birleştirilmiş delme veya takma değirmeni veya iplik değirmeni kullanarak, diş başına yüklemesi en kısıtlayıcı adıma göre optimize edilir. benzer şekilde, adımlı forumlar ve altland matkapları her biri kendi çip yükleme gereksinimini karşılar.Bu araçlar için, her adım için yükünüzü ayrı hesaplar ve besleme oranını en kısıtlayıcı adım için optimize eder.
Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç
Sondajdaki çip yükü ve kesme parametreleri arasındaki ilişkiyi düşünmek, tahmin edilebilir, kontrol edilebilir bir işlem haline getirmekten sonra, malzeme özelliklerini anlamak ve sistematik olarak besleme oranını ve hızınızı ayarlamak, araç ömrünü uzatabilirsiniz, sürekli olarak kaliteli ve en üst düzey verimlilikle başlayın.Her zaman, delme işlemine başlayın ve artacaktır.