Giriş Giriş Giriş
Soil Vapor Ekstraksiyon (SVE) sistemleri, toprak matrisinden gelen kirleticileri iyileştirme ve tedavi birimleriyle kirleten temelsiz organik bileşikler (VOCs) ve diğer uçucu kirleticiler ile sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık karşılaşılan performans başarısızlıkları uygulamaktadır.Bu başarısızlıklar, temizlenme süresine yol açan, temizlenmeli ve güvenli olmayan bir sistemle ilgili temelsiz bir sistemdeki uygulamaları tespit etmek için sabit verimlilik kayıpları ile genişleyebilir.
Common SVE System Başarısızlıkları ve Kök Sebepleri
Özel başarısızlık modlarını anlamak, verimli bir problemlere yönelik ilk adımdır. Her site eşsiz zorluklar sunarken, çoğu SVE sorunları birkaç tekrar tekrar tekrar tekrar eden kategorilere girer. Aşağıda her bir başarısızlık türü, tipik belirtileri ve alt yatan nedenleri inceler.
Zavallı Vakum Performansı
İndüksiyon iyilerinde dengelenebilir vakum en sık bildirilen sorunlardan biridir. Belirtiler düşük vakum ölçüm okumaları içerir (aşağıdaki tasarım özellikleri), iyi kafa ve gereçlerden zayıf hava akışı ve kirletici kitlesel geri yükleme hedeflerine doğru yavaş ilerlemeler içerir: Kök nedenler şunlardır:
- [FONT:0]Clogged or blockeded vakum hatları[DÜT:1) - Toprak iyiliğinin Accumulation of earth fines, biofouling veya kondensate akışları kısıtlayabilir. Zamanla, pas veya ölçek, metal boru hatlarında da etkili bir çapında azaltılabilir.
- [FONT:0]Damaged iyi ekranlar veya mezar paketleri[[DK:1) - Ekran kısmen silip veya mineral yağışı ile engellenmişse, formasyona vakum geçişi azaltılır.
- [FONT:0]Blower veya vakum pompası arızası[Dönetici:0)[Döncükler, hasarlı yırtıcılar, veya yanlış sürücülerin, yüksek çözünürlükte vakumlama gibi elektrik sorunlarının da motor hızını etkileyebilir.
- [FONT:0]Improper sistem tasarımı[[Döntgen: 1) ] [Dönersiz)[Dönersiz))[tr|yaşlı darbeler, aşırı tabaka kayıpları, veya kötü yerleştirilen ekstra ekstra ekstraksiyonlar, kronik vakum eksikliğine neden olabilir. Örneğin, düşük kapasiteli topraklar hala tüm kaynağı kapsamaz olan vakum bölgeleri çakışmaya yol açabilir.
- [FONT:0]Groundwater mounding[[DÜT:1) – Yükselen su masaları iyi ekranları, hava giriş alanını ve vakum verimliliğini büyük ölçüde azaltabilir.
Vakum performansına göz atmak, tüm üst düzey bileşenleri kontrol etmek gerektirir.ETHFLT:0)Her segmentteki el tipi (CFLT:1) – Üreticinin özelliklerini kullanarak işletim basıncı ve hava akışını doğrulayın, sonra sistematik olarak üst düzey borular ve bireysel iyi artışlar.) Bir el manometre veya dijital baskı logger her segmentteki zararları belirleyebilir.
Ekipman Leaks
Leaks, verimsiz bir kaynaktır. Vakum sisteminde herhangi bir ihlal - bir pin dem sızdır - toprak oluşumunu atlatmak için atmosferli hava sağlar, iyi ve dilsel buharların çıkarılmasını sağlar. Common sızıntı noktaları şunlardır:
- Konular ve flange gazketleri
- Cracked veya degraded hortumlar, özellikle de darbe yakın
- Valve kökler ve Ambalaj bezi
- Kesirli mili mühürler
- Düzgün oturamayan kapakları kovalamak
Leak algılama yöntemleri basit sabun-ve-su kontrollerinden aralığı (Sistemin vakum altındayken şüpheli eklemlerde kullanılır) hava akışının yollarını görselleştiren daha gelişmiş duman testleri. Kapsamlı borularla sistemler için, yüksek frekanslı bir hava sıcaklığı kaydının kullanılmasıyla göz önünde bulundurulur.En iyi bir uygulama, herhangi bir büyük bakımdan sonra bir basınç testinin reddedilmesi:0)
Inadequate Vapor Ekstraksiyon
Vakum seviyelerinin kabul edilebilir görünmesine rağmen, çıkarılan havadaki kirletici konsantrasyonlar hayal kırıklığı düşük kalabilir. Bu, hava akımının kontrasepül bölgeleri etkin bir şekilde temasa geçmediğini göstermektedir. Causes şunları içerir:
- [FONT=0)Poor iyi yerleştirme[Dönetici:0)[Döneticiler düşük geçirgenlik bölgelerinde yüklü olan ekstralar (örneğin, kil katmanları) yüksek kapasiteli bölgeler yetersiz kalırken, Airentially en az direnç yolunu takip eder, sübvansiyonların depolanabilir.
- [FONT=0)Screen uzunluğu veya derinliği yanlışlık[Dönetici:0)[Döne gelen aralığın dikey kontraksiyon profili ile örtüşmemesi durumunda, buhar şeritleri minimumdur.
- [FONT:0)Soil heterojenliği[[DÜT:1) – Coarse lensler veya gömülü yapılar (gönüllüler, mezar yataklar) hava akışı için “kısa devreleri” yaratabilir, iyi huylu bölgelerin terk edilmesi.
- [FONT:0]Ehiş başarısızlıkları[Dönetici: 1) Ekranın üzerindeki fakir bir annular mühür, yüzey havasının iyibore'ye kısa devretmesine izin verir, daha sonra vakum etkisini azaltır.
Sık sık sık iyi yerleştirme veya ek iyileri alt üst düzey alanlarda eklemek gerekir. Çok yönlü bir vakum araştırması ile pilot test, akış modellerini ortaya çıkarabilir. Ayrıca, [[0)pulsed operation[FLT][DKAM][3] için vakum uygulamaları dönemleri ile yeniden şekillendirilir - düşük seviyeli bölgelerden gelen kirletici difüzyonların daha mobil boşluk boşluklara izin vermek.Bu teknik yaygın olarak tartışılmaktadır.
Sabit Mal işlevleri
SVE sisteminin kalbidir. Tipik konular aşırı ısı, aşırı titreşim, yağ sızıntıları (parçalı tipler için), ve akış oranındaki azalmadır. Bu genellikle kök:
- [FONT:0)Improper yağ yağ yağları[[DÜT 1: 1) - Düşük petrol seviyeleri veya kirlenmiş yağ artışı için sürtünme ve aşınma. Yenidenjeneratif yağ bozulması için, yağ bozulması yaygındır.
- [FONT:0]Belt gerilim problemleri[[Dönem: 1) Loose kemerleri kayır ve hız azaltır; genişletilmiş kemerler, tırnakları azaltır.
- [FONT:0)Inlet filtre tıkanıklığı[[[DÜT 1: 1 ) – Vakum tarafta olmasına rağmen, satın alma hatlarındaki takma filtreler, su yağdırarak tıkanabilir.
- [FONT:0)Condensate taşıma[[Dönetici: 1 ) – Eğer nem separator veya nakavt pot başarısız olursa, hidrolik kilit veya bıçak hasara neden olabilir.
Routine blower bakım, kemer sıkma oranını kontrol etmeli, hava filtrelerinin yerinin değiştirilmesi ve su veya metal partikülleri için örnekleme yağı içermelidir. Birçok SVE operatörleri şimdi üreticinin performans grafiğine karşı gerçek hava akışını ölçmek için kullanılmaktadır.
Condensate Management Issues
Condensate (su ve dağınık kirleticiler) iyi kafanın buhar serinleri tarafından geri alındıktan sonra, boruları, su vakum ölçümlerini engelleyebilir ve korrode valflerini engelleyebilir.
- [FONT:0) Boyut veya kötü eğimli nakavt potlar [DÜDÜT:1) – Condensate tuzaklar hızlı bir şekilde doldurur, özellikle de nemli iklimlerde veya buhar enjeksiyonu termal geliştirme için kullanılırken.
- [FONT:0]Plugged functionality[[Döncükler: 1 ) – Katılar (örneğin, demir ochre, biomass) log otomatik drenajlar, sıvı yedeklemeye neden olabilir.
- [FONT:0]Frozen kondensate hatları[DÜT:1) – Soğuk iklimlerde bile hava akışı kesintiye uğramamış olsa donmuş olabilir; buz blokajları boruları bölünebilir.
Çözüm: Üst düzey alarmlarla çift nakavt kaplar yükleyin ve eğimin hepsi yatay boruların en az 1:100'e kadar tuzaklara ısı geçişi. Düzenli olarak su veya hafif bir asit çözümü ile kurutulur.
Well Ekran Clogging
Yıllar boyunca, iyi ekranlar mineral önsözleri (kalcite, demir oksitler), yerli mikroorganizmalardan biyofilmler veya iyi siliciler, vakum yanıt ve hava akış oranı belirli bir kuyudan kademeli bir düşüş içerir, ancak bir iyi sergiler azalırsa, ekran tıkanıklığı muhtemelen. Mitigation: biofilms from yerli mikroorganizmalar, veya iyi silücüğü.
- [FONT:0]Mechanical fırçalama[DÜT:1) - Biyofilmleri ve gevşek depozitoları bozmak için iyi bir fırça kullanın.
- [FONT:0)Chemical tedavi[[DÜT:1) - Demir ile ilişkili önsözler için, düşük hacimli bir asit çözümü (örneğin, citrik veya fosforik asit) biyofilmler için, hidrojen peroksit veya klor dioksit gibi bir ozul biyosiyeltenleme etkili olabilir.
- [FONT:0)Backflushing[[[DÜT:1) – Ters hava enjeksiyonu clog materyali kırabilir ve ekrandan uzaklaştırılır. Bu genellikle ekle birleşir.
Önleyici iyi bakım - periyodik yüksek akış purges gibi - ekran ömrünü uzatabilir. Erken pıhtılaşma eğilimlerini tespit etmek için ayrıntılı günlükleri tut.
Sistematik Sorun Yaklaşım
Etkili bir sorun rastgele tahmin işi değildir. Aşağıdaki yapılandırılmış süreç, kök neden hızlı bir şekilde tanımlamaya ve doğru eylemleri uygulamanıza yardımcı olur.
İlk Data Review
Alana adım atmadan önce, tüm ilgili tarihi verileri toplayın: orijinal tasarım özellikleri, ilk yıl boyunca 20 inç su sabit olsaydı, değişim önemli ve ilerici bir problem (örneğin, ekran tıkanıklığı veya lineer verilere karşı). Örneğin, iyi bir vakum 20 inç su için stabil olsaydı, 10 inç azaldıysa, değişiklik önemli ve ilerici bir problem (örneğin, ekran tıkanıklığı veya lineer değerdeki tıkanıklığı) gösteriyor.
On-Site Muayenesi
Tüm sistemi sıraya ayırın: Üstten gelen boruları tedavi ünitesine sokmak için iyiler.Saçtılmış hortumlar, kenardaki ıslak noktalar, alışılmadık sesler (gösterme, fareleme) ve kokular kontrol etmek için iyiler. Tüm ısıtılmış ve sıkışan kapaklar olmasını sağlamak için - doğru pozisyonlarda bulunan valfler için - %50 bir kapalı top valf bulmak şaşırtıcı derecede yaygındır.
Tanık Test
Görsel incelemeden sonra, belirli testleri gerçekleştirmek:
- [FONT:0)İsviçre iyi izolasyon[Dönetici:0)[Dönetici:0))Biri hariç tüm vektör kapakları kapatın ve her iyi vakum ve akış için tekrarlayın. Bu, problemin tek bir iyi sistem çapında veya izole olup olmadığını tanımlamaya yardımcı olur.
- [FONT=0]Vapor konsantrasyon profili[[DÜT:1) - Örnek, her birinden taşınabilir bir PID veya FID ile havayı önemli ölçüde değiştirirken görmek için. Low VOC seviyeleri iyi bir vakum ile iyi bir şekilde, hava kısa devre dışı kaynak kütlesini bu bölgeden çıkarır.
- [FONT:0]Basın geçici test[[[Dönetici:0)[Dönersiz) - Bir veri loggersı, darbeden sonra vakum kurtarma kaydetmesini sağlamak için kullanın. Hızlı bir vakum kaybı büyük sızıntıları gösterir; yavaş bir artış kısmi bir engeli gösterir.
- [FONT:0]Soil gaz araştırması[[Dönetici: 1) Daha derin analiz için, nüfuz alanını haritalamak için geçici toprak gazlarını ayırın. Bu standart ölçümlerin özlediği eşitsiz hava akış dağıtımını ortaya çıkarabilir.
Önleme ve Bakım için En İyi Uygulamalar
Başarısızlıkların önlenmesi, onları düzeltmekten daha maliyetlidir. Bu uygulamaları SVE yönetim rutininize dahil etmek.
Routine Watch
En az haftalık anahtar parametreleri izleyin ve başlangıçta veya herhangi bir değişiklikten sonra daha sık izleyin. Essential parametreler şunları içerir:
- Her bir üstte ve darbeci inlette
- Akış oranı darbeci çıkışında (veya akış kontrolleri kuruluysa bireysel iyilerde)
- Influent ve effluent VOC konsantrasyonları
- Condensate ve nem separator seviyeleri
- Sabit motor amperya ve vibrasyon
- Soil sıcaklık ve nemse (SVE performansı etkileyen bilince)
Zaman içinde veri trendi mümkün olan bir dijital izleme sistemi kullanın. Sudden sapmalar, en erken sorun uyarınızdır.
Önleyici Bakım Programı
Tekrarlanan bakım görevleri için bir takvim oluşturun:
- [FONT:0) Haftaya göre:[Dönemli) Inspect kondensate tuzaklar ve gerekirse drenaj; alışılmadık darbeci gürültüyü dinlemek; vakum ölçüm sıfırını doğrulamak.
- [FONT:0)Monthly:[[Dönetici: 0:1] Test ve kalibre tüm alan aletleri; takmak için hortumlar ve uygunlar; temiz inlet filtreleri; lubricate valf kökleri.
- [FONT:0)Quarterly:[Dönetici:[Dönetici:[Dönetici:[Dönetici:)) · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
- [FONT:0)Annually:[Dönemli:[Dönemli:[Dönemli:[Dönemli))) Kapsamlı bir mekanik bütünlüğü testi (örneğin, alt delik kamera denetimi); servis darbeleyici yatakları ve mühürleri; Sınırlı parçalar (örneğin, gazketleri, kemerler).
Personel Eğitim Personeli
Well-trained alan personeli, uzun süre devam eden en iyi savunmanızdır.El-on eğitimi:
- Güvenli başlangıç ve kapanış prosedürleri
- Tanık aletlerin kullanımı (manometreler, pitot tüpler, termal kameralar, duman testörleri)
- Leak algılama ve onarım teknikleri
- Data record and Interpret
- Aşırı ısıtma veya buhar salıverme gibi başarısızlıklar için acil yanıt
Cross-train böylece en az iki personel herhangi bir başarısızlıkla karşılaşabilir. Merkez bir oturumda tüm eğitimler.
Gelişmiş Problemi Teknikleri
Standart yöntemlerle çözemeyen kalıcı sorunlar için, daha gelişmiş araçlar gerekli olabilir.
Basınç Transient Analizi
Frekans yanıtını birden çok iyi takip ederek, darbecinin operasyonda bir adım değişikliği sırasında (örneğin, iyi bir örnekleme veya kapalı), alt yüzeysel permeability, tercih edilen akış yollarının varlığını ve etkili etki yarığını gözlemleyebilirsiniz.Bu teknik SVE için daha yaygın olarak uygulanabilir.
Tracer Gas Studies
İntraaktif olmayan bir gaz (örneğin, sulfur hexafluoride veya perfluorokarbon) bir ekstraksiyona iyi bir şekilde ulaşma ve komşu iyilere ulaşma yolundaki ilerlemeyi izlemek özellikle yararlıdır.
Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç
Soil Vapor Ekstraksiyon, hızlı ve yöntemsel olarak ele alınmamış en yaygın kullanılan teknolojilerden biri olarak kalır, doğru şekilde çalışırken etkinliğini ve nispeten düşük maliyetle çözülür.Ancak, sistem hataları - vakum kayıpları ve sızıntıları iyi ekran tıkanıklığı ve darbeleri ile ilgili olarak, küçük sorunları hızla ele geçirip, bu kılavuzluk tekniklerini anlayamaz.Döneticileri kontrol etmek için sitedeki masrafları azaltır.