Stick Kaynak Anlamak
Shielded Metal Arc Kaynak (SMAW), genellikle koruyucu gaz koruyucusu ve sert bir havuz üzerinde kaplamak için en yaygın kullanılan ark kaynak süreçleridir.G veya TIG gibi sınırlı bir elektrot işleme işlemine dayanmaktadır.
Elektrode ipucu ile temel metal arasındaki elektrik yay, aksi takdirde oksijen ve azotun üzerindeki ısıtılması için iki elektrot çekirdeği teli ve temel malzemeyi ortadan kaldırır.Kaçt kaplamalar yanılıyor gibi, molten kaynaklanan gazları da atmosferik oksijen ve azotun azaltılmasına neden olur, aksi takdirde kireçlenme ve embrittlementi sağlar.
Metal Yapılarda Ortak Defects
Tekniklere dalmadan önce, katılaşma veya hemen sonra yüksek sıcaklıklarda meydana gelir, genellikle hidrojen embritme veya oturmaz stres nedeniyle. Diğer yaygın kusurları şunlardır: Sıcak çatlaklar ve soğuk çatlaklar. Sıcak çatlaklar, katılaşma sırasında veya hemen sonra kaynakta meydana gelir, soğuk çatlaklar genellikle daha düşük sıcaklıklarda geliştirirken, sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık görülür.
- [FONT:0)Fatigue çatlakları[[Dönetici: 1) - Çevrimsel yükleme ile ilgili olarak, genellikle keskin köşeler veya bizdik tolere gibi stres konsensüstleri başlatılır.
- [FONT:0]Stress korozyon çatlakları[[Dönetici: 1), birleşik bir çekme stresinden ve kororatif bir ortamdan sonuç.
- [FONT=0)Porosity[[DÜT 1: 1)) - Gaz cepleri, ortakları zayıflatır.
- [FONT:0]Slag dahilleri[[[Dönetici: 1) - Metalsel olmayan parçacıklar kaynak katmanları arasında sıkışıp kalır.
- [FONT:0)Ölmüş [DÜDÜDÜT:1] - Weld toe'deki temel metale bir miktar ermiş, kesit alanını azalt.
Bir kusurun kök nedenini belirlemek kritiktir. Örneğin, yorgunluk çatlakları genellikle hafifçe uzun süre ötesinde çatlakların kaldırılması gerekir, stres korozyon çatlakları yeniden elde etmek için farklı bir ek metal veya posta değerli ısı tedavisi talep edebilir.
Stick Weld Onarımı için Hazırlıklar
Thorough hazırlığı, dayanıklı bir çubuk kaynak onarımına ulaşmanın en önemli faktörüdür. Orijinal makale temel temizlik adımlarını özetliyor, ancak burada endüstri en iyi uygulamaları genişletiyoruz.
Yüzey temizliği ve Defect Yok
Tüm kirleticiler -güven, boya, petrol, yağ, değirmen ölçeği ve nem - en azından 1 ila 2 inç olarak defneler. Bir tel fırça kullanın, temel metaller ile ısıtılırsa veya yağ için bir söndürücü ile yağ veya söndürücü bir alkol ve eklemlenmiş bir alkol gibi silebilirsiniz.
Kazım ve Yivri Hazırlık
Cracks tamamen kaynaktan önce kaldırılmalıdır. ince bir taşlama tekerleği (1⁄4 inç veya daha az) çatlakları takip eden dar bir oluk oluşturmak için. “U” veya “V oluk” şekli tipik, yaklaşık 1/8 ila 3/16 inç arası erişim için bir temel açmak gerekir.Zizbiya gibi çatlakları kullanın:0.Düzlütçe kesme deliklerin her iki ucundaki çatlakları da geciktirmek için tamamen engellenebilir.
Pre ısıtma ve Interpass Sıcaklık Kontrolü
3 inçlik üstü karbon çelik için yüksek kuvvetli çelikler veya demir döküm, ön ısıtma soğutma oranlarını azaltmak ve çatlakları en aza indirmek için gereklidir.
Doğru elektrot seçin
Elektron seçimi, bir çubuk dokuma onarımının başarısını dramatik bir şekilde etkiler. Amerikan Kaynak Topluluğu (AWS) alt-hidrojen elektrotlar (E7016, E7018, E80-18) yüksek çeliklerin onarımı için şiddetle tavsiye edilir ve 70.000 psikiyatr için, tüm yükleme kaynağı için, düşük çözünürlükte elektrot.
Stick Weld Onarımı Gerçekleştirmek
Eldeki iş hazır ve uygun elektrot ile, doğru teknik bir sonraki kritik adımdır. Orijinal makale beş adım listeliyor, ancak daha derin bir teknik açıklama sonuçları büyük ölçüde artırabilir.
Makine Ayarları ve Arc Uzunluk
Elektrode çapında ve üreticinin önerilerine göre amperyayı ayarla. 1⁄8-inch (3.2 mm) E7018 için, tipik bir aralığı 90-130 amp, 5/32 inç (4.0 mm) E7018, 120-175 amplifünü kullanır ve E7018 E7018 ve AC'yi birçok genel amaçlı olarak elektrotlar için geri döndürür.
Seyahat Hız ve Manipulation
Seyahat hızı, yüksek oranda sabit ve uygun olmalıdır.Eğer çok hızlı hareket ederseniz, kaynakçının ) kenar ve sığ oluklar için daha fazla ısıtılması için daha fazla ayarlı.Daha geniş boşluklar için, aranjda yer alan bir boşluk için.[Dönder)
Birden Çok Geç Geçiş Teknikleri
Derin çatlaklar veya kalın bölümler için, bir geçişte tüm olukları doldurmaya çalışmaz. Bu, aşırı ısı girişi, bozulma ve füzyon eksikliğini riske atacaktır. Bunun yerine, birden fazla geçiş kullanın, gerekirse her bir geçişin altında serinlemek için izin verin. kök geçişi tamamen bir alt kata kadar olmalıdır.
Peting
Peting - yüksek kullanım ortaklarının çatlakları çekmenin zorlaştırma ve kesmenin riskini azaltmak (örneğin, bir top-peen çekiç) hala sıcakken - sert çeliklerin kapatılmasına ve mikrokratik eklemlerin azaltılmasına yardımcı olabilir.
Post-Weld Muayenesi ve Biting
Weld'ı tamamladıktan sonra, hemen görsel inceleme önemlidir. Yüzey çatlakları, arag lekeleri, aşırı spatter ve alt kesim. daha sonra oda sıcaklığı için serinlenmemize izin verin, sonra uygulama güvenlik standartlarına göre (NDT) imha edilmemiş test (NDT) yerine getirin.
- [FONT:0)Visual inceleme (VT)) - Yüzey durmalarına göz atın; küçük çatlaklar için bir magning camı kullanın.
- [FONT:0]Dye penetrant testi (PT)) – Bir kırmızı boyayı sonra geliştirici uygulayın; çatlaklar parlak kırmızı çizgiler olarak gösterir.
- [FONT:0)Magnetic Parçacık testleri (MT))[MT)[Dönetici malzemeler için; çatlaklar kendilerini manyetik alan altında parçacıkların hatları olarak ortaya koyar.
- [FONT:0) <24|Spekonik test (UT)) - Subsurface kusurları için; eğitimli bir operatör gerektirir.
Eğer onarım onaylandıysa, herhangi bir takviye (kap) yıkanarak yüzeyi bitirin, 1100 °F ila 1.2 °C (59C ila 67C) temel metale kadar taşlamak için gerekli olabilir, sonra yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaşlanmış ısı tedavisi için.
Sorun Ortak Konuları Sorun Gidermek
Deneyimli kaynakçılar sorunlarıyla karşılaşırlar. Aşağıda onarım çalışmalarında ortak çubuk kaynak kusurları için hızlı bir referans vardır.
Porosity
Eğer kaynak bead'ın bir spongy görünümü veya gaz cepleri varsa, nedeni genellikle yetersiz kalkandır. güçlü hava taslağına, ıslak elektrotlara veya kirli bir temel metale kadar uzanır. Gaz kapsamasını sağlamak için düşük maliyetli bir fırında depolanır (E7018).
Slag Inclusions
Metalin sık sık sık sık geçiş veya yanlış manipülasyon arasındaki kötü temizlikten kaçındı. Önceki geçişten emin olun, bir çipping çekiç ve tel fırça ile tamamen kaldırıldı. 45° sürüklenmek için biraz daha kısa bir yay kullanın.
Undercut
Undercut, yüksek bir seyahat hızı veya% 10-15 oranındaki amperyatrına ermiş ve metalin tonunu doldurmasına izin vermek için kenarlarda biraz daha yavaş seyahat eder.
Soğuk Cracking (Hydrogen Cracking)
Soğuk çatlaklar kaynaktan sonra saatlerce görünür, sık sık ısınan bölgede. Önleme üç boyutlu bir yaklaşım gerektirir: düşük doz elektrotlar, yeterince ısınır ve yavaş soğutma sağlar (veya yan yananmış ısıtma).
Güvenlik
Orijinal makale temel PPE ve havalandırma notları verir. Burada, yapışkan kaynak onarımı için özel bir güvenlik detayı ile genişletiyoruz.
Arc Radyasyon ve Kişisel Koruma Ekipmanı
Kaynak ark, yüksek çözünürlükte 10-13 (11-12) ve yüzeysel (IR) radyasyonu cilt ve kalıcı bir göz hasara neden olabilir (arc göz). Her zaman otomatik olarak koyu renkli bir kaynak için, 10-13 (11-12) bir gölge kaynağı ile donduran bir kaynak telleri kullanın.
Fume Yönetimi
Kurun kaynağı metal oksitler, fluorides ve diğer bileşikleri içeren duman yaratır. Uzun süreli maruz kalma ciddi akciğer koşullarına neden olabilir.(AWS) ve [[DüzDüzükler, s.)) veya aşırı havalandırma olmadan (LEV) veya ağır hava kirliliğine neden olur. P100 filtre ile yarım tok solunum, genel olarak fome koruması için minimumdur.
Elektrik Güvenliği
Kuru kaynak, yüksek akım (50-350 amplitüb) nispeten düşük gerilimde (20-40 volt) kullanır ve makine üzerindeyken elektriksel veya elektrot sahibine dokunmaz. Dışsal bir yalıtım için yeterli olan kablolar, özellikle de ıslak koşullarda kuru, kesintiler kullanın.İşi sıkı bir şekilde temiz bir şekilde tutun, ve asla elektrik jeneratör veya elektrot sahibine dokunmaz.
Yangın ve Patlama Önleme
Kaynak ark 5.000 °F'ye ulaşabilir, bu yüzden kolayca şarj edilebilir malzemelerle ateşlenebilir. tanklarda, borularda veya yakıt sistemlerinden en az 35 feet tasarruf sağlar.(NFPA) Ulusal Yangın Koruma Birliği (NFPA)[FLT)[Dönemli olmayan konteynerler için derece değerli bir şekilde kullanılabilir.
Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç
Dikkatli hazırlık, doğru elektrot seçimi ve disiplinli teknik ile idam edildiğinde, yarı-faşın onarım ve güvenlik bilgilerini kullanarak, endüstriyel çelik işlemeye yönelik olarak, doğru temizlik, ön ısıtma, çok yönlü prosedürlerle birlikte, onarım ve hizmet hayatına geri yüklemeyi sağlar.[0])))))))En yüksek kaliteli güvenlik bilgisi ile, yüksek kaliteli işlerle ilgili işlerle ilgili olarak, uzun süreli öğrenme ve uygulama ile ilgili olarak, [geçmiş öğrenme ve uygulama ile ilgili standartların bir araya getirilmesini sağlar.[0]