Doğrudan Metal Lazer Sintering (DMLS) ve Selective Lazer Elektroniği (SLM), uzay aracı için tam ölçekli üretime, tıbbi, otomotiv ve enerji uygulamaları için mekanik özellikler üretmiştir. Geleneksel kaplamalar, DMLS, farklı bir tabakaları metalden çıkarmak, benzersiz bir termal gradyanları tanıtmak, hızlı bir şekilde sağlamlaştırma oranları ve karmaşık mikroyapıları oluşturmak için mekanik özellikler üretmektedir.Bu faktörler, yüksek çözünürlükte farklı şekillerden farklı olarak farklı şekillerden farklı olarak farklı hale getirilebilir.
DMLS Test için Standartlar ve Düzenleme Çerçeve
Belirli test yöntemlerini seçmeden önce, gelişmekte olan standartların zemini metal AMT:0) )) tarafından yapılan metal malzemelerinin mekanik özelliklerini değerlendirmek için kapsamlı bir kılavuz sunar.(FONTD))))))))))))))))))))))))))))))))
Destructive Mekanik Test: Core Methods and Technical Nuances
Destructive test, temel malzeme özellikleri ve geçerlilik süreci tutarlılığı oluşturmak için birincil yöntem olarak kalır. DMLS bileşenlerine uygulandığında standart test prosedürleri, örnek tasarım, yönlendirme ve sonuçların yorumlanmasında dikkatli bir değişiklik gerektirir.
DMLS için çekme testi
Mekanik testler aşağıdaki gibi:0)ASTM E8[Döntgen:2)) veya [[Dönetici:2) ISO 6892) genellikle yük eksenleri boyunca yüksek performanslı betonlar ve güçlendiriciler için en yaygın olarak kullanılan yöntemdir. Z-kücut örnekleri ve elongasyon, DMLS testlerinde kritik değişkenleri inceler.
Sertlik Testi ve Mikrostructural Correlasyon
Sertlik testleri, malzeme gücünün ve proses tutarlılığının hızlı, uygun bir göstergesidir. [FONTD:0]Rockwell (ASTM E18))Vickers (ASTM E92) ve mikrozma haritasının ince varyasyonları soğutma hızı, elemental segregasyon veya yüksek çözünürlükte elektrozlizlik testi ile ilişkili olarak incelenebilir.
Etkisi Test: Charpy ve Izod Yöntemleri
DMLS malzemeler için dinamik yükleme veya düşük sıcaklık hizmetine maruz kalan bileşenler için bir malzemenin betonarme sırasındaki çatlakları kırabilme yeteneğinden dolayı XY yöneliminde daha yüksek enerji absorpsiyonunu genellikle vitreusu ve paslanmaz çelikler için kullanılan düktifler için kritik bir parametredir.
Şişman Test: Defect-Driven Başarısızlığı
Fatigue performansı, DMLS parçaları için çevrim içi yük uygulamaları için en zorlu mekanik özelliktir.Internal porosity ve eksikliği-ASTM E606[D) ile birlikte, yüksek hızlı yorgunluk (HCF) yüksek çözünürlükte (yüzde 30-50 veya daha fazla) test eder.
Kompucu ve Shear Testi
Komplikeli yüzeyler ve hücresel yapılardaki yüksek çözünürlükler içeren uygulamalar için özellikle de yüksek çözünürlükler veya eğimli veya torp edici modüller ve verim gücü, birim hücre topolojisine, strut kalınlığına ve göreceli yoğunluklara bağlıdır.In solid DMLS lattice yapıları ve göz ardı edilebilir, yüksek kontaktları içeren uygulamalar için daha az yaygındır.
DMLS Kalite Güvencesi için (NDT)
NDT yöntemleri seri üretimi için gereklidir ve bileşeni ödün vermeden kritik kusurları tespit etmek için DMLS yeterlilik programlarına giderek entegre edilir.
Industrial Comped Tomography (CT)
Endüstriyel CT taraması, DMLS parçalarının hacimsel inceleme için altın standarttır. İç porosity, eksikliği-füzyon kusurları, dahil olmak üzere üç boyutlu hataların tespit edilmesi, boyutsal sapmalar.Dört düzeylere kadar karar verme, mikro-CT sistemleri ile uygulanabilir, 50 mikrometreden daha küçük kusurların tespiti sağlar. CT verileri sonlu elemanlar analizi ile mekanik performansla ilişkili olabilir, hataların tespit edilmesi ve hataların belirlenmesi, hataların belirlenmesi, hataların belirlenmesi, yaşam boyu gecikmeli.
Ultrasonik Test (UT) ve Fazd Dizi
Ultrasonik test, geleneksel tek uygulamalı UT. Couplant-free lazer ultrasonik yöntemleri ile karşılaştırıldığında, özellikle de kalın-bölüm DMLS bileşenleri için etkili olan bir ölçümdür.Rektöreksiyonel tek uygulama ile yüzeysel olarak sabitlenmiş mikroyapı ve yüzeysel etkiler ortaya çıkmaktadır.
Dye Penetrant Muayenesi (DPI) ve Yüzey Crack Tespiti
DPI, yüzeyin bittiği makineli DMLS parçaları için yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir. birincil sınırlama, altyüz kusurları ve yüzey kabalığı tespit etmek için onun duyarlılığıdır, bu da beton işaretleri üretebilmelidir. DPI, hacimsel denetim için yerine tamamlayıcı bir yöntem olarak kullanılmalıdır.
Gelişmiş Karakterizasyon ve Özel Test Yöntemleri
Standart mekanik testler ötesinde, gelişmiş karakterizasyon teknikleri DMLS'nin rol performansına ilişkin mikroyapısal mekanizmalara daha derin bir anlayış sağlar.
Residual Stress Analysis
Mekanik stres, yüksek ısı geçişi sırasındaki yüksek ısıtımı ve hızlı sağlamlaştırma yöntemi nedeniyle DMLS'de doğaldır (XRD), x-ray disfraksiyonu (XRD), nötron difraksiyonu ve delikli basınçlama yöntemi (FLT:0)ASTM E837)[D) ilerleyicisi, x-ray ölçümler sağlar.
Fracture Sertlik Test
Fracture sertliği (KIC, JIC, CTOD) bir malzemenin çatlak için direnci ölçer, hasar tolerans analizi için kritik bir giriş.Test şu şekilde takip eder:0)ASTM E1820[FLT] veya OKT:2).ISO 12135[D][D][FONT][FONT][FONT][FONT][FONT][FONT][FONT=TR][FONT=TR][FONT=TR][FONT=TR][FONT=TR][FONT=TR][FONT=TR][FONT=TR][FONT=TR][FONT=FONT=TR][FONT=FONT=FONT=FONT=TRNT=TRNT=TR][FONT=TR][FONT=TR][FONT=TR][FONT=TR][FONT=TR][FONT=TRNT=TR][FONT=FONT=FONT=FONT=TR][FONT=TR][FONT=TRNT=FONT=FONT=FONT=TR][FONT=TRNT=TR][FONT=TRNT=TR][FONT=TR][FONT=TR][FONT=TR][FONT=
Creep ve Stresli Test
Gaz türbini motor bileşenleri, sürüpürücü ve stres kırıcı testler gibi yüksek sıcaklık uygulamaları için:0)ASTM E139) temeldir. DMLS süperalloys gibi yüksek sıcaklıklara sahiptir, tahıl sınırlarını yükselten yüksek basınç basıncı, yönlendirme ve precipitate dağıtım için uyarlanan ısı tedavileri.
In-Situ İzleme ve Süreç-Structure-Property Relationships
DMLS testinde en önemli evrim, tarihsel çekme ve yorgunluk verileri üzerinde eğitilmiş olan algoritmaların, gerçek zamanlı işlem ayarlamasına veya seçici bir şekilde reddedilmesine izin veren bir şekilde, mekanik testler ile ilişkili olarak gerekli örnekleme verilerinin önemli ölçüde azaltıldığı anlamına gelir. Mekanik ölçümler ile ilgili olarak, ölçümleme algoritmalarının kanıtlanması ve hataların tespit edilmesi durumunda, [Uygun/ASTM 52904]
DMLS Mekanik Test Trendleri
DMLS için test alanı hızla gelişmektedir, endüstri tarafından daha hızlı yeterlilik ve daha yüksek güvenilirlik talep etmektedir: Anahtar eğilimleri şunları içerir:
- [FONT:0)Miniaturized Specimen Test: Küçük örnek test yöntemleri tek bir parçadan veya inşa edilen birden fazla test örneği çıkarmanıza izin verir, malzeme atıklarını azaltır ve yer özel mülk ölçümlerini sağlar. Teknikler mikro-ten test, küçük yumruk testi ve otomatik top indentasyon içerir.
- [FOME: 0:0) İntegrated C ⁇ Malzeme Mühendisliği (ICME): [Dönetici: 1) ICME çerçeveleri çift süreç simülasyonu, mikro yapı modellemesi ve amplifik test gereksinimlerine karşı doğru doğrulanan tahminler, ICME belirli geometriler ve inşa koşulları için sanal izin verebilir.
- [FONT:0)Makine Modeller için Öğrenme: Neural ağlar ve Gaussian süreç modelleri tarihsel test verileri üzerinde eğitilmiş olan mekanik özellikleri, rutin test ihtiyacının azaltılması, bu modeller özellikle de yorgunluk için değerli, testin zaman alıcı ve pahalı olduğu.
- [FONT=0)Standartize Test Artifacts:[Dönetici:[Dönetici:0) Özel olarak, ince duvarlar, aşırılar ve stres koncentratörler dahil olmak üzere mekanik performansları değerlendirmek için tasarlanmıştır.
- [FONT:0)Probabilistic Derece:[Dön güvenlik faktörlerine güvenmek yerine, olasılıksal yöntemler, risk ölçmek için testlerden elde edilen mekanik özelliklerin istatistiksel dağıtımlarını kullanır. Bu yaklaşım, AM bileşenlerin sertifikasyonu için havacılıkta kabul edilir.
Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç
DMLS parçaları için mekanik testler, geleneksel yıkıcı testleri gelişmiş karakterizasyon, tahrip edici olmayan değerlendirme ile entegre eden ve gelişen iş dışı izleme teknolojileri için kapsamlı bir strateji talep etmektedir.Eksik olmayan metallerin güvenilirliğini ve güvenliğinin sağlanması için temel teşkil eder, işlevlerin içsel hataları, standart test yöntemleri ve yorum protokollerinin dikkatli bir şekilde adaptasyonu gerektirir.Rezervasyonel manzara olgunluğu ve endüstriye özgü standartlar sağlam bir şekilde yükseltilebilir, sağlam bir test çerçevesi, sağlam bir şekilde üretilen DMLSLSLSLSLS'nin güvenilirliğini ve güvenliğinin gösterilmesi için temel oluşturur.