Verimli bir depo düzeni tasarlamak, bir dağıtım işleminin en etkili kararlarından biridir. depolama, iş istasyonlarının fiziksel düzenlemesi ve akış yolları doğrudan siparişlerin nasıl yerine getirileceğini, hangi doğru envanterin yönetildiğini ve iyi planlanmış bir düzenin seyahat süresini azaltıldığını belirler.

Depo Layout Design Foundational Principles of Warehouse Layout Design

Özel taktikleri incelemeden önce, her başarılı düzeni destekleyen temel ilkeleri anlamak önemlidir. Bu ilkeler isteğe bağlı değildir - diğer tüm kararların inşa edildiği temeldir.

  • [FONT:0) Uzay kullanımınızı optimize edin:[Dönetici:[Dönetici:0) Yerinden gelen her metre ayağı bir maliyetle temsil eder. Hedef, erişilebilirliği veya güvenliği ödün vermeden mümkün olduğunca ürün depolamaktır. Bu, dikey alanı seçmek, doğru raflama sistemlerini seçmek ve ölü bölgeleri ortadan kaldırmak anlamına gelir.
  • [FONT:0) Kolay malzeme akışına dikkat edin:[Dönetici:0) Malların nakliye siparişi almak için depolamak için seyahat etmesi gereken yol, sürekli ve geri yüklemek için. Cross-traffic ve şişenler en aza indirmek gerekir.
  • [FONT:0)Facilite kolay erişim envantere erişmek: Çoğu zaman en kolay teslim edilmesi gereken öğeler olmalıdır. Bu, seçici seyahat süresi ve hızları bir şekilde yerine getirmek için.
  • [FONT:0) Esneklik:[Dönetici:[Dönetici: 0 3) Piyasa değişikliği, ürün gamı evrimleşir ve mevsimler değişir. Sisteme modülerlik ve yeniden yapılandırılabilirlik ile bir tam aşırılık gerektirmeden adapte edilebilirlik ile tasarlanmış bir düzen.
  • [FONT:0]Güvenli ve ergonomiktir: Güçlerin garip pozisyonlara sahip olduğu bir düzen, kör köşeler yaratır veya tıkanıklıkların gerçekleşmesini teşvik eder. Güvenli yapılar verimli bir düzendir, çünkü onlar en azamet ve işçi yorgunluklarını azaltırlar.

Bu ilkeler birbirine bağlı. Örneğin, yüksek seviyeli depolama ile uzay kullanımını maksimize etmek, doğru dengelenmemiş olsa da kolay erişimle çatışmaya neden olabilir. düzeni tasarımın sanatı, belirli operasyonel profilinize dayanan kasıtlı ticaret-offları yapmakta yatıyor.

Common Depo Layout Archetypes

Her depo benzersiz olsa da, çoğu yerleşim birkaç standart konfigürasyondan birine girer. Bu arşivleri bilmek, tesisiniz için en iyi başlangıç noktasını seçmenize yardımcı olur.

U-Shaped (Flow-Through) Layoutoutout

U şeklinde bir düzende, satın alma ve nakliye binanın aynı tarafında bulunur ve envanter ABD'nin şeklinde bir yolda akışlar bulunur. Bu yapılandırma, orta depolarda yaygındır ve seyahat yollarının süresini azaltmak için mükemmeldir.

I-Shaped (Straight-Through) Layoutoutout

Reggle, binanın bir ucunda ve ters uçta nakliyedir. Doğru bir çizgide iyi akışlar.Bu düzen, yüksek hacimli, yüksek yönlü bir akış olduğu yüksek hacimli işlemler için idealdir.Tampiyonlara en aza indirmek ancak daha fazla bina uzunluğu gerektirir.

L-Shaped Layoutout

L- şekilli bir düzen, U- ve I- şekilli tasarımların elementlerini birleştirir, genellikle bir bina düzensiz bir ayak izi olduğunda veya belirli bün kısıtlamaları olduğunda kullanılır. Birden çok ürün kategorilerini ayrı akışlarla ele alan tesisler için etkili olabilir.

Doğru arşivleme seçmek, ilk büyük karardır. oradan, tasarımı belirli en iyi uygulamalarla rafine edersiniz.

Depo Layout Design için en iyi uygulamalar

Aşağıdaki en iyi uygulamalar, on yıldan beri endüstriyel mühendislik deneyimi ve binlerce başarılı dağıtım merkezinden veri çizilir. Deponuzu yüksek performanslı bir makineye dönüştürmek için onları uygulayın.

Bölgeniz Hedefle Deponuz

Depoyu işlevsel bölgelere dönüştürmek - paket, taş depolama, rezerv depolama, forward pick, paketleme, nakliye - masa payları. Ancak en iyi operatörler, alt bölgelerin sipariş profillerine dayanarak daha fazla ileri gider. Örneğin, "fast movers" bölgenizi daha yüksek bir raf pozisyonunda tanımlamak için, "değerli hizmetler" bölgesine yakın paketler.

[[Düzücü:0)Example:[Dönetici:[Dönetici:0) Bir e-ticaret yerine getirilmesi merkezi, paketleme istasyonu 15 feet içinde "hot pick" bölgesine sahip olabilir, daha yavaş öğeler için bir "cold pick" bölgesi ve "bulk" bölgesi.

Ekipman ve Throughput için Aisle Genişlik'i optimize edin

Narrow aisles depolama yoğunluğunu artırıyor, ancak geniş aisles daha hızlı ekipman hareketine ve daha kolay seçmeye izin veriyor. tatlı nokta, malzeme işleme ekipmanına (MHE) bağlıdır.For counterbalance, aisles may need to be 12-14 feet wide. For reach the Truck, 8-10 feet is typical. For very dar aisle (VNA) systems with tel kılavuzluk veya otomatik yönlendirmeli araç (AGVs), aisles can be as 5-6 feet.

Dikey Depolama ve Yüksek Boyut Sistemleri

Zemin alanı pahalı; dikey alan genellikle aşağılayıcı sistemlerdir. Hızlı geri dönüş, sürücü - palet akışı ve benimle seçici olarak rezzanines ile seçici olarak şarj edilebilir.Küçük parçalar için, dikey asansör modülleri (VLMs) ve otomatik depolama ve geri dönüş sistemleri (AS/RS) özellikle hızlı geri dönüş süreleri devam ederken en yüksek yoğunluk. ”

Stratejik olarak Slot Velocity ve Özelliklerine dayanarak

Slotting – her bir SKU'nun nerede yaşadığını kararsız - en yüksek ücretli aktivitelerden biri depo yönetiminde. ABC analizi kullanın: A-items (fast movers) en erişilebilir yerlere gider, B-items to orta ve C-items (düşük hareketçileri) daha az erişilebilir bölgelere göre yeniden hesaplanabilir. Ancak aynı zamanda diğer faktörleri de göz önünde bulundurun: ağır maddeler yaralanmayı azaltmak için daha düşük raf seviyelerinin üzerinde durmaktadır.

Scalability ve Flexability için plan

Sınıfınız zamanında donmamalı.Pekizsiz yeniden yapılandırılabilir modüler raf sistemleri kullanın. Tasarım elektrik ve veri altyapısı, otomasyon hücreleri veya mezzanine seviyeleri. esnek bir düzen, yüksek hacimli dönemler boyunca işlemeye dönüştürülebilecek birçok depolar içeriyor. Örneğin, birçok depolar şimdi yüksek hacimli dönemlerden işlemeye kadar depolamadan dönüştürülebilir.

Design Verimli Pick-Pass Systems

Büyük tesislerde, koleksiyon alanını bölgelere ayırıp, bir seçici-ve-pass veya toplu toplama sistemi kullanarak seyahat süresini dramatik bir şekilde azaltabilirsiniz. İşçiler sadece bölge içinde toplayabilir ve bir sonraki bölgeye boyunca totes veya kartonlar geçerler. Bu, özellikle de birçok siparişin birden fazla öğeye sahip olması gerektiği e-ticaret ve perakende dağıtım için etkilidir.

Layout Verimliliğinin Gelişmesini Geliştirmek için Teknolojiyi Desteklemek

Hiçbir modern düzen, içinde çalışacak olan teknolojileri göz önünde bulundurmadan tasarlanmalıdır. Teknoloji fiziksel kısıtlamalara geçebilir ve iyi bir düzenin faydalarını basitleştirir.

Depo Yönetim Sistemleri (WMS)

Güçlü bir WMS, operasyonun beyinidir. envanter yerini kontrol eder, RF tarama veya ses aracılığıyla doğrudan işçiler ve bu verileri yuvalama ve zoning optimize etmek için sunar.Bir düzen tasarlarken, bu raf etiketleri, zemin işaretleri ve konum kodları WMS ile sorunsuz bir şekilde entegre edilir.The WMS is the source of that data.

Otomasyon ve Robotik

Otomatik yönlendirme araçları (AGV), otonom mobil robotlar (AMRs), ve mal-kişi sistemleri bir düzeni dönüştürebilir. Örneğin, AMRs, seçicilerin sabit kalmasına izin verebilir, yolcuların istasyonlarını tamamen terk etmesi için bir yol değiştirebilir.Bu değişikliklerle birlikte bir seyahat süresi tamamen.

Gerçek Zamanlı Yer Sistemleri (RTLS)

RTLS, RFID veya UWB kullanarak, gerçek zamanlı varlıklar ve personeli takip edebilir. Bu veriler, yapılandırma optimizasyonu için paha biçilmezdir - kullanılan alanları tespit edebilir ve RTLS'yi WMS ile bütünleştirme değişikliklerinin etkinliğini doğrulayabilirsiniz.

[FONT=0]Dön bağlantı örneği: [Dönetici ve AGV'ler için, ESRAT:2)MHI Otomatik Kılavuzlı Araçlar Kaynağı).

Ölçme ve Sürekli Performans Performansını Geliştirmek

Bir düzen asla gerçekten "done" piyasa koşulları, ürün karışımı ve sipariş profilleri gelişti ve düzeniniz onlarla birlikte evrimleşmelidir. Anahtar performans göstergeleri (KPIs) verimlileştirmek ve iyileştirme alanları tanımlamak için.

Depo Layout Verimliliği için Temel KPIs

  • [FONT:0]Ara sıra başına seyahat süresi:[Dönetici: 0,8|Dönetici) Toplam zaman işçiler, seçim yerleri arasında hareket ederler. Ortalama seyahat süresi endüstri standartlarına karşı takip edilmeli ve kıyaslanmalıdır (örneğin, toplam seçim süresi% 30'un altında mükemmel).
  • [FONT:0]Storage yoğunluk:[Dönetici:[Dönetici: 0,4] Bina alanının kare ayağına kadar envanterin Cubic ayağı.
  • [FONT:0)Order döngüsü zamanı:[Dönder:[Dönder: 1] Gemiye serbest bırakılma zamanı. Layout değişiklikleri bunu azaltmayı hedeflemeli.
  • [FONT=0)Error oranı:[Dönem:[Dönler ve yanlış yolculuklar genellikle yorgunluk neden olan aşırı seyahat mesafelerden kaynaklanıyor.
  • [FONT:0)Köpek ayak başınaThroughput: Zaman aralığında birim başına işlem yapan veya sipariş sayısı.

Sürekli İyileştirme Süreci

Sistemli bir yaklaşım benimseme: veri toplamak (WMS, RTLS, işçi geri bildirim), şişeleri analiz etmek, FlexSim veya Simio gibi yazılımlar), küçük ölçekli değişiklikler yapmak, sonuçları ölçmek ve yuvarlanmak birçok depolar, mevcut durumu değerlendirmek ve ayarlamaları tavsiye eder.

[FONT=0]Dönemli bağlantı örneği: [Dönetici: [Dönetici:0] [Dönetici Linki:[Dönetici:0) [Dönetici:0] [Dönetici:0]

Güvenlik ve Ergonomileri Layout Design'a entegre etmek

Güvenlik verimlilik üzerinde bir kısıtlama değildir; bu bir olasılıktır. Askılı etkileşimleri azaltan bir düzen, açık görüş hatları sunar ve ağır kaldırma oranlarının daha düşük kaza oranlarına sahip olacaktır, daha yüksek işçi ahlaki ve daha az zaman.

  • [0]Separate ya da yürüyüş yolları[Dönler: 1) Yüksek riskli alanlarda fiziksel engellerle.
  • [0]Elektrikli Ekipmanlar için Uygun havalandırma ile elektrik ekipmanı için kullanılan şarj istasyonları[Dönlüpler için).
  • [FONT:0)Ergonomic iş istasyonları[Dönetici ve değere eklenen hizmetler için [DüzgÜT:0)
  • [0]Proper yangın egress[[Dönemli: 1) ve depolama yoğunluklarını tehlikeye atmayan yırtık tespitler.
  • [FONT:0]Anti-collision sistemleri[Dönder: 1 ), raflarda son ve aynalar üzerinde kör köşelerde.

İş Güvenliği ve Sağlık Yönetimi (OSHA) depo güvenliği için kılavuzlar sağlar; bunları başlangıç planınızı dahil edin.

Modern Depo Layoutout

Sürdürülebilirlik hem yasal uyum hem de kurumsal itibarı için giderek önemlidir. Layout kararları enerji tüketimini azaltabilir: örneğin, doğal ışığa doğru bölgeleri seçmek, verimli HVAC zoning tasarlamak ve LED aydınlatmalarını kullanarak birçok lider şirket tasarım kriterlerinde sürdürülebilir lojistik destekleyebilir.

Sonuç: Mükemmeliyete Karşı Sürekli Bir Yolculuğu

İyi tasarlanmış bir depo düzeni, dağıtım verimliliğinin arka kemiğidir. Uzay kullanımı, düzgün akış, erişilebilirlik, esneklik ve güvenlik, hızlı, doğru ve maliyet- etkisiz operasyonlarla ilgili en iyi uygulamalar - teknoloji ve sürekli ölçüm için - bu şekilde optimize etmek için bir yol haritası oluşturabilirsiniz. ancak, bu tasarımın bir zaman projesi olmadığını unutmayın.En başarılı depo operatörleri bunu bu makalede ayrıntılı olarak tedavi eder.

[FONT=0]Dönderlik link örneği:[Dönetici: [FONT=0) Daha fazla bilgi için, depo düzeni optimizasyonu hakkında daha fazla okuma için bakınız: [FONT:2).Warehousing Education and Research Council (WERC)).