Sağlam ve verimli musluklar tasarlayın ve ölmek, betonun son derece uygun şekilde seçilerek, endüstriyel parçalar ve endüstriyel ürünler gibi endüstrilerde sürekli olarak kullanılan malzemelerdir. Tool Steel, bu makale, bu kesme aletleri için tercih edilen malzemeler olarak, beton, sertlik ve aşınma direncin kombinasyonunun temel bir gereksinimidir. Doğru şekilde seçilmiş, ısıtılır ve muhafaza edildiğinde, çelik musluklar ve sürekli bakım uygulamaları ve uzun ömürlü hizmet uygulamaları ve sürekliliği sağlamak için her şeyi önerir.
Malzeme Seçmeni Anlamak
Doğru tip bir araç çelikini seçmek, D2 ve M2 gibi en kritik karardır. Her biri farklı iplik uygulamalarına uygun olan özellikleri ayrı bir dengeye dayanmalıdır.
Yüksek Hızlı Çelik (HSS)
Yüksek hızlı çelik, özellikle M2 ve M42, musluklar ve ölmek için uzun zamandır iş birliği olmuştur. Yüksek hızlı çelik, yüksek hızlı operasyonlar yumuşamadan sağlar M2 (AI M2), TLY, molybdenum ve kromyum içerir, mükemmel bir şekilde aşınma direnci ve sertliği sağlar. Daha fazla talep eden uygulamalar için, M42 gibi yüksek hızlı operasyonlar sağlar.
Soğuk Çalışma Aracı Çelikleri: D2 ve Öteki
D2 araç çelik, yüksek kromatografi içeriği ile (12), A2 ve O1 gibi olağanüstü aşınma direncini sunmak için genellikle ipliklerde yuvarlanır ve daha sert çalışma malzemeleriyle musluklar için kullanılır. Ancak, D2, CPM 10V veya CPM M4 gibi düzgün dağıtım aracına sahip çelikler için daha zorlanır ve bazen ısı tedavisi sırasında boyutsal stabiliteleri için seçilir.
Kaplamalar
Modern musluklar ve sık sık performansları artıran kaplamalar alır. Titanyum nitride (TiN) sürtünmeyi azaltır ve aşınma direnci azaltır. Titanyum karbonitride (TiCN) ve alüminyum titanyum nitride (AlTiN) yüksek hızlı operasyonlar ve kuru kesim için daha iyidir. Kaplamalar ayrıca keskin kesme kenarlarını korumak ve çöplükte kullanılan kenar oluşumunu önlemeye yardımcı olur.
[[Dönetici bağlantı:[Dönetici:0) Belirli bir araç çelik karşılaştırması için, [[Dönetici:2|Wikipedia makalesini araç çelik).
Durability için Tasarım Prensleri
En iyi araç çelik bile, tasarım geometrisi belirli bir iş için optimize edilmezse başarısız olacaktır. Dayanıklı musluklar ve ölme, kırılmaya direnmek için güçle temizlemek için keskinliği dengelemeli. aşağıdaki tasarım ilkeleri önemlidir.
Geometry'i optimize edin
Kesme geometrisi, keskin bir açı içeriyor ve kesme açısına sahiptir. Dokunmak için, 6-12 derecenin olumlu bir yanar (tipik olarak 8–15 derece HSS için) kesme kuvvetlerini azaltır ve bir akışta artış gösterir. Ancak, her dişin ne kadar kesildiğine çok daha fazla değer verir.
Thread Form ve Hoşgörü
Taplar ve ölürler UNC, UNF veya metrik gibi standartları uygun bir şekilde üretmelidir.Çalış şekli, crest, kök ve flank açılarını içerir. 60 derece iplikler için (kırık ve ölçüm sistemleri), araç profili, toparlama parçaları ile uygun şekilde olmalıdır. Taps genellikle geri dönüş yaparken sürtünmeyi azaltacaktır.
Heat Treatment Process
Heat tedavisi sert, aşınmaya dayanıklı bir duruma dönüşür. Süreç genellikle üç aşamayı içerir: ikincil sertliğe ulaşmak için birkaç °C ve 1180-1230 °C (pişmanlık) yapılır ve yağ veya tuz banyolarında kontrollü bir basınç sağlar, sonra birden fazla çelik sınıfı sertliği elde etmek için 540-5 °C'ye kadar yüksek çözünürlükte bir şekilde sabitlenebilir.
Yüzey Bit ve Tool Life
Kesme kenarlarında ve flutes sürtünmesi azalır ve çatlakların kırılma olasılığı azalır. Sıcaklık tedavisinden sonra parlatılır ve iş parçalarında yumuşak iplikler üretir.
[[Dönetici bağlantı:[Dönetici:0) Dış bağlantıyı tavsiye edin:[Dönetici:0) Dış bağlantı:[Dönetici:0))[Ücretsiz bir kaynak kullanın: Bu bağlantı belirli bir makaleye ev sahipliği yapıyor.)
Yüksek kaliteli Taplar ve Dies için üretim süreçleri
Dayanıklı musluklar ve ölme sadece tasarlanmamıştır; tam olarak üretilirler. Üretim süreci, kalite kontrolünin önemli olduğu birkaç adım içerir.
İşit ve Kırklama
Taplar için, boş ilk makineli yaklaşık şekle bağlıdır, sonra iplikler iplik değirmeni veya viski parçaları kullanılarak yapılır. yüksek çözünürlükte kullanılan iplik, ısı tedavisinden sonra kullanılır. Sertleştirilmiş HSS zemini, daha sonra taşlama araçları ile yapılır ve keskin yanmak veya zeminler için yapılır.
Heat Tedavisi En İyi Uygulamaları
Kontrollü atmosfer veya vakum fırınları, büyük toplulaştırmayı ve buharlaşmayı önlemek için kullanılır.Kasım sırasında parçalar, yumuşak noktalardan kaçınmak için hızla fırından aktarılmalıdır.Muhteme riski azaltırktan hemen sonra, sabit bir döngü düzgün bir şekilde sertleştirici bir şekilde sertleştirici bir şekilde azaltılabilir.
Kaplama Uygulama Uygulama
Sıcaklık tedavisi ve son taşlamadan sonra, aletler fiziksel buhar dekontasyonu (PVD) ile kaplıdır. kaplama kalınlığı genellikle 1-5 μm ve yumuşaklıktan kaçınmak için sıcaklıkların altında uygulanır. kaplama sadece aşınmaz, aynı zamanda daha düşük ısıları azaltır ve paslanmaz çelik veya titanyum gibi zor-makul malzemeler için kullanılır, ileri kaplamalar yüksek çözünürlükte sağlanır.
Kalite Muayenesi
Muayene sert test içerir (Rockwell C), metalografik analiz, delik ve decarburizasyon yokluğunu doğrulamak için ve boyut kontrolleri iş parçacığı ölçümlerini kullanarak kontrol edilir.In touchs, kesim kenarı yarı yarıya kadar incelenir, çünkü iplik ve liderlik doğrulanabilir.
Bakım ve Bakım
Proper bakım, muslukların ömrünü genişletir ve önemli ölçüde ölür. En iyi tasarım bile araçların kötüye kullanılması veya saklanması durumunda düşük bir şekilde olacaktır.
Temizlik ve Yağız
Her kullanımdan sonra, musluklar ve ölmek, sıvı kalıntılarının temizlenmesi ve kesmesi gerekir. Yumuşak bir fırça ve çözücüler flutes ve ipliklerden enkaz kaldırılabilir. Sert malzemelerle kullanılan musluklar için, hafif bir petrol filmi pasları önler. Özellikle iplik için kullanılanlar, ince bir pas koruyucu kaplaması gereklidir.
Depolama Depolama
Araçlar kuru, temiz bir ortamda depolanmalıdır. Bireysel bölmeler veya plastik kollar, nem veya sıcaklık uçlarının yakınında depolamak için engeller. Hassas bir boşluk nicks. Taps depolanmalıdır.Saçlar diğer araçlarla temastan kalan kenarları korumak zorundadır.
Yeniden düzenleme ve Yeniden Koşullar
Taplar sıkıcı hale geldiğinde (daha fazla kesme tok, zavallı iplik bitirerek veya sohbet eder), tekrar tekrar kullanılabilirler.Şemfer minimum malzemeyi kaldırarak zemini azaltır, keskin bir kenar restore eder. HSS muslukları için, tekrar düşünülmelidir; araç, gerekirse, birkaç kez tekrar kullanılabilir.
İzleme ve Araç Yaşam Yönetimi
Track aracı kullanımı: Çok sayıda iplik kesintisi, iş parçası materyali ve kesme koşulları. Bu veriler, bir aracın felaketten önce yeniden şartlanma ihtiyacı olduğunda tahmin etmeye yardımcı olur. Yüksek hacimli üretim için planlı araç değişiklikleri kesinti süresini azaltır ve iş parçaları korumak için tutarlı bir mola prosedürleri kullanın.
[[Dönetici bağlantı:[Dönetici:0) Dış bağlantı:[Dönetici:0))|Dövme üzerine bir rehber için, [[Uygunluk:2) Modern Machine Shop makalesini musluk bakımı üzerine ).
Tool Steel Kullanımının Avantajları
Ayakkabılar ve ölmek için diğer malzemeler mevcut olsa da, araç çelik, çoğu iplik işlemleri için tercih edilen seçeneği sağlayan eşsiz bir özellik kombinasyonu sunar.
- [FONT:0)Enhanced Durability ve Lifespan:[Dönetici: 1) Properly seçilmiş ve ısıtılmış araç çelik, kesintiler veya yanlışlık olmadan önce binlerce ipe katılabilir.
- [FONT:0]Consistent Thread Quality:) Tool çelik, geometrisini yük altında tutar, tutarlı bir şekilde, çapında ve yüzey bitirmek ile iplikler üreterek çalışır.
- [FONT:0)Redük Downtime ve Redüksiyon Maliyetleri: Çünkü araç çelik dokunuşları ve ölümleri birden fazla kez yeniden icat edilebilir, toplam mülk maliyeti düşük. Ayrıca yüksek hacimli üretim için ekonomik hale getirirler.
- [FONT:0)Versattitude Across Materials:[Dönetici: Tool çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, pirinç ve demir dökümü için tasarlanabilir. ısı tedavisi ve kaplama ayarlandığında, aynı araç çelik sınıfı, çok fazla iş parçası sertlik değerleri için uyarlanabilir.
- [FONT=0)Ease of Fabrication and Repair:) Tool çelik makineli, zemin ve kaynak (bakınızla birlikte) daha kolay bir şekilde, tırma ve onarım.
- [[Dönlenebilir Performans:[Dönlenebilir Performans:[Dönetici: 0,4][/FONT=0)Endüstriyel ölçümler ve ısı tedavileri, mühendislere araç yaşam ve başarısızlık modlarını doğru tahmin etmelerine izin verir.
Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç
Sağlam ve verimli musluklar tasarlayın ve araç çelik ile ölür: Uygulamaya uygun dikkatli malzeme seçimi, keskinliği ve gücü dengeleyen geometriyi optimize edin, bu ilkelerin kesin ısıtılması ve zorlanma olmadan gerekli sertleştirici üretim süreçleri, ve yüksek bakım ömrüne sahip olan titiz üretim süreçleri, en sonunda üretim ve ürün kalitesini artırmak için.
Üst düzey bir şekilde, iş için çelik seçimi hakkında daha fazla okuma için, [[Döntme:0)AZoM makalesi yüksek hızlı çelik[DÜT:1) ve [[Dönetici:2)Felse konu sayfası, araç çelikinde ).