Seam Kaynağı, modern üretimde kritik bir süreçtir, sürekli eklemlerin üretimlerini endüstriyel yapılar için metal yapılar, yakıt tankları, havacılık havaileri ve diğer sayısız endüstriyel bileşene sahip olup, bu kaynak dikişlerinin kalitesi ve verimliliği, parametrelerin dikkatli bir şekilde dengeye bağlıdır: mevcut, gerilim, seyahat hızı, metal ve koruyucu gaz. Bunların arasında, kalkan gazlar genellikle en iyi şekilde anlaşılmış olan gazların performanslarını azaltıp, temel kaynak analizlerini azaltıp, temelleri nasıl azaltacağımıza olanak sağlar.
Gazlar ve Neden Önemli?
Bu koruma olmadan, oksijen, azot ve su buharı, argon ve helium gibi gazlar, yarı iletkenler ile tepki gösterebilseydi, gaz akışı da karbon kaynaklı gazların ısı geçişi ve oksijen tüketimi gibi kimyasal maddelerle tepki vermez.
Shielding'in Mechanism of Shielding
Gaz kontrol edilen bir akış hızından gelen nozulları söktüğünde, kaynak bölgesine bağlı olarak 10 ila 30 metre arası bir laminar veya turbulent perde oluşturur. Akış havayı dışlamak için yeterli olmalı, ancak en iyi şekilde değildir (sucking air into the gas stream).
Inert vs. Active Gas components
Saf inert gazlar (argon, helium) minimum kimyasal etkileşim ile istikrarlı bir yay oluşturur. Aktif gazlar (CO2, O2) Atom oksijen ve karbon monoksit özellikleri gibi reaktif türlere yayılabilir. Bu tür oksitleyici elementler - kontrollü bir miktar oxidasyon, çok fazla degrad mekanik özellikleri artırabilir.
Shielding Gases ve Özellikleri
Argon (Ar)
Argon, deniz kaynağının iş arkadaşıdır, saf argon veya argon-zengin karışımlar minimum spatter ile mükemmel bir şekilde ısıtılır.GTAW'de (özellikle sprey transferi ile), saf argon, alüminyum ve paslanmaz çelik için evrensel bir seçimdir, çünkü ince tabakalar için, saf argon veya argon-zenköpürücü karışımlar temiz, estetik olarak en az ısıtılır.
Helium (He)
Helium, argon'dan çok daha yüksek bir termal iletkenliğe sahiptir, bu da doğal ısının kalın malzemelerin ısınmasını daha verimli bir şekilde yenmesi anlamına gelir.Bu özellik, daha yüksek kaynak hızlarını ve özellikle kalın alüminyum, bakır ve paslanmaz çelik üzerinde de daha pahalıya sahip olması gerekir.
Karbon Dioksit (CO2)
CO2, gaz metal ark kaynağında kullanılan en yaygın aktif gazdır (GMAW) karbon çeliklerini arttırır ve derin kaynak penetrasyonu üretir, ağır fabrikalarda ve yüksek çözünürlükte kaynak sağlar.
Oksijen (O2) ve Diğer Reaktif Katkılar
Oksijen bazen küçük miktarlarda (1-5%) yay stabilitesini artırmak ve GMAW çelikte eylem yapmak için eklenir. Bu, sprey transfer modundaki arkı stabilize eder ve seyahat hızlarını artırır. Ancak, oksijen çok reaktifdir ve aşırı derecede azaltılabilir. aynı zamanda özel alaşım kompozisyonlarında (örneğin, bazı paslanmaz çelikler) sıklıkla kullanılır, ancak normal deniz kaynaklarında nadiren kullanılır.
Ortak Mixtures
- [FONT=0)Argon + CO2 (e.g.,% 90 Ar + 10% CO2, C10): [Dönetici:) Karbon çelik için en çok yönlü karışım, düşük spatter ve en az fume. hem ince hem de sınırlı bölümler için uygun.
- [FONT:0)Argon + CO2 + O2 (e.g.,% 85 Ar +% 12 CO2 +% 3 O2): [Dörtün üzerine sprey transfer için kullanılan; kontrol ve şekillerimizi geliştiririz.
- [FONT=0)Argon + Helium (e.g.,% 75 Ar + 25% O): ) Popüler alüminyum ve bakır için sıcak ark sağlar ve geri dönüşümleri azaltır.
- [FONT:0)Tri-Mixes for Paslanmaz Çelik: Tipik karışımlar %90 O + 7.5% Ar +% 2.5 CO2 (veya benzer) ısı girişini yeterli deo oksitleme kontrolü ile bir araya getirmek için.
- [FONT=0)Argon + O2 (e.g., 98 Ar + 2 O2): ), paslanmaz çelik bazı dereceleri için sprey transferde kullanılır; enerji verimliliğini artırır.
Deniz Ikinci Kaynak Performansı Üzerine Bantlama Gazlarının Etkisi
Koruyucu gaz seçimi doğrudan beş kritik performans ölçümlerine etkiler: kaynak penetrasyon profili, bead şekli ve görünümü, spatter nesli, fume emisyonları ve yay istikrarı. Her gaz veya karışım bu özelliklerin eşsiz bir kombinasyonunu oluşturur ve en uygun seçim, özel üretim gereksinimlerine bağlıdır.
Emek ve Weld Bead Profil
Helium zengin karışımlar daha geniş, daha derin bir penetrasyon modeli üretir, çünkü daha yüksek ark gerilimi ve termal iletkenlik. Argon-rich gazlar daha fazla eksiltilmiş bir yay verir, daha dar, daha derin bir parmak benzeri sprey transfer modunda, ancak sığ, daha geniş bir kalıp kısa devre dışı bırakmak için tercih edilir. CO2 daha kalın bir penetrasyon profili üretmek için eğilimlidir.
Spatter ve Post-Weld Cleanup
Spatter birçok kaynak operasyonlarında büyük bir maliyet sürücüsü, çünkü çipping, taşlama veya diğer kaldırma gerektirir. Pure argon özellikle sprey transfer koşulları altında. CO2, diğer taraftan, özellikle de görünür otomotiv yüzeyleri nedeniyle önemli bir spatter üretir, çünkü argon-zengin karışımları ısıtılabilir.
Fume Generation ve İş Güvenliği
Kaynak fumes, sağlık riskleri oluşturan metal oksitler ve diğer bileşikler içerir. Fıtın miktarı, kontrollü değilse daha fazla temel metali buharlaştırır.Özellikle CO2, fume seviyelerini artırır, çünkü oxid reaksiyonları daha fazla havayla gerçekleştirilir. Helium, daha düşük hava kirliliği üretir, çünkü daha yüksek ısı girişi her zaman yerel havalandırma ve argon-helium karışımları ile birlikte değerlendirilmelidir.
Arc Stability ve Metal Transfer Modu
Koruyucu gaz, metal transfer modunun elde edilebilir olduğunu doğrudan belirler. Argon ve argon-rich karışımlar, sprey transfer sağlar, molten metal kısa sürede küçük damlacıklarda yayılır ve daha fazla spatter-prone üretir. Bu mod yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte yüksek ısı geçişi için sabit bir yayılabilir. CO2, aksine, sert transferler ve daha düşük ısı geçişi için beton geçişi sağlar.
Weldld
Nihai kaynak gücü, hızlama ve sertlik sadece CO2 nedeniyle kromatyumun kaybı korozyon direncini tehlikeye atabilir. Düşük reaktif gaz seviyelerinin kullanılması, alaşım elemanların korunması ve susdoğruluğunu azaltılabilir. Çelik denizler için, CO2 (5-10) için küçük miktarda kromatoksitoksik olmayan bir miktar yakıt tasarrufu sağlar.
Gaz Seçimi Base Material
Karbon Çelik
Karbon çelik kaynağı için, en yaygın seçimler, derin penetrasyon ve ekonomi için% 100 CO2 veya argon-CO2 karışımları (tipik olarak C10 ila C25) daha iyi bead görünümü, daha düşük spatter ve gelişmiş mekanik özellikler için. Otomatik deniz kaynak hatlarında, argon-CO2 karışımları, daha yüksek tutarlılık sunar ve nozul temizleme için zaman azaltır.
Paslanmaz Çelik Çelik
Paslanmaz çelik, oxidasyonun dikkatli kontrolü gerektirir. Pure argon genellikle ince ölçüm ve GTAW için kullanılır.For GMAW, %98 Ar + 2 O2 (veya% 2 CO2) veya trimixler ile helium tipiktir. Yüksek-helium karışımları genellikle kalın bölümler için yaygındır, çünkü yayları stabil tutmak için en çok durumda% 3'ün altında tutmaları ve korozyon direncinden kaçınmak gerekir.
Alüminyum Alüminyum
Alüminyum deniz kaynağı neredeyse her zaman saf argon veya argon-helium karışımları ile yapılır. Pure argon, orta ölçümlere kadar incedir, yüksek ısı iletkenliği nedeniyle mükemmel bir yay temizleme işlemine yardımcı olur (köpektif ve kaşıntı) çünkü gaz balonu tabakasından kaçır.
Bakır ve Bakır
Bakır çok yüksek ısı geçişi gerektiren çok yüksek ısı iletkenliği vardır. Helium-rich karışımlar (75-% 100 He) yeterli penetrasyon elde etmek için gereklidir. Argon çok ince bakır metal inert gaz (MIG) kaynağı için kullanılabilir, ancak seyahat hızları bakır otobüs barları veya ısı değiştirici plakaları için çok yüksek olmalıdır.
Titanyum
Titanyum, azot ve oksijen dahil olmak üzere tüm atmosferik gazlara karşı hassastır, bu da embrittlement. Pure argon (veya argon-helium) bir izodik gaz kalkanı zorunludur.
Ekonomik ve Verimlilik
Gaz maliyetleri önemli bir kaynak parçası olabilir, ancak sadece silindir başına fiyat yanıltıcı olabilir. Tamamlanan alüminyum denizlerdeki toplam maliyeti, kaynak hızı, yeniden iş ve posta değerli temizlik.Gerçekten de, daha pahalı bir gaz, daha hızlı seyahat hızları sağlar ve yeniden işlemez.Örneğin, kalın bir alüminyum denizlerdeki yüksek miktardaki tasarruf sağlar.
Diğer ekonomik faktörler akış hızı optimizasyonu içerir. Birçok kaynak mağazası, gerekli “güvenli”den daha yüksek akış oranları kullanır, gaz ve artan maliyetlere sahiptir. Akış oranları, önceden karıştırılmış silindir satın almak için maliyetleri azaltmalıdır.
Trendler ve Yenilikler
Koruyucu gaz teknolojisinin gelişimi, süreç yeniliklerinin yanında ilerlemeye devam ediyor. Örneğin, nabızlı GMAW (GMAW-P) ve gelişmiş dalgaform kontrolü, operatörlerin hala mükemmel bir penetrasyon kontrolüne sahipken daha düşük bir yakıt hattı kullanmasına izin veriyor. Bu, yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte ve yüksek çözünürlükte kullanılan yüksek çözünürlükte de koruma sağlayan yüksek çözünürlükte.
[FONT:0] Amerikan Kaynak Topluluğu[[[DÜDÜT:1) ve Lincoln Electric ve ESAB gibi endüstri liderleri sürekli olarak güncellenen ayrıntılı kılavuzlar sunar. Daha fazla üretici robotik deniz kaynağına sahip olarak, farklı malzemeler ve kalınlıklar için program yeteneği, her bir kaynak müdahalesi olmadan geçiş yapar.
Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç
Motor gazları, kaynak havuzu için sadece koruma battaniyesinden çok daha fazlasıdır - yüksek hacimli üretimde istenen kaynak hızları, profilleri, mekanik özellikleri ve yüzey kalitesi ile ilgili olarak, doğru gaz veya gaz karışımlarının seçimi, her bir bileşenin yay stabilitesini, ısı transferini, kimyasal tepkilerini ve maliyetin nasıl karşılanacağını anlamak için ayarlanabilir.For seam resource in high-volume production, argon-CO2 mixes, veya helium-rich karışımları seçimi, bir prosesin her iki bileşendeki kaynak hızını ve ısıtımı göz önünde bulundurmak için gerekli olan, gerekli gaz basıncın arttırılması ve tedarik seviyelerinin arttırılmasını sağlamak.
[FONT:0) Daha fazla gaz kullanımı hakkında okuma için, [[Dincoln Electric'in gazları koruma kılavuzu ) ve [[ENFLT:3)ESAB'nin gaz seçimi hakkında blogu [FLT: 4][[FLT: 5).