Dye Penetrant Muayenesi (DPI), ayrıca sıvı penetrant testi olarak da bilinir (PT), gemi yapımında en erişilebilir ve yaygın olarak kullanılan, deniz mühendisliğinde sürekli maruz kalma (NDT) yöntemleri ile karakterize edilir ve korozyon, yüzeysel olmayan malzemelerde sonsuzluk, dökümler ve makine dışı bileşenlerde bozulmaz bir şekilde, tek bir pervanete kontrol edilir ve bu nedenle, sert bir güvenlik sistemi ile karakterize edilir.
Dye Penetrant Muayenesinde Standartların Önemi
DPI'nin güvenilirliği, yayımlanmış standartlara sıkı bir şekilde bağlıdır.Onlar olmadan, denetim sonuçları öznel, tutarsız ve güvenilmez hale gelir. Standartlar her kritik değişkeni tanımlar: penetrant ve geliştiricinin kullanımı, gerekli zamanları karşılamak için, aşırı penetrant çıkarma yöntemi, denetim koşulları ve göstergelerin yorumlanması ve Lloyd's Register gibi toplumlarda, DNV ve ABS'nin kabul edilebilir bir şekilde en azametleri sağlamak için gerekli olan standartların belirlenmesini gerektirir.
DPI için Anahtar Uluslararası Standartlar
Birkaç uluslararası standartlar DPI prosedürleri, malzemeler ve kabul kriterlerini yönetir. Deniz mühendisliğindeki en belirgin şey ISO, ASTM ve EN standartlarıdır. temel ilkeleri paylaşırken, kapsamı ve belirli gereksinimlerin incelenmesidir. Aşağıda birincil standartların incelenmesi.
ISO 3452 Serisi (Uluslararası)
ISO 3452 serisi, beton penetrant testi için en yaygın kabul edilen küresel standarttır.Bu, yöntemin farklı yönlerini kapsayan birçok parçadan oluşur. [FONT:0]ISO 3452-1:2021[Döneticileri ve performans koşullarını tanımlar (penetrantlar, geliştiriciler, ekstralar için uygulama, uygulama süresi, eksiltme)
ASTM E1417/E1417M (Birleşik Devletler)
Amerikan Test ve Malzeme Derneği (ASTM) standart olarak:0)E1417/E1417M-21[Dönetici Penetrant Testi için standart uygulama”, ABD deniz sektöründe, özellikle de deniz gemisinde ve onarımlarında, standart olarak, NDT personelinin yeterlilik ve sertifikasyonu için daha açık adımlarla (örneğin, yüksek çözünürlükte) standartlaştırılmış olan 3 adet yüksek çözünürlükte bulunan 3 adet yüksek çözünürlükte (örneğin, yüksek çözünürlükte) standarttır.
EN ISO 3452 (Avrupa Bölgesi)
Avrupa harmoniz standart olarak standart olarak kabul edilir:0) ISO 3452[D)[Uygunluklar ve deniz ekipmanları için geçerli olan diğer Avrupa düzenlemeleri, ISO 3452 ile aynı şekilde kabul edilebilir, ancak CE işareti için standart olarak kabul edilen standart, farklı tarihleme düzeylerine göre (kıtlışlama) ve diğer Avrupa düzenlemeleri ile birlikte yapılır.
Marine Engineering'de DPI için ayrıntılı olarak kullanılan ayrıntılı düzenlemeler
Standartlar çerçeveyi sağlarken, başarılı DPI her adımın titiz bir şekilde uygulanmasına bağlıdır. Aşağıdaki prosedür deniz ortamında özellikle alakalı kritik nüansları genişletmiştir.
Yüzey Hazırlıkı
DPI'nin güvenilirliği doğrudan yüzey hazırlığının kalitesine doğru orantılıdır. Deniz yapıları, yüzeyler deniz büyümesi, pas, boya, petrol ve yağ ile kirlenmiş olur. penetrant, metali kırıp bir kusura girebilmeli; herhangi bir bariyer bazen metal ve sıkı bir kesme yönteminin bir ışık katmanını kaldırmak için kullanılır, ancak bu, paslanmaz çelikten kaçınılmalıdır.
Penetrant uygulaması
Penetrantlar sprey, fırça veya kırılmış olarak uygulanır. Büyük hull plakalar veya güverte yapıları için, havasız sprey en verimlidir, karmaşık geometriler (örneğin, kapak organları veya pervane bıçakları gibi) tüm çekleri korumak için fırça gerektirir. penetrant sürekli olarak uygulanmalıdır, hatta film boyunca yüzeye çıkmak için kritiktir.
Dwell Time
Dwell zamanı, penetrantın yüzey kırışıklık kusurlarına izin verildiği dönemdir. Standart en penetrant vizografiler için en az 10 ila 30 dakika, tipine ve üreticinin önerilerine bağlı olarak, sert çatlaklar (örneğin, yorgunluk veya stres kesici çatlaklar) için daha uzun süre boyunca gerekli olabilir.Grup sıcaklığın 10 ila 30 dakika boyunca penetrant vizektomi süresi önemli ölçüde azalır.
Excess Penetrant
Kaloritma süresinden sonra, aşırı yüzey penetrant, bir su kesintisi olmadan çekilmeli olmalıdır; ve şarj edici penetrantlar, su geçirmez bir şişe ile silinir.Deniz ortamlarda, su yıkanabilir penetrantlar popülerdir, çünkü su basıncı ve ıslak sıcaklık kontrolü gerekir (tipik olarak en düşük maliyetlidir).
Kurun
Geliştiriciyi uygulamadan önce, yüzey iyice kurulanmalıdır.Su-silebilir yöntemler için, kurutma sıcak hava ile yapılabilir veya çevreye buharlı sular izin verilir.Sudan gelen kokuyu önlemek için kurutmak zorunda kalır. Sıcaklıktan kaçınmak için gerekli olan ısıtılır.
Geliştirici Uygulama
Geliştirici bir blotter olarak hareket eder, kapalı penetrantı sonsuzluktan çıkarır ve yüzeyde görünür bir gösterge oluşturmak için yaygındır. İki ana tipte kuru geliştirici (genellikle beyaz toz tabancası ile uygulanır) ve ıslak geliştirici (suyutlama) ve su veya çözücüsü ile uygulanır.Deniz DPI, ak olmayan ıslak geliştirici, alan çalışması için yaygındır, çünkü çabuk ve düzgün bir beyaz kaplama oluşturmak gerekir. Geliştirici ince, hatta film - çok kalın maske işaretleri ile uygulanmalıdır.
Muayene ve Yorumlama
PPV (C) için uygun aydınlatma altında yapılır. görünür boya (kırmızı) ve UV-A lamba, test yüzeyindeki minimum çatlaklara göre ölçülmelidir.
Penetrantlar ve Deniz Uygulamaları için Onların Seçimi
Doğru penetrant sistemini seçmek güvenilir bir tespit için kritiktir. ana sınıflandırmalar şunlardır:
- [FONT:0)Visible (color contrast) penetrants[[Dönetici: Beyaz geliştiricide Kırmızı boya). Parlak ortamlarda (kuruluş, açık güverte) portability ve hızların genellikle floresandan daha düşük olduğu yerde, hassaslık genellikle daha düşük, ancak ağır kusurların yeterli olmasıdır.
- [FONT:0]Fluorescent penetrantlar[Döneticiler: Parlak yeşil renkli boyaları UV ışığı altında parlak bir ışık altında yayıyor. Daha yüksek hassasiyet (Level 3 veya 4) ve kritik deniz bileşenlerinin pervane bıçakları, türbinler ve yüksek basınçlı borular gibi algılaması için idealdir.
- [FONT:0)Water-washable[[[Dönetici:)): Büyük alanlarda su spreyi ile kaldırmak kolay, ancak aşırı yıkama riski taşır.
- [[Dönetici:0)Post-emulsifiable[[Dönemli: Su yıkamadan önce bir emülsiyon uygulaması gerekir. Mükemmel hassasiyet sağlar ve düzgün yüzeyler için tercih edilir.Daha fazla zaman tasarrufu sağlar.
- [FONT=0)Solvent-reforce[Dönetici: Statik olarak ayarlanabilir. Yerel nokta kontrolleri için ve bakım denetimlerinde hassas bileşenler için uygun.
Deniz ayarlarında, floresan, post-emulsifiable sistem genellikle kritik parçalar için en iyi hassasiyet ve kontrol edilebilirlik dengesi sağlarken, görünür bir su yıkama sistemi daha az kritik kaynak incelemeleri için yeterli olabilir.Depresyon zamanı ve geliştirici türü beklenen kusur türü ve yüzey kabalığı ile eşleştirilmelidir.
Özel Deniz Uygulamaları ve Tanımlama Türlerini Tanımlayın
DPI, aşağıdaki deniz bileşenlerinde güvenilirlik sağlamak için rutin olarak uygulanır:
- [FONT:0)Propeller ve pervane milleri[[Dönemli: Fatigue çatlakları anahtar yollarda veya dolum radii, uzun süre içinde periyodik kuru-doklamalar sırasında gerçekleştirilir. UV fluorescent yöntemi standarttır.
- [FONT:0]Hull Welds[[Dönetici: Uzun ve ancak bizdikler füzyon eksikliği, füzyon dahil edilmeleri ve çatlakları nedeniyle sık sık sık kullanılır.
- [FONT:0)Mühendislik bileşenleri[Dönetici: Silindir kafaları, çubukları, crankftleri ve valf kökleri ısı çekleri ve yorgunluk çatlakları için incelenir. Çünkü bu bileşenler kaplı olabilir, dikkatli yüzey hazırlığı gereklidir.
- [FONT:0]Offshore yapıları[[[Döntgen: 1 ): Jack-up bacakları ve platform güverteleri üzerinde hiçbir şey düzenli olarak incelenir. Hem görünür hem de floresan yöntemleri hava ve ışık koşullarına bağlı olarak kullanılır.
- [FONT:0)Piping ve baskı gemileri): Deniz Kuvvetleri yakıt, su ve hidrolik sistemlerde bulunan ve uygunlar incelenir.
Deniz DPI'deki yaygın hata işaretleri, lineer çatlakları (tipik olarak kaynak veya hizmet yorgunluklarından), yuvarlak veya porselen (köpektörde veya kaynakta) ve piterlerin kümelerini içerir (kahkaha hasarı).
Kabul Kriterleri ve Raporlama
DPI göstergeleri için kabul kriteri, kendi başına değil, aynı zamanda mevcut ürün veya inşaat standardında tanımlanır. Deniz mühendisliği için, ortak referanslar [[ENFLT:0)ISO 5817:2014[DÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜNDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜNDÜNDÜDÜDÜNÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜN
Deniz Context'da Güvenlik ve Çevre Tahminleri
DPI, uygun havalandırma gerekli olan kimyasalları içeriyor, çünkü buhar seviyelerinin yüksek olması gerekir.Bir geminin motoru odası veya çift hull, yeterli havalandırma gereklidir. Personel uygun PPE: kimyasal-uzman, güvenlik, camlar ve solunum seviyeleri yüksekse, UV ışınlarının cilt ve göz tehlikesi yaratır; UV-blok kırıcısı, uzun süreli kıyafetler ve uzun süreli ürünler için mümkün olduğunca az miktarda tasarruf edilmelidir.
Personel Sertifika ve Eğitim
DPI'nin etkinliği sadece denetçi olarak iyidir. Marine mühendisliği şirketleri, DPI'yi yerine getiren personel tarafından onaylanmış bir program için sertifikalandırılmalıdır.0)SNT-TC-1A)., [[Döneticiler ISO 9712) veya [[Dörtüncü|Dörtüncü|Dörtüncü|Dörtüncü sınıflama işlemleri için ISO 9712). Sertifikaları belirli bir eğitim, deneyim ve başarılı bir şekilde bitiren ve pratik sınavların tamamlanmasını içerir.
Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç
Dye Penetrant Muayenesi, deniz yapılarındaki yüzey kusurları ve bileşenleri tespit etmek için güçlü, maliyet-malzeme yöntemidir. Ancak, başarı ISO 3452, ASTM E1417 ve EN ISO 3452 gibi standartlarla sıkı bir şekilde uyum sağlar ve her adım deniz güvenliğinin özel zorluklarını dikkate almak için dikkatli olmalıdır.
Daha fazla okuma için aşağıdaki kaynakları ele alalım:
- [FONT=0) ISO 3452-1:2021 - Yıkıcı olmayan test - Penetrant testi - Bölüm 1: Genel prensipler[Dön 1: 1)
- [0]ASTM E1417/E1417M-21 - Sıvı Penetrant Testi için Standart Uygulama[Dönetici: 1)
- [FONT:0)ISO 9712:2012 - Yıkıcı olmayan testler - NDT personelinin Kazanılan Derece ve sertifikasyon).