Moldovalı ve Hava Yokluğu
Enjeksiyon kalıplama, molten plastikin kapalı bir kalıp boşluğuna zorlandığı yüksek basınçlı bir süreçtir.Efven ön gelişmeler olarak, boşlukta havanın yerinin boş olması gerekir.Eğer bu hava yeterince hızlı bir şekilde kaçamazsa, bu ilişkiyi anlamak, ısıtmak, karmaşıktır, kısa çekimler veya hatta kalıp zararlar için gerekli. Proper venting, sıkı hava ve gazların kontrollü serbest bırakılmasıdır.
Venting genellikle sığ kanallar tarafından parçalanmış veya boşlukta belirli yerlere kadar elde edilir.Bu vellar hava geçişine izin vermek için yeterince derin olmalı, ancak havanın kapandığını ve ne kadar hızlı bir şekilde boşaltılabileceğini etkiler.
Part Geometry Etkileri Nasıl İçeriyor
Bir kısımdaki her geometrik özellik akış ön davranışını ve son doldurma yeri etkiler. Air, genellikle en derin, en ince, en çok işkence edilen bölümlerdir. Aşağıdaki özellikler ve kesinti gereksinimleri üzerinde belirgin bir etkiye sahiptir.
Sharp Corners ve Edges
Sharp internal köşeler havanın ana akış yolundan izole edilebilir ölü bölgeler yaratır.Düzüğün yarısı, havanın bir cebi doğrudan köşede sağlanamazsa, köşedeki keskin oluklar genellikle yakılır.[Dönder:0).
Derin Cavities ve Blind Holes
Derin boşluklar, patronlar veya kaburgalar gibi, hava tuzakları gibi hareket eder. Hava, en yüksek boşluk noktasına yükselir (bu noktada uygun değildir).Eğer bu noktada tam doldurma veya yanmış bir işarettir.
İnce-Kayıt Bölümleri
İnce duvarlar, akıştan ileri sıkıştırılacak baskıya neden olur ve havadan uzak durmaya neden olur. Aşırı ince duvarlı ([Dönetici:0) İnce bölüm boyunca çok küçük veserler [Düzeyler] [Düzücükler, gazın entrapasyonundan kaçınmak için gereklidir.
Kompleks Detay: Ribs, Undercuts, and Textures
Genişlemelerine göre derin olan Ribs, minyatür boşluklar olarak hareket edebilir.ETHFLT:0)Her bir ribın sonunda yer verilmelidir[Dönderler; Üst kesimler, ek parçalama hatlarına ihtiyaç duyabilirler.
Design Strategies for Optimized Venting
Proaktif tasarım, kalıp denemelerini büyük ölçüde azaltabilir. Aşağıdaki stratejiler üretimde kanıtlanmıştır.
Stratejik Vent Placement based on Flow Simülasyon
Moldovalı ağlatıcı yazılım (örneğin, Moldova, Autodesk Moldova) hava tuzaklarının yerini ve son doldurma alanlarının tamamını tahmin eder. [Uygunluk ve hava tuzaklarının her türlü tahmin edilende Place ve elemanları . Modern simülasyon, havanın dinamik sıkıştırmasını ve erişim sıcaklığı üzerindeki etkisini tahmin eder.
Ejector Pins ve Core Pins'ı Vents olarak kullanarak
Ejector pins genellikle kalıbın derin bölümlerinde bulunur. pin'in bir tarafında küçük bir düz taşlamak için, bir vent yol pin ve çevre çelik boyunca oluşturulur. Bu, ek parçalama hattı vetörler olmadan ek bir şekilde, beton dökümü eklemek için maliyetle etkisiz bir yoldur.
Özel Venting Channels
Aşırı geometrilerle parçalar için, özel venting kanalları, kendi tasarımlarına eklenebilir - bir yüzey çizgisine bağlanmak için sığ kaburga veya oluk tarafında. Bunlar daha sonra estetikleri etkilerse post-işlemler içinde kaldırılır. Alternatif olarak, göz ardı edilen metal eklemeleri (örneğin, bronz) bir yüzeyde üniformaya izin vermek için kullanılabilir.
Vent Derinliği ve Genişliklerini ayarlayın
Vent derinlik, malzeme viskobuna göre dikkatlice kontrol edilmelidir. yüksek akış malzemeleri için, veller, 0,005 inç kadar sığa ihtiyaç vardır; PC/ABS gibi daha ovuşturucu malzemeler, 0.002 inç kabul edilebilir.].
Üretim Verimliliği ve Kalite Üzerine Etkisi
Proper venting doğrudan döngü zamanını, kazıyı ve bakımı azaltır. Hava yeterli değilken, yavaşların dolum ve gerekli enjeksiyon baskılarını sağlayan dirençli bir güç haline gelir. Yüksek basınçlar daha yüksek fikre yol açar.0.Effective venting döngüsü zamanını 5–15%).
İyi venting tarafından ortadan kaldırılan tanımlar şunları içerir:
- [FONT:0)Burn işaretleri (dielektrikli hava)) - sıkıştırılmış hava, karbonizasyona neden olan 600°C'ye ulaşabilir.
- [FONT:0]Short atışları[Döntilmiş: 1) - geri baskı nedeniyle kapalı havadan tamamlanma.
- [FONT=0)Biz hatları [Dönder: 1) Hava durumu zayıf knit hatlarına neden olabilir.
- [FONT:0]Splay / gümüş çizgi[Dönem: 1) Nez ve uçucular düzgün bir şekilde vented neden kozmetik kusurlarına sebep olmazlar.
Enjeksiyon Sertifikasyonu Teknolojisi [DÜDÜT:1)'nin (Ücretsiz) tarafından, karmaşık bir otomotiv bileşeninde yaklaşık% 30 oranında azaltılmış ve azaltılmış kazı oranlarının daha düşük olduğunu tespit etti. SeeurFLT:2).Bu bağlantılı araştırma) daha fazla veri için.
Post-Processing ve Bakım Üzerine Etkisi
Daha az yanlı işaretler daha az kalıp temizliği ve parlama anlamına gelir. Vents kendilerini yakıcı kalıntıları ile tıkanabilir; kolay temiz vent tasarımları (örneğin, çıkarılabilir vent ekleri) aşağı zaman azaltır. ek olarak, doğru venting ile parçalar son inceleme başarısızlıklarını azaltır.
Gelişmiş Tahminler: Malzemeler, Sıcaklık ve Vakum Venting
Örneğin, boyut geometrisi malzeme özellikleri ve süreç koşulları ile etkileşime girer. Örneğin, erime sırasında daha fazla gaz üreten malzemeler (örneğin, ABS, naylon) daha büyük venting kapasite gerektirir. Yüksek sıcaklık malzemeleri (PEEK, LCP) daha uzun vent yollar gerektirir.
Komplek Geometrik Geometri için Vakum Venting
Aşırı durumlarda, ince duvar elektronik konutları veya parçaları son derece derin temellerle, pasif venting yaklaşımı yetersizdir. Vakum venting sistemleri enjeksiyondan önce kalıp boşluğun üzerinde aktif olarak vakum çeker, tüm havayı ortadan kaldırır.Bu teknik, kalıp daha hızlı ve daha düşük basınçla, zorlu geometrilerle bile.
Related