Modern İmalatta Ölmek için Eleştirel Rol

Parça alanında, dövme ve metal oluşturma, ölme yağlayıcıları, sadece birkaç saniyeden fazladır. Doğrudan dönüşüm süresini, yüzey kalitesini, aracı uzun süre ve genel üretim ekonomilerini seçmek için mühendisler ve fabrika yöneticileri için harekete geçmek için mühendisler ve genel olarak yapılan bu makale, yanlış yağlara yol açar.

Die Lubricants nedir? Kısa bir Kompozisyon ve Mechanism'e Bak

Die yağlar, ölme yüzeylerine uygulanan özel bileşiklerdir ve bir formasyon işlemi öncesinde veya sırasında araçlama. birincil rolü, çalışma parçasını fiziksel olarak ayıran ince, üniformalı bir film yaratmaktır (molten veya sağlam) Bu film aynı anda birkaç kritik işlevi gerçekleştirir: Aynı anda bir salıverme, kontrol edici ısı transferini azaltır ve bir serbest bırakma aracı olarak hareket eder.

Ticari olarak mevcut ölü yağlar genellikle bir temel taşıyıcıdan (su, petrol veya çözücü) oluşur, grafik olarak, molybdenum disulfide, boron nitride veya sentetik polimerler.Saçlar gibi alıntılar, korozyon inhibitörleri ve biyokitler genellikle metal-mold arayüzlerinde yüksek oranda artış sağlamak için dahil edilir.

Bu işlem mekanizması çok katmanlıdır. Upon uygulama, taşıyıcı buharlı metal ve ölü çelik arasında bir sınır yağ bazlı sistem olarak hareket eder.Bu film aynı zamanda hidrodinamik asansör sağlar. Sonuç, 0,5 ila 5 mikrons) arasındaki sınır yağı ile daha az aşınma ve parça serbest bırakmak için çalışır.

Die Lubricants'ın Temel Fonksiyonlları: Teknik Perspektifi Genişliyor

1.Enhancing Mold Release

Serbestleşme en görünür işlevidir. Uygun yağ olmadan, sağlam bir kısım, soğutma sırasındaki parçalara veya kimyasal bağlara (örneğin, alüminyum ölüm dökümüne satılan) izin verirken meydana gelen bir çuvalda, yüksek performanslı bir yağlayıcı oluşturur.

2. Friction ve Wear'ı Yeniden Çıkarın

Ölü kapak arayüzü, ilk olarak, molten metal olmadan operasyonlarda bile - örneğin, forma veya ekstrüzyon - tekrarlanan kayma kontak erodları ölü yüzeylere sahiptir. Lubricants bu erosive aşınma, kritik boyutlarda ve yüzey bitirmek için yüksek hız sağlar.

3. Yüzeyin İyileştirilmesi ve Boyutlu Hak

Yüzey bitirmek kalitesi, yağdırıcının metal-di temasını engelleme yeteneği ile doğrudan bağlantılıdır. Filtreleme filmi sağlam olduğunda, döküm veya parçalanan parça, daha sadık bir şekilde, pürüzsüz bit ve keskin detayla sonuçlanan.Bu da azalır veya ikincil bitirme operasyonları ortadan kaldırır. Boyutlu doğruluk da yararlar: tutarlı yağ ısıtıcısı, ölüler arasındaki üniforma ısı transferini sağlar, minimisyon ve küçülme varyasyonunu sağlar.

4. Termal Yönetim ve Die Sıcaklık Kontrol

Sıcak süreçlerde, ölmek gibi ve dövme, molten metal arasındaki ısı transferi ve ölüm hızlı ve non-uniform. Die yağlar, özellikle su bazlı olanlar, buharlı ısılar yoluyla önemli soğutma sağlar, yağlayıcı etkilerden dolayı, ısı geçişinin en uygun çalışma sıcaklık aralığının altında kalmasına yardımcı olur (tipik olarak 200-300 °C) Proper termal yönetim ısı kontrolü önler - tekrarlanan ısı kesicileri tekrarlanır ve bu da bunu tekrarlayarak, sıvı yağdırır.

5. korozyon Koruma ve Ölmek

Birçok ölü yağ, demiryolları ve pastan koruyan korozyon inhibitörleri içerir, özellikle boş dönemler sırasında veya su bazlı yağlayıcılar kullanılır. Bu genellikle göz ardı edilir, ancak kritiktir: ince bir geleneksel yağlar filmi günler veya haftalar için atmosferik bir nemden ölür. ek olarak, bazı yağlar agresif eriticilere karşı fiziksel bir bariyer oluşturur (örneğin, bakır alaşımlar veya yüksek-zinc kompozisyonlar).

Die Lubricants türleri: Kimya ve Uygulama

Su bazlı Lubricants

Su bazlı ölüm yağları, mükemmel soğutma özellikleri ve düşük maliyet nedeniyle yüksek basınçlı ölüm dökümünün en yaygınlarıdır.Onlar su taşıyıcılarından (örneğin sentetik veya yarı-sif) ve emulsifiers:K>Kaçtajlar: düşük güçlü sigara ve koku, kolay temiz sular ve daha güçlü polimerler ile karıştırılırlar: korozyon için potansiyel, çok yüksek sıcaklıklarda daha yüksek ısıtılır (<400 °C).

Petrol bazlı Lubricants

Petrol bazlı yağlar yüksek sıcaklıklarda üstün lubricity ve film gücü sağlar. Onlar sıcak, sıcak, ekstrüzyon ve ağır travmatik, temel yağlar mineral yağları, polialphaolefinler (PAOs), veya daha yüksek lekeli yağlarda bile, daha kolay, temizlenmeler için.

Grafit-Based ve Solid Film Lubricants

Graphite 800 °C'yi aşan sıcaklıklarda etkili olan klasik bir katı yağdırıcıdır.Seks, yüksek sıcaklık direnci için sıcak olarak kullanılır ve bazı uygulamalarda yüksek sıcaklık dökümü uygulamaları yoktur. Graphite kuru bir toz olarak uygulanabilir, çünkü aqueous dağılımı veya biner sisteminde. [...]

Formlar ve Soap-Based Lubricants

Bunlar öncelikle alüminyum yapıştırıcı, şaf ve derin çizim gibi düşük sıcaklık süreçleri kullanılır.Onlar, su veya hafif çözücüler ile kolayca kaldırılan geçici bir lubricating katmanı sağlar.[/FLT:1] Temiz veya silindir yoluyla uygulama gerektiren bir kalıntı bırakabilirler, yüzeyin önemli olduğu yüzeylerde yaygındır.

Silikon bazlı Lubricants

Silikon yağlayıcıları geniş bir sıcaklık aralığı üzerinde olağanüstü termal stabilite ve serbest dolaşım özellikleri sunar (-50 ila +250 °C) silikon yağı, plastik enjeksiyon makinesi ve düşük rezreasyon problemlerinin nereden talep edildiği konusunda bazı metal dökümü sunar.[Dönemli işlemlerde)[Dönersiz, istikrarlı, mükemmel bir şekilde serbest bırakılması.

Optimize Edilmiş Die Dogion

  • [FONT:0) Increased Verimlilik: [Dönetici: [Dönetici: 0,8] Hızlı kalıp kısa döngü süreleri kısa sürede, yüksek basınçlı bir dökümde, sprey zamanında% 10 oranında azalma, yüksek performanslı yağlar ile birlikte, yüksek performanslı yağlar ile birlikte, orta ölçekli parçalar için 60 saniyeler içinde döngü süreleri boyunca bir araya gelir.
  • [FONT:0] Aracılıkta Cost Tasarrufları: Dies pahalı sermaye varlıklarıdır. Uygun yağ ile araç ömrünü doğrudan yüzde 25-50 oranında azaltır. Örneğin, bir ölüm dökümü normalde 150.000 döngüden sonra değiştirilmesini gerektirecektir.
  • [FONT:0) Yüksek kaliteli ürünler: [Dönetici:[Dönetici:0) Yüksek kaliteli ürünler: [Dönetici:0] Kompiyonist yağ yağı ve uygulama sistemi gibi kusurları azaltır.
  • [FONT:0)Redük Downtime:[[Dönder: 0) Daha az ölü giyip daha az temizlik döngüsü daha az makineli sü-solder özellikleri ile aynı zamanda sık sık sık ölme ihtiyacını azaltır. Bakım aralıkları diğer görevler için daha fazla iş için uzatılabilir.
  • [FONT:0) Enerji Tasarrufu:[Dönlendirme ve İnmek İçin 1,0, daha düşük sürtünme, malzeme oluşturmak için gereken gücü azaltır ve her yerde enerji tüketimine yol açabilir.Bu, günde binlerce vuruşla büyük ölçekli operasyonlarda önemli bir faktör olabilir.

Doğru Die Lubricant'ı seçin: Pratik Bir Rehber

Bir yağlayıcıyı seçmek, birden fazla faktörü dengelemek gerektirir. Süreçle başlayın: [[Üyesel:0)Dörtücü dökümü ) Tüm alüminyum, çinko, magnezyum, çelik ve polimerler tüm farklı reaktivite ve sıcaklık profillerine sahiptir. Örneğin, magnezyum erişimleri düşük sıcaklıklar için ısıtılabilir; yüksek derecede reaktif; silikon bazlı veya özel olarak formüle edilmiş bir ısı bazlı yağ bazlı yağlar yanmadan kaçınmak için gerekli olabilir.

Sonraki, ölü materyali ve yüzey tedavisini değerlendirin.trind ölür, kimyasal olarak nitrit tabakası ile etkileşime giremeyen bir yağa ihtiyaç duyabilir. Bazı yağcılar belirli çelik notlarında korozyonu hızlandırabilir. Her zaman yağ tedarikçisinin teknik verilere ve ideal olarak gerçek üretimde bir deneme yapabilir.

Uygulama yöntemi de seçime etki eder. Sabit nozlarla otomatik sprey sistemleri veya reciprocat sprey kafaları düşük ücretli su bazlı yağlar ile en iyi şekilde çalışır. manuel veya swab uygulaması için, bir jel veya sallama formu daha pratik olabilir.[/FLT:0)Dilution oranı) kritiktir: çok konsantre ve geri dönüştürülmüştür; çok dilsiz ve film başarısız olur. Çoğu tedarikçi 1:40 ila 1:80 (lubricant su için)

Son olarak, çevresel ve işçi güvenliğini göz önünde bulundurun. Modern formülasyonlar tehlikeli hava kirleticileri (HAP) ücretsiz olarak, uçucu organik bileşikler (VOCs), ve ağır metaller. Birçok üretici şimdi başvuru alanında yeterli havalandırma sağlar.). veya low]

Uygulama Yöntemleri ve En İyi Uygulamaları

Bir yağlayıcının uygulanmasının yolu, yağdırıcının kendisi kadar önemlidir. Ortak yöntemler şunları içerir:

  • [FONT:0]Spray Uygulama: [Döntgen:[Döntgen: 0) Ölüm dökümü ve dövme için en yaygın olan. Otomatik sprey sistemleri tutarlı kapsama ve en iyi film kalınlığı sağlar. Anahtar parametreler sprey baskı, nozlu mesafe ve sprey süresine rağmen.
  • [FONT:0)Dört veya seling:[Döncükler için kullanılan veya karmaşık bir işlemden yoksundur.
  • [FONT:0)Manual Swabbing veya Fırçalama: Düşük hacimli veya onarım operasyonlarında ortaktır.
  • [FONT:0)Electrostatik Uygulama: [Dönetici: [Dönetici:0]Electrostatik Uygulama:[Dönetici:0] [Dönetici:0)Electrostatik Uygulama:[Dönetici:[Dönetici: 2) Sıvı parçacıkları ölü yüzeye çekmek için estatik şarj kullanan, karmaşık boşlukların kapsamını geliştirmek ve aşırı yüklemeyi azaltmak.

En iyi uygulamalar şunları içerir: filtrenin temiz bir ölü yüzeyi ücretsiz olarak, ölçek formasyondan kaçınmak için, ve ölü sıcaklık ölçümlerine dayanan sprey kalıpları ayarlamak (toprak pirometreleri kullanın). Tanktaki yağ konsantrasyonunu izlemek (örneğin, reraktometri) tutarlı dillem oranı sağlar.

Çevre ve Güvenlik Tahminleri

Modern ölü yağlar giderek daha sıkı çevresel düzenlemelere uymalıdır. Birçok geleneksel yağlar, benzin bazlı yağ ve katkı maddeleri ısıtma sırasında uçucu bileşikleri serbest bırakabilir.Su bazlı alternatifler genellikle daha düşük VOC emisyonları ile tercih edilir. Ancak, uygun atık su arıtma gerektiren biyokitler veya korozyon inhibitörleri içerebilir.

İşleyici güvenlik başka bir endişedir. aerosollenmiş yağlayıcısı mist veya fumes inhalasyonu solunum tahrişine neden olabilir. Proper havalandırma, fume Ekstraksiyon sistemleri ve tıbbi koruyucu ekipman (PPE) solunum ve eldivenler gibi temel olmalıdır. Lubricant tedarikçiler ayrıntılı tehlike bilgisi sağlamalıdır.

Sonuç: Stratejik Yatırım, Bir Konsülemez Değil

Die yağlar, döngü zamanını etkileyen kritik bir süreçtir, yarı kaliteli, araç hayatı ve toplam işletim maliyeti.Sekiz kimyagerler, uygulama yöntemleri ve süreç parametreleri ile Interplay, üreticiler, alaşım kompozisyonu veya makine parametrelerini tedavi ederken, genellikle düşük zaman içinde tekrarlanırlar.

Daha fazla okuma için, danışma:0) Bu teknik kılavuz, Fuchs Lubricants'den ) alınan veya )Mühendisler Edge'in ölüm yağ türlerine genel bakışını ve seçimine ilişkin genel bakışını inceler.